一种危险废物处置的焚烧熔融系统的制作方法

1.本实用新型涉及危险废物处置领域，尤其涉及一种危险废物处置的焚烧熔融系统。


背景技术：

2.危险废物处置企业使用高温熔融炉对危险废物或灰渣进行焚烧熔融处理，焚烧熔融后的危险废物灰渣可有效地固化重金属及其它有害物质。熔渣浸出液中的有害成分含量不超过浸出毒性鉴别值，不具有浸出毒性，可作建筑材料使用。但这种方式无法实现大规模处置危险废物，而且在处置灰渣时，需将灰渣从常温的状态下加热到1300℃以上，需要耗费大量的热能。
3.现有技术中的危险废物处置的焚烧熔融系统在对危险废物进行焚烧处理时，对于焚烧过程中产生的高温气体不能进行很好的利用，直接排放还会对周围环境造成污染。
4.因此，有必要提供一种危险废物处置的焚烧熔融系统解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种危险废物处置的焚烧熔融系统，解决了现有技术中的危险废物处置的焚烧熔融系统在对危险废物进行焚烧处理时，对于焚烧过程中产生的高温气体不能进行很好利用的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种危险废物处置的焚烧熔融系统，包括：焚烧罐；
7.余热回收净化组件，所述余热回收净化组件固定连接于所述焚烧罐顶部的一侧；
8.进料口，所述进料口开设于所述焚烧罐与余热回收净化组件相对的一侧之间；
9.搅拌组件，所述搅拌组件固定连接于所述焚烧罐的一侧；
10.加热板，所述加热板固定连接于所述焚烧罐内壁的背面；
11.出料管，所述出料管贯穿于所述焚烧罐底部的一侧；
12.两个支撑柱，两个所述支撑柱分别固定连接于所述焚烧罐与余热回收净化组件的底部；
13.供氧机，所述供氧机设置于所述焚烧罐顶部的一侧。
14.优选的，所述余热回收净化组件包括预热箱，所述预热箱固定连接于所述焚烧罐的顶部，所述预热箱一侧的顶部固定连接有抽气机，所述抽气机的抽气端连通有抽气管，所述抽气管的一端贯穿焚烧罐且延伸至焚烧罐的内部，所述抽气机的出气端连通有第一进气管，所述预热箱顶部的一侧固定连接有过滤箱，所述第一进气管的一端贯穿过滤箱且延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱内壁的顶部与底部之间从左至右依次固定连接有过滤网和活性炭板，所述过滤箱正面一侧的底部贯穿有收集盒，所述过滤箱一侧的顶部通过第二进气管，与预热箱的顶部相连通，所述预热箱内壁背面的两侧均转动连接有转轴，两个所述转轴的表面均固定连接有输送轮，两个所述输送轮的表面之间设置有输送带，一个所述转轴的
一端贯穿预热箱且延伸至预热箱的外部，所述预热箱背面的一侧通过底座固定连接有伺服电机。
15.优选的，所述伺服电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述预热箱一侧的顶部固定连接有净化箱，所述净化箱一侧的顶部通过出气管与预热箱的顶部相连通，所述净化箱内壁的底部固定连接有溶液盒，所述净化箱的顶部开设有散气孔。
16.优选的，所述净化箱一侧的底部设置有排液管，所述排液管的一端依次贯穿净化箱和溶液盒且延伸至溶液盒的内部，所述预热箱顶部的一侧贯穿有进料管。
17.优选的，所述搅拌组件包括电机箱和搅拌轴，所述电机箱固定连接于所述焚烧罐的一侧，所述搅拌轴转动连接于所述焚烧罐内壁的一侧，所述搅拌轴的表面固定连接有螺旋叶片。
18.优选的，所述搅拌轴的一端依次贯穿焚烧罐和电机箱且延伸至电机箱的内部，所述电机箱内壁的底部固定连接有异步电机，所述异步电机的输出轴与搅拌轴的一端固定连接。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的危险废物处置的焚烧熔融系统具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种危险废物处置的焚烧熔融系统，通过余热回收净化组件能够很好的对焚烧危险废物产生的高温气体进行二次利用，通过将高温气体导向正在输送的危险废物表面能够很好的对其进行预热处理，从而有效的提高接下来焚烧的效率，缩短焚烧时间，另外余热回收净化组件还能对二次利用的热气中掺杂的的杂质进行过滤，对于有害的气体还能进行中和处理，避免了直接排出对周围环境造成污染。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的危险废物处置的焚烧熔融系统的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示预热箱的结构示意图；
23.图3为图1所示余热回收净化组件的结构示意图。
24.图中标号：1、焚烧罐，2、余热回收净化组件，201、预热箱，202、抽气机，203、抽气管，204、第一进气管，205、过滤网，206、活性炭板，207、收集盒，208、第二进气管，209、转轴，210、输送轮，211、输送带，212、伺服电机，213、净化箱，214、溶液盒，215、排液管，216、过滤箱，217、进料管，218、散气孔，219、出气管，3、进料口，4、搅拌组件，401、电机箱，402、搅拌轴，403、螺旋叶片，404、异步电机，5、加热板，6、出料管， 7、支撑柱，8、供氧机。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的危险废物处置的焚烧熔融系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示预热箱的结构示意图；图3为图1所示余热回收净化组件的结构示意图。危险废物处置的焚烧熔融系统包括：焚烧罐1；
27.余热回收净化组件2，余热回收净化组件2固定连接于焚烧罐1顶部的一侧；
28.进料口3，进料口3开设于焚烧罐1与余热回收净化组件2相对的一侧之间；
29.搅拌组件4，搅拌组件4固定连接于焚烧罐1的一侧；
30.加热板5，加热板5固定连接于焚烧罐1内壁的背面；
31.出料管6，出料管6贯穿于焚烧罐1底部的一侧；
32.两个支撑柱7，两个支撑柱7分别固定连接于焚烧罐1与余热回收净化组件2的底部，支撑柱8的数量为四个，分别两两一组固定于焚烧罐1和预热箱 201的底部；
33.供氧机8，供氧机8设置于焚烧罐1顶部的一侧，能够为焚烧过程中提供足够的氧气。
34.余热回收净化组件2包括预热箱201，预热箱201固定连接于焚烧罐1的顶部，预热箱201一侧的顶部固定连接有抽气机202，抽气机202的抽气端连通有抽气管203，抽气管203的一端贯穿焚烧罐1且延伸至焚烧罐1的内部，抽气机202的出气端连通有第一进气管204，预热箱201顶部的一侧固定连接有过滤箱216，第一进气管204的一端贯穿过滤箱216且延伸至过滤箱216的内部，过滤箱216内壁的顶部与底部之间从左至右依次固定连接有过滤网205 和活性炭板206，过滤箱216正面一侧的底部贯穿有收集盒207，过滤箱216 一侧的顶部通过第二进气管208与预热箱201的顶部相连通，预热箱201内壁背面的两侧均转动连接有转轴209，两个转轴209的表面均固定连接有输送轮 210，两个输送轮210的表面之间设置有输送带211，一个转轴209的一端贯穿预热箱201且延伸至预热箱201的外部，预热箱201背面的一侧通过底座固定连接有伺服电机212，抽气机202的型号为hitachi需要外接电源，外部设置有控制开关，通过外部的送料机构将需要焚烧的危险废物通过进料管217 导入到预热箱201内部，通过启动伺服电机212，从而带动转轴209转动，从而带动输送轮210转动，从而带动输送带211运动，从而对危险废物进行输送，输送带211上的危废物通过进料口3进入到焚烧罐1中。
35.伺服电机212的输出轴与转轴209的一端固定连接，预热箱201一侧的顶部固定连接有净化箱213，净化箱213一侧的顶部通过出气管219与预热箱201 的顶部相连通，净化箱213内壁的底部固定连接有溶液盒214，净化箱213的顶部开设有散气孔218，散气孔218的数量为若干个，启动抽气机202，抽气机202通过抽气管203将焚烧产生的热气进行抽取，再通过第一进气管204 将热气导入到过滤箱216中，通过过滤网205和活性炭板206对其进行过滤吸附，最后通过第二进气管208将其导入到预热箱201内部对输送的危险废物进行预热处理。
36.净化箱213一侧的底部设置有排液管215，排液管215的一端依次贯穿净化箱213和溶液盒214且延伸至溶液盒214的内部，预热箱201顶部的一侧贯穿有进料管217，最后预热后的气体会通过出气管219导入到溶液盒214中，经过溶液盒214中的处理液对气体进行处理，最后通过散气孔218排出。
37.搅拌组件4包括电机箱401和搅拌轴402，电机箱401固定连接于焚烧罐 1的一侧，搅拌轴402转动连接于焚烧罐1内壁的一侧，搅拌轴402的表面固定连接有螺旋叶片403，螺旋叶片403的数量为若干个，通过启动异步电机404，异步电机404带动搅拌轴402进行转动，从而带动螺旋叶片403进行旋转对熔融状态的危险废物进行搅拌。
38.搅拌轴402的一端依次贯穿焚烧罐1和电机箱401且延伸至电机箱401 的内部，电机箱401内壁的底部固定连接有异步电机404，异步电机404的输出轴与搅拌轴402的一端固定连接，异步电机404需要外接电源，外部设置有控制开关。
39.本实用新型提供的危险废物处置的焚烧熔融系统的工作原理如下：
40.通过外部的送料机构将需要焚烧的危险废物通过进料管217导入到预热箱201内部，通过启动伺服电机212，从而带动转轴209转动，从而带动输送轮210转动，从而带动输送带211运动，从而对危险废物进行输送，输送带 211上的危废物通过进料口3进入到焚烧罐1中，通过启动加热板5对其进行焚烧处理，再通过启动异步电机404，异步电机404带动搅拌轴402进行转动，从而带动螺旋叶片403进行旋转对熔融状态的危险废物进行搅拌，再通过启动抽气机202，抽气机202通过抽气管203将焚烧产生的热气进行抽取，再通过第一进气管204将热气导入到过滤箱216中，通过过滤网205和活性炭板206 对其进行过滤吸附，最后通过第二进气管208将其导入到预热箱201内部对输送的危险废物进行预热处理，最后预热后的气体会通过出气管219导入到溶液盒214中，经过溶液盒214中的处理液对气体进行处理，最后通过散气孔218 排出，当焚烧完毕后通过打开出料管6对其进行回收处理。
41.与相关技术相比较，本实用新型提供的危险废物处置的焚烧熔融系统具有如下有益效果：
42.通过余热回收净化组件2能够很好的对焚烧危险废物产生的高温气体进行二次利用，通过将高温气体导向正在输送的危险废物表面能够很好的对其进行预热处理，从而有效的提高接下来焚烧的效率，缩短焚烧时间，另外余热回收净化组件2还能对二次利用的热气中掺杂的废渣进行过滤，对于有害的气体还能进行中和处理，避免了直接排出对周围环境造成污染。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。