一种具有烟气收集功能的燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种具有烟气收集功能的燃烧器。


背景技术：

2.随着我国经济的不断发展和进步，全国每年都有许多重大的基础工程建设，涉及建筑、道路、桥梁、隧道等，加之不断快速增长的房地产建设，这些工程中都涉及到防水施工，现有的防水卷材铺设施工，一般都是将防水卷材充分加热后铺设在需要防水的部位，然后通过辊子压实，常见的手工加热操作，由工人手持喷灯，对着卷材加热一定时间，再进行铺设，由于卷材面宽较大，采用燃烧器进行加热，由于燃烧器燃料消耗较大，浪费严重同时会产生极大的烟尘，因此需要用到烟气收集装置。
3.目前cn108548177a公开的具有烟气收集功能的燃烧，只是将燃烧器内燃烧室喷出的火焰产生的烟气进行收集，不具有将烟气净化处理的功能，使得烟气在收集后还需要其他净化烟雾的设备对烟气进行净化，使用不便有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种具有烟气收集功能的燃烧器来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种具有烟气收集功能的燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的前端面设置有两个左右对称分布的吸烟管，两个所述吸烟管呈“l”状且内部均安装有第一小型风机，两个所述吸烟管的另一端连通有固定安装于燃烧器本体上端面的收集管，所述收集管的外侧壁连通有排烟管，所述排烟管的外侧壁安装有烟尘浓度检测仪；
6.净化箱，所述净化箱固定安装于燃烧器本体上端面的后端，所述净化箱的外侧壁与排烟管连通，所述净化箱的内部安装有过滤筒，所述过滤筒的内部从前至后依次安装有过滤网和活性炭过滤板，所述过滤筒的后端固定安装有顶盖，所述顶盖与净化箱的外侧壁通过螺纹活动连接。
7.为了将高浓的烟气经过导烟管导入燃烧器本体内，再次进行燃烧，作为本实用新型的一种具有烟气收集功能的燃烧器优选的，所述排烟管的外侧壁与燃烧器本体的上端面之间连通有位于烟尘浓度检测仪后方的导烟管，所述导烟管的内部安装有第二小型风机。
8.为了便于检测进入排烟管内烟气的浓度，作为本实用新型的一种具有烟气收集功能的燃烧器优选的，所述烟尘浓度检测仪的检测探头贯穿排烟管的外侧壁并延伸至排烟管的内部。
9.为了将防水卷材进行加热，便于进行铺设，作为本实用新型的一种具有烟气收集功能的燃烧器优选的，所述燃烧器本体的前端面安装有喷火口，两个所述吸烟管位于喷火口的左右两侧。
10.为了将干净的空气从出烟管排出，作为本实用新型的一种具有烟气收集功能的燃
烧器优选的，所述顶盖的后端面连通有出烟管。
11.为了便于控制各个部件进行运行，作为本实用新型的一种具有烟气收集功能的燃烧器优选的，所述燃烧器本体上端面的左端固定安装有控制器，所述控制器分别与烟尘浓度检测仪和第二小型风机电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种具有烟气收集功能的燃烧器，使用该燃烧器将防水卷材进行加热时，启动两个第一小型风机，使得两个吸烟管将火焰燃烧的烟气吸入收集管内，接着烟气进入至排烟管内，此时烟尘浓度检测仪可检测排烟管内烟气的浓度，若烟尘浓度检测仪检测的烟气浓度大于设定的浓度时，第二小型风机转动，将超标浓气的烟气吸入导烟管，使得导烟管将烟气重新通入至燃烧器本体内继续燃烧，直至烟尘浓度检测仪检测到烟气的浓度小于设定的范围时，第二小型风机停止转动，此时排烟管内的烟气进入净化箱内，过滤网和活性炭过滤板可将烟气进行过滤，便于进行排放，通过旋转顶盖，将过滤筒从净化箱内拆卸下，便于进行更换，从而达到将烟气进行收集和处理的效果，避免造成空气污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种具有烟气收集功能的燃烧器俯视结构图；
15.图2为本实用新型的图1的左视结构图；
16.图3为本实用新型的净化箱和过滤筒的拆分结构图。
17.图中，1、燃烧器本体；101、喷火口；2、吸烟管；201、第一小型风机；3、收集管；4、排烟管；401、烟尘浓度检测仪；402、导烟管；4021、第二小型风机；5、净化箱；6、过滤筒；601、过滤网；602、活性炭过滤板；603、顶盖；604、出烟管；7、控制器。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1-3，一种具有烟气收集功能的燃烧器，包括燃烧器本体1，燃烧器本体1的前端面设置有两个左右对称分布的吸烟管2，两个吸烟管2呈“l”状且内部均安装有第一小型风机201，两个吸烟管2的另一端连通有固定安装于燃烧器本体1上端面的收集管3，收集管3的外侧壁连通有排烟管4，排烟管4的外侧壁安装有烟尘浓度检测仪401；
21.净化箱5，净化箱5固定安装于燃烧器本体1上端面的后端，净化箱5的外侧壁与排烟管4连通，净化箱5的内部安装有过滤筒6，过滤筒6的内部从前至后依次安装有过滤网601和活性炭过滤板602，过滤筒6的后端固定安装有顶盖603，顶盖603与净化箱5的外侧壁通过
螺纹活动连接。
22.本实施例中：使用该燃烧器将防水卷材进行加热时，启动两个第一小型风机201，使得两个吸烟管2将火焰燃烧的烟气吸入收集管3内，接着烟气进入至排烟管4内，此时烟尘浓度检测仪401可检测排烟管4内烟气的浓度，若烟尘浓度检测仪401检测的烟气浓度大于设定的浓度时，第二小型风机4021转动，将超标浓气的烟气吸入导烟管402，使得导烟管402将烟气重新通入至燃烧器本体1内继续燃烧，直至烟尘浓度检测仪401检测到烟气的浓度小于设定的范围时，第二小型风机4021停止转动，此时排烟管4内的烟气进入净化箱5内，过滤网601和活性炭过滤板602可将烟气进行过滤，便于进行排放，通过旋转顶盖603，将过滤筒6从净化箱5内拆卸下，便于进行更换，从而达到将烟气进行收集和处理的效果，避免造成空气污染。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，排烟管4的外侧壁与燃烧器本体1的上端面之间连通有位于烟尘浓度检测仪401后方的导烟管402，导烟管402的内部安装有第二小型风机4021。
24.本实施例中：通过启动第二小型风机4021，使得第二小型风机4021将排烟管4内的高浓的烟气经过导烟管402导入燃烧器本体1内，可再次进行燃烧。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，烟尘浓度检测仪401的检测探头贯穿排烟管4的外侧壁并延伸至排烟管4的内部。
26.本实施例中：通过将烟尘浓度检测仪401的检测探头安装在排烟管4的内部，从而可便于检测进入排烟管4内烟气的浓度。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，燃烧器本体1的前端面安装有喷火口101，两个吸烟管2位于喷火口101的左右两侧。
28.本实施例中：通过设置喷火口101，使得燃烧器本体1内燃烧的火焰从喷火口101喷出，将防水卷材进行加热，便于进行铺设。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，顶盖603的后端面连通有出烟管604。
30.本实施例中：通过设置出烟管604，经过过滤筒6将烟气过滤后，可将干净的空气从出烟管604排出。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，燃烧器本体1上端面的左端固定安装有控制器7，控制器7分别与烟尘浓度检测仪401和第二小型风机4021电性连接。
32.本实施例中：通过设置控制器7，便于控制各个部件进行运行。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用该燃烧器将防水卷材进行加热时，先使燃烧器本体1内得火焰燃烧，使得喷火口101将火焰喷出对防水卷材进行加热，此时启动两个第一小型风机201，使得两个吸烟管2将火焰燃烧的烟气吸入收集管3内，接着进入收集管3的烟气进入至排烟管4内，此时烟尘浓度检测仪401上的检测探头可检测排烟管4内烟气的浓度，并将检测的信号发送至控制器7，通过在控制器7上设置烟气的浓度范围，若烟尘浓度检测仪401检测的烟气浓度大于设定的浓度时，控制器7启动第二小型风机4021，将超标浓气的烟气吸入导烟管402，使得导烟管402将烟气重新通入至燃烧器本体1内继续燃烧，直至烟尘浓度检测仪401检测到烟气的浓度小于设定的范围时，第二小型风机4021停止转动，此时排烟管4内的烟气进入净化箱5内，然后依次经过过滤网601和活性炭过滤板602将烟气进行过滤，最终从出烟管604排出，将过滤筒6进行更换时，可旋转顶盖603，将过滤筒6
从净化箱5内拆卸下，从而便于更换。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。