一种新型可调角度式导流板装置的制作方法

1.本实用新型涉及电厂燃煤机组烟气导流技术领域，是一种新型可调角度式导流板装置。


背景技术：

2.在燃煤机组的烟气中含有大量的nox、粉尘、so2等污染物，根据国家环保要求，烟气系统必须装设各类环保设备，如scr、电除尘器、脱硫塔、湿式电除尘等设备，对烟气进行洁净处理达标后再进行排放。环保设备对烟气的均匀性有较高要求，一般通过在烟道中装设导流板的方式实现烟气导流，保障环保设备的进口截面速度分布较为均匀。
3.如专利申请202020381485.4公开了一种可调角度烟气引流器，包括壳体、流道隔板及烟气输入管道；壳体的底部开口，流道隔板经壳体的底部开口插入于壳体内将壳体内部分隔为入口流道及出口流道，其中，流道隔板的顶部与壳体顶部的内壁之间有间隙，入口流道与出口流道通过该间隙相连通，壳体的侧壁上开设有取样口，所述取样口正对所述间隙，烟气输入管道为伸缩式结构，且烟气输入管道与入口流道相连通，壳体的外部上设置有引流器安装板，入口流道内设置有折流板，出口流道内设置有出口导流板，烟气输入管道内设置有入口导流板，该引流器能适应不同烟道壁面角度。
4.然而，传统的导流板一般按照额定工况进行设计，并采用焊接的方式固定在烟道中，安装后不能进行调节。在煤种变化、负荷调整、设备故障等情况下，环保设备进口截面的烟气速度分布往往会变差，导致环保设备效率下降。因传统导流板安装后不能进行调节，厂家不得不采用多投料、高耗能的方式以满足环保排放标准，造成了较大的能量和物料浪费。
5.因此，在电厂燃煤机组烟气导流技术领域，需要研发一种新型可调角度式导流板装置，根据机组烟气特性的变化，动态调节流场。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型可调角度式导流板装置，该装置可调整角度，能够根据机组烟气特性的变化，动态调节流场。
7.本实用新型的另一个目的在于提出一种新型可调角度式导流板装置，该装置结构简单、具有可操作性。
8.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
9.一种新型可调角度式导流板装置，包括一种特制导流板、中心轴及空心轴套，所述中心轴两端固定在两个基座上，空心轴套内装有中心轴；所述的特制导流板上部设有空心轴套，特制导流板可绕着中心轴转动；所述的特制导流板下方设有定制凸轮，定制凸轮对特制导流板起支撑和驱动作用；所述的定制凸轮与烟道外的蜗轮通过轴连接，使用时，所述的蜗轮与蜗杆构成蜗轮蜗杆结构。电动机驱动蜗杆后，进而带动蜗轮转动，蜗轮又通过键连接带动定制凸轮从动，从而引起特制导流板的顺时针转动或逆时针转动，实现特制导流板角度的调节。
10.所述基座设置在烟道两侧，安装方式为焊接或螺纹连接。
11.所述特制导流板为弧形，其一侧连接于空心轴套，另一侧弯转下来被两个定制凸轮所支撑。两个定制凸轮能够平衡支撑特制导流板。
12.所述的定制凸轮与烟道外的蜗轮通过轴连接，连接方式为键连接，以实现同步转动。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型所实现的可调角度式导流板装置，主要用于优化传统烟气导流技术，通过对特制导流板的角度调节实现对环保设备进口流场的再优化。具体流程如下：在监测到环保设备的进口截面流场较差时，启动导流板角度调整系统，打开电动机，电动机驱动蜗杆转动后，进而带动蜗轮转动，蜗轮又通过键连接带动定制凸轮从动，从而推动特制导流板顺时针转动或逆时针转动，实现对流场的调整优化。
15.本装置可以解决传统导流板角度不可调的问题，在环保设备进口截面烟气速度分布较差时，通过对特制导流板的角度调节实现对流场的优化，提高环保设备的运行效率，从而减少能量和物料的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型所实施新型可调角度式导流板装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型所实施新型可调角度式导流板装置的调节示意图。
18.图3为本实用新型所实施新型可调角度式导流板装置的主视图。
19.图4为本实用新型所实施新型可调角度式导流板装置的左视图。
20.图5为本实用新型所实施新型可调角度式导流板装置的俯视图。
21.图6为图3中选取区域的局部放大图。
22.图中：1是特制导流板，2是基座，3是中心轴，4是定制凸轮，5是蜗轮，6是蜗杆，7是电动机。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.图1-图6所示，为本实用新型所实现的可调角度式导流板装置主要部分包括有：特制导流板1、基座2、中心轴3、定制凸轮4、蜗轮5、蜗杆6、电动机7。
25.其中，中心轴3两端固定在两个基座2上，中心轴3外又有空心轴套；所述的特制导流板1上部固定连接空心轴套，因此，特制导流板1可绕着中心轴3转动；在特制导流板1下方设有定制凸轮4，定制凸轮4对特制导流板起支撑和驱动作用；所述的定制凸轮4与烟道外的蜗轮5通过轴连接，使用时，所述的蜗轮5与蜗杆6构成蜗轮蜗杆结构。电动机7驱动蜗杆6后，进而带动蜗轮5转动，蜗轮5又通过键连接带动定制凸轮4从动，从而引起特制导流板1的顺时针转动或逆时针转动，实现特制导流板1角度的调节。
26.基座2用于支撑中心轴3及空心轴套，因此基座2设置在烟道两侧，安装方式为焊接或螺纹连接。
27.所述特制导流板1为弧形，其一侧固定连接于空心轴套，另一侧弯转下来被两个定制凸轮4所支撑。两个定制凸轮4能够平衡支撑特制导流板1。
28.所述的定制凸轮4与烟道外的蜗轮5通过轴连接，连接方式为键连接，以实现同步转动。
29.在监测到环保设备的进口截面流场较差时，启动导流板角度调整系统，打开电动机7，电动机7驱动蜗杆6转动后，进而带动蜗轮5转动，蜗轮5又通过键连接带动定制凸轮4从动，从而推动特制导流板1顺时针转动或逆时针转动，实现对流场的调整优化。
30.如图2所示，图中箭头分别指示了烟气的流向，以及蜗杆、定制凸轮、特制导流板的运动方向；根据某机组烟道尺寸，设计了一套新型可调角度式导流板装置，并对定制凸轮4进行选型，与需要调整的导流板角度相匹配。在监测到环保设备的进口截面流场较差时，启动导流板角度调整系统，打开电动机7，电动机7驱动蜗杆6转动后，进而带动蜗轮6转动，蜗轮5又通过键连接带动定制凸轮4从动，从而推动特制导流板1绕中心轴3顺时针转动或逆时针转动，实现对流场的调整优化。
31.此外，可根据实际安装的烟道尺寸和调节角度需求，设计不同规格的定制凸轮。
32.本专利具体实施过程中，可人工根据反馈的流场数据对导流板角度进行粗调，也可应用智能程序实现自动化调整。
33.本实用新型的工作原理如下：
34.在监测到环保设备的进口截面流场较差时，启动导流板角度调整系统，打开电动机，电动机驱动蜗杆转动后，进而带动蜗轮转动，蜗轮又通过键连接带动定制凸轮从动，从而推动特制导流板顺时针转动或逆时针转动，实现对流场的调整优化。可人工根据反馈的流场数据进行粗调，也可应用智能程序实现自动化调整。从而提高环保设备的运行效率，减少能量和物料的浪费。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。