技术特征：
1.一种气化焚烧炉，其特征在于，包括第一炉体和第二炉体，所述第一炉体包括预燃段、气化段和燃烧段，所述第二炉体包括急冷段，所述第一炉体和所述第二炉体的顶部连通且之间具有共用壁面；所述气化段的底部设有一次布风装置，所述气化段的侧部设有所述预燃段和二次布风装置，所述预燃段包括液体或浆状废料进料装置、固体进料装置和燃烧装置，所述预燃段的出口连通至所述气化段的上段，所述气化段的上段横截面积由上至下逐渐增大，所述气化段的下段横截面积由上至下逐渐减小，所述气化段的下段设有蒸汽入口；所述燃烧段的底部与所述气化段的顶部连通，所述燃烧段的侧部设有三次布风装置；所述燃烧段的上段为等截面段，所述燃烧段的下段横截面积由上至下逐渐减小；所述急冷段的顶部与所述燃烧段的顶部连通，所述急冷段设有冷却水入口、烟气出口和灰渣出口，所述急冷段的上段横截面积由上至下逐渐增大，所述急冷段的下段横截面积由上至下逐渐减小。2.根据权利要求1所述的气化焚烧炉，其特征在于，沿物料进料方向，所述预燃段炉膛直径渐扩，所述预燃段炉膛直径为所述燃烧段炉膛的折算当量直径的1/2～1/3；任选地，所述预燃段炉膛长度为燃烧段炉膛折算当量直径的1～2倍。3.根据权利要求1所述的气化焚烧炉，其特征在于，所述二次布风装置包括两层二次风口，所述两层二次风口分别设在所述气化段的上段和下段；任选地，在垂直方向上，位于所述气化段上段的所述二次风口的位置高于所述预燃段的出口。4.根据权利要求1所述的气化焚烧炉，其特征在于，所述蒸汽入口包括旋转喷头。5.根据权利要求1所述的气化焚烧炉，其特征在于，所述三次布风装置包括两层三次风口，所述三次风口设在所述燃烧段的上段底端和/或所述燃烧段的下段。6.根据权利要求1所述的气化焚烧炉，其特征在于，位于所述气化段、所述燃烧段的下段、所述急冷段的炉壁包括水冷壁。7.根据权利要求1所述的气化焚烧炉，其特征在于，进一步包括：省煤器，所述省煤器设在所述第二炉体内，且设在所述燃烧段与所述急冷段之间。8.一种采用权利要求1～7任一项所述气化焚烧炉实施的废料气化焚烧方法，其特征在于，包括：(1)将液体废料、浆状废料和固体废料的至少之一供给至预燃段进行预燃烧，得到预燃废料；(2)使所述预燃废料进入气化段进行气化，并在气化段的下段贴壁喷入蒸汽，在气化段底部通入一次气化空气，得到气化气和/或残渣；(3)使所述气化气进入燃烧段进行燃烧，得到燃烧后烟气；(4)对所述燃烧后烟气进行急冷，得到尾气和飞灰。9.根据权利要求8所述的废料气化焚烧方法，其特征在于，所述预燃段温度为600～800℃，所述预燃段的气氛为前部氧化性气氛，后部还原性气氛；所述气化段温度为750～850℃，所述气化段的气氛为还原性气氛；所述燃烧段的温度为1100～1200℃，所述燃烧段的气氛为氧化性气氛。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括：在对所述燃烧后烟气进行急
冷之前，预先使所述燃烧后烟气与省煤器换热；任选地，经过所述省煤器换热的所述燃烧后烟气的温度为420～480℃，所述尾气的温度为200～240℃。
技术总结
本发明公开了气化焚烧炉和废料气化焚烧方法。其中，气化焚烧炉包括第一炉体和第二炉体。第一炉体包括气化段和燃烧段，第二炉体包括急冷段。第一炉体和第二炉体的顶部连通且之间具有共用壁面。气化段的底部设有一次布风装置，气化段的侧部设有预燃段和二次布风装置，预燃段包括液体进料装置、固体进料装置和燃烧装置，预燃段的出口连通至气化段的上段，气化段的下段设有蒸汽入口。燃烧段的底部与气化段的顶部连通，燃烧段的侧部设有三次布风装置。急冷段的顶部与燃烧段的顶部连通，急冷段设有冷却水入口、烟气出口和飞灰出口。采用该气化焚烧炉处理废料，可以显著提高废料的焚烧及尾气处理效果，并显著降低运行的能源与人力成本。本。本。
技术研发人员：张凝
受保护的技术使用者：北京四维天拓技术有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/5/6