一种基于大数据的多层处理式大气治理设备的制作方法

1.本发明涉及大气治理设备技术领域，具体为一种基于大数据的多层处理式大气治理设备。


背景技术：

2.大气污染防治的内容非常丰富，具有综合性和系统性，涉及环境规划管理、能源利用、污染防治等许多方面，由于各地区的大气污染特征、条件以及大气污染综合防治的方向和重点不尽相同，难以找到适合一切情况的综合防治措施，因此需要因地制宜地提出相应的对策。
3.根据中国专利号cn201921365873.7，本实用新型公开了一种箱体滑槽式大气治理装置，涉及到大气治理技术领域，包括箱体，所述箱体的表面固定连接有活动板，所述活动板的白面开设有活动孔，所述活动孔的内部设有推杆，所述箱体的一侧固定连接有排气管，所述箱体的另一侧中部固定连接有进水孔。本实用新型通过吸尘室、出气管和连接管之间的配合设置，能过提高大气治理的质量，避免了直接对对大气进行过滤容易造成活性炭层和沸石层的使用寿命短的问题，更好的延长了活性炭层和沸石层的使用寿命，通过出水管、抽水泵、过滤网之间的配合设置，能过对吸尘室内部的水进行清理，避免了长时间不清理造成沉淀物堆积影响大气清理质量的问题，更好的提高了大气治理的质量，但是该专利存在不便于进行多次的处理调控工作，需要进行改进。
4.根据中国专利号cn202021417022.5，本实用新型公开了一种具有粉尘清理结构的大气治理装置，涉及大气治理技术领域，包括底座，所述底座的底部固定连接有滚轮，所述底座的顶部两侧对称固定连接有固定柱，所述固定柱的内部顶端活动连接有活动支柱，所述活动支柱的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有底座。该具有粉尘清理结构的大气治理装置，通过多个压力弹簧，使治理箱在活动过程中减缓受到的冲击力，通过活动支柱和弹簧，减缓大气治理装置受到的冲击力，大气通过进气口进入除尘箱，喷洒板底部的多个喷头，对空气进行喷洒除尘，通过第一过滤层和第二过滤层，对有毒有害的气体分离，提高人身安全，通过第一磁铁和第二磁铁，方便对第一过滤层和第二过滤层进行固定和拆卸，但是该专利存在不便于进行全面化的处理任务，需要进行改进。
5.根据中国专利号cn202010920393.3，本发明提供一种大气治理粉尘颗粒的绿色净化装置，涉及大气治理技术领域，解决了现有的大气治理净化装置在实际应用过程中存在着体积较大无法随时随地的进行使用，另一方面需外接电源进行驱动因此会产生能源浪费，且净化过程中无法利用自然资源进行净化的问题，本发明中，当拨块与拨板相接触时即可推动挤压套向左侧运动对挤压球进行挤压，且在常态下出水头为缩回在下水管内部的设计，因此可有效的进行水资源的节省，当挤压套向左侧运动对挤压球进行挤压时则会通过水流将出水头予以顶出并对进入到净化管内部的空气进行喷淋降尘操作，该设计可在不使用电机驱动的前提下，利用自然风完成对大气的降尘净化操作，以达到在节省能源的同时实现绿色净化，但是该专利存在不便于废气的连贯性同步处理现象，需要进行改进。
6.但是现有的大气治理设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：
7.大气治理设备不便于进行多次的处理调控工作，不便于进行全面化的处理任务，同时大气治理设备还存在不便于废气的连贯性同步处理现象，所以需要一种基于大数据的多层处理式大气治理设备，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种基于大数据的多层处理式大气治理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于大数据的多层处理式大气治理设备，包括导排气体结构和处理净化结构，所述导排气体结构的侧端位置与处理净化结构相连通设置；
10.所述导排气体结构包括连通配合部件和传导负压处理部件；
11.所述连通配合部件设在导排气体结构的内端一侧位置，所述连通配合部件的侧端位置与传导负压处理部件相连通设置；
12.所述连通配合部件包括第一连通管、第二连通管、第三连通管、第四连通管和中心存储管；
13.所述第一连通管设在连通配合部件的内端顶部位置，所述第一连通管的侧端与第三连通管相连通设置，所述第三连通管的底端一侧与第二连通管相连通设置，所述第三连通管的中心位置处与第四连通管相连通设置，所述第四连通管的中心位置处与中心存储管相连通设置；
14.所述传导负压处理部件包括第五连通管、连通横管、负压风机、连通槽管、支护连管和连通支管；
15.所述第五连通管设在传导负压处理部件的内端一侧，所述第五连通管的侧端位置与连通横管相连通设置，所述连通横管的后端位置与负压风机相连通设置，所述负压风机的顶部位置与连通支管相连通设置，所述连通支管的侧端位置与支护连管相连通设置，所述支护连管的侧端位置与连通槽管相连通设置；
16.所述处理净化结构包括连接燃烧气管、内置管、第一防护板和第二防护板；
17.所述内置管设在处理净化结构的内端一侧位置处，所述内置管的上端位置与连接燃烧气管相连通设置，所述内置管与第一防护板的内部相连通设置，所述第一防护板的侧端位置与第二防护板相连通设置；
18.所述处理净化结构还包括配合主管、分流管、燃烧器、燃烧室、第一净化网层和第二净化网层；
19.所述内置管的底部位置与燃烧器相连通设置，所述燃烧器内置在燃烧室的中心位置处，所述燃烧室的侧端位置与第一净化网层相连通设置，所述第一净化网层的侧端位置与第二净化网层相连通设置，所述配合主管设在处理净化结构的内端顶部位置处，所述配合主管的下端位置与分流管相连通设置，所述分流管设有多跟管体，所述分流管的底部位置与燃烧室相连通设置，所述燃烧室的顶部位置处设有隔热层。
20.优选的，所述第二净化网层采用反斜坡结构设计，且与第一净化网层相连通，所述第一净化网层、第二净化网层均采用耐热金属材质设置。
21.优选的，所述燃烧器通过连接燃烧气管、内置管与外界相连通设置，且燃烧室通过第一防护板封闭设置。
22.优选的，所述分流管通过配合主管与连通槽管相连通设置，所述连通槽管、支护连管采用对称设置。
23.优选的，所述连通支管采用三分管体结构设计，且通过支护连管混合连通设置。
24.优选的，所述负压风机设有两个，且均与连通支管相连通设置，所述负压风机的侧端位置通过连通横管与第五连通管相连通设置。
25.优选的，所述第四连通管通过中心存储管与第五连通管相连通设置，所述中心存储管与第一连通管、第二连通管、第三连通管、第四连通管相整体连通。
26.优选的，所述配合主管上设有气体检测器和感应器，且通过无线信号与外界相连通。
27.优选的，所述燃烧室的上端位置设有缓冲层，且缓冲层与配合主管、分流管相限位设置。
28.优选的，所述处理净化结构的侧端位置设有降温室，所述降温室的顶部安装有连通泵，所述连通泵的底部侧端位置连通有冷却水管。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
30.一、本发明通过安装导排气体结构，方便进行废气的集中传导功能，连通配合部件方便进行集中的导排工作，传导负压处理部件方便进行负压传导工作，实现与连通配合部件的配合，有助于进行高效的导排传输工作，方便进行废气处理目的，有助于进行大气的治理工作，实现高效的净化处置目的，通过连通配合部件、传导负压处理部件的结构设置，更好的进行一体化的传输处理工作。
31.二、本发明通过安装处理净化结构，处理净化结构的设置，方便进行废气的处理工作，更好的进行大气导排工作，通过处理净化结构内部结构的设置，便于进行多次的处理调控工作，便于进行全面化的处理任务，同时便于废气的连贯性同步处理工作，实现导排气体结构、处理净化结构的高效配合处理工作。
32.三、本发明通过安装冷却水管、降温室和连通泵，冷却水管、降温室和连通泵采用配合设置，连通泵可将冷却水管的冷却液进行连续的循环工作，实现冷却降温工作，且降温室可实现处理净化结构侧端的封闭工作，且降温室的底部设有连通槽，通过连通槽与外界相连通，方便进行排气工作。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明主体的结构示意图；
35.图2为本发明主体的侧视图；
36.图3为本发明主体的后视图；
37.图4为本发明导排气体结构的结构示意图；
38.图5为本发明连通配合部件的结构示意图；
39.图6为本发明传导负压处理部件的结构示意图；
40.图7为本发明处理净化结构的结构示意图；
41.图8为本发明处理净化结构的内部结构示意图；
42.图9为本发明的第二实施例结构示意图；
43.图10为本发明主体的电性控制图。
44.图中：1-导排气体结构、2-处理净化结构、3-连通配合部件、4-传导负压处理部件、5-第一连通管、6-第二连通管、7-第三连通管、8-第四连通管、9-中心存储管、10-第五连通管、11-连通横管、12-负压风机、13-连通槽管、14-支护连管、15-连通支管、16-连接燃烧气管、17-内置管、18-第一防护板、19-第二防护板、20-配合主管、21-分流管、22-燃烧器、23-燃烧室、24-第一净化网层、25-第二净化网层、26-冷却水管、27-降温室、28-连通泵。
具体实施方式
45.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
46.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
47.下面结合附图对本发明进一步说明。
48.实施例1
49.请参阅图1、图2、图3，本发明提供的一种实施例：一种基于大数据的多层处理式大气治理设备，包括导排气体结构1和处理净化结构2，导排气体结构1的侧端位置与处理净化结构2相连通设置；
50.请参阅图4，导排气体结构1包括连通配合部件3和传导负压处理部件4，通过连通配合部件3和传导负压处理部件4的组合设置，方便进行废气的导排工作；
51.连通配合部件3设在导排气体结构1的内端一侧位置，连通配合部件3的侧端位置与传导负压处理部件4相连通设置；
52.请参阅图5，连通配合部件3包括第一连通管5、第二连通管6、第三连通管7、第四连通管8和中心存储管9，通过第一连通管5、第二连通管6、第三连通管7、第四连通管8和中心存储管9的组合设置，方便进行整体化的废气传输任务；
53.第一连通管5设在连通配合部件3的内端顶部位置，第一连通管5的侧端与第三连通管7相连通设置，第三连通管7的底端一侧与第二连通管6相连通设置，第三连通管7的中心位置处与第四连通管8相连通设置，第四连通管8的中心位置处与中心存储管9相连通设
置；
54.请参阅图6，传导负压处理部件4包括第五连通管10、连通横管11、负压风机12、连通槽管13、支护连管14和连通支管15，通过第五连通管10、连通横管11、负压风机12、连通槽管13、支护连管14和连通支管15的组合设置，方便进行连通配合工作；
55.第五连通管10设在传导负压处理部件4的内端一侧，第五连通管10的侧端位置与连通横管11相连通设置，连通横管11的后端位置与负压风机12相连通设置，负压风机12的顶部位置与连通支管15相连通设置，连通支管15的侧端位置与支护连管14相连通设置，支护连管14的侧端位置与连通槽管13相连通设置；
56.请参阅图7，处理净化结构2包括连接燃烧气管16、内置管17、第一防护板18和第二防护板19，通过连接燃烧气管16、内置管17、第一防护板18和第二防护板19的组合设置，方便进行净化处理工作；
57.内置管17设在处理净化结构2的内端一侧位置处，内置管17的上端位置与连接燃烧气管16相连通设置，内置管17与第一防护板18的内部相连通设置，第一防护板18的侧端位置与第二防护板19相连通设置；
58.请参阅图8，处理净化结构2还包括配合主管20、分流管21、燃烧器22、燃烧室23、第一净化网层24和第二净化网层25，通过配合主管20、分流管21、燃烧器22、燃烧室23、第一净化网层24和第二净化网层25的组合设置，实现过滤净化工作，更好的进行大气治理工作；
59.内置管17的底部位置与燃烧器22相连通设置，燃烧器22内置在燃烧室23的中心位置处，燃烧室23的侧端位置与第一净化网层24相连通设置，第一净化网层24的侧端位置与第二净化网层25相连通设置，配合主管20设在处理净化结构2的内端顶部位置处，配合主管20的下端位置与分流管21相连通设置，分流管21设有多跟管体，分流管21的底部位置与燃烧室23相连通设置，燃烧室23的顶部位置处设有隔热层，通过结构的设置，方便进行集中化的废气处理目的。
60.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图10，第二净化网层25采用反斜坡结构设计，且与第一净化网层24相连通，第一净化网层24、第二净化网层25均采用耐热金属材质设置，燃烧器22通过连接燃烧气管16、内置管17与外界相连通设置，且燃烧室23通过第一防护板18封闭设置，分流管21通过配合主管20与连通槽管13相连通设置，连通槽管13、支护连管14采用对称设置，连通支管15采用三分管体结构设计，且通过支护连管14混合连通设置，负压风机12设有两个，且均与连通支管15相连通设置，负压风机12的侧端位置通过连通横管11与第五连通管10相连通设置，第四连通管8通过中心存储管9与第五连通管10相连通设置，中心存储管9与第一连通管5、第二连通管6、第三连通管7、第四连通管8相整体连通，配合主管20上设有气体检测器和感应器，且通过无线信号与外界相连通，燃烧室23的上端位置设有缓冲层，且缓冲层与配合主管20、分流管21相限位设置，通过气体检测器和感应器的设置，方便进行内部的调控，通过外界的信号控制，可进行调速工作，作用在(21)底部设有的阀体上，实现阀体连通口的控制工作，实现速率的调控目的，实现外界大数据的控制工作。
61.本实施例在实施时，通过导排气体结构1的设置，方便进行集中的废气传导工作，导排气体结构1通过连通配合部件3、传导负压处理部件4组合设置，连通配合部件3、传导负压处理部件4相连通，实现配合传导的目的，连通配合部件3通过第一连通管5、第二连通管
6、第三连通管7、第四连通管8和中心存储管9组合设置，第一连通管5、第二连通管6、第三连通管7、第四连通管8和中心存储管9进行整体化的连通，方便进行进排气工作，通过第一连通管5、第二连通管6，实现分管式的气体进入工作，通过第三连通管7、第四连通管8实现集中的传导处理，通过中心存储管9实现导排传导的目的，传导负压处理部件4通过第五连通管10、连通横管11、负压风机12、连通槽管13、支护连管14和连通支管15组合设置，通过第五连通管10的传导，传输至连通横管11、负压风机12位置处，通过负压风机12的驱动，可实现与连通支管15的连通配合工作，通过支护连管14、连通槽管13实现与处理净化结构2的连通处理工作，实现分流传导的目的，处理净化结构2通过连接燃烧气管16、内置管17、第一防护板18、第二防护板19、配合主管20、分流管21、燃烧器22、燃烧室23、第一净化网层24和第二净化网层25组合设置，第一防护板18、第二防护板19方便进行密封处理工作，连接燃烧气管16、内置管17相连通，方便进行燃烧气体的置入工作，通过燃烧器22的燃烧处理，使得配合主管20、分流管21传输的废气进行热化加工处理，之后通过第一净化网层24、第二净化网层25实现冷却净化工作，实现集中的导排处理工作，完成净化处理，方便进行后续的导排，更好的进行大气的治理工作。
62.实施例2
63.在实施例1的基础上，如图9所示，处理净化结构2的侧端位置设有降温室27，降温室27的顶部安装有连通泵28，连通泵28的底部侧端位置连通有冷却水管26。
64.本实施例在实施时，使用者通过安装冷却水管26、降温室27和连通泵28，冷却水管26、降温室27和连通泵28采用配合设置，连通泵28可将冷却水管26的冷却液进行连续的循环工作，实现冷却降温工作，且降温室27可实现处理净化结构2侧端的封闭工作，且降温室27的底部设有连通槽，通过连通槽与外界相连通，方便进行排气工作。
65.工作原理：使用者将导排气体结构1、处理净化结构2进行组合连接，实现连通配合工作，通过连通配合部件3实现与外界连通，实现废气的连通处理工作，废气通过第一连通管5、第二连通管6、第三连通管7、第四连通管8传导至中心存储管9位置处，实现存储连通工作，之后传输至第五连通管10位置处，通过连通横管11传输至负压风机12位置处，之后负压风机12的启动，可进行导排，实现废气的传输，废气通过连通支管15传输至支护连管14、连通槽管13位置处，实现连续的传输工作，之后通过连接燃烧气管16进行燃烧气体的导排工作，通过内置管17实现与燃烧器22的连通，第一防护板18、第二防护板19实现封闭保护工作，防止出现废气外泄的现象，废气通过配合主管20传输至分流管21的底部，通过燃烧器22的燃烧，实现热化处理工作，在燃烧室23内实现燃烧，使得废气中的有害物质可进行热化处理，之后通过第一净化网层24、第二净化网层25进行冷却导排工作，实现统一的传输，处理净化结构2通过连接燃烧气管16、内置管17、第一防护板18、第二防护板19、配合主管20、分流管21、燃烧器22、燃烧室23、第一净化网层24和第二净化网层25组合设置，第一防护板18、第二防护板19方便进行密封处理工作，连接燃烧气管16、内置管17相连通，方便进行燃烧气体的置入工作，通过燃烧器22的燃烧处理，使得配合主管20、分流管21传输的废气进行热化加工处理，之后通过第一净化网层24、第二净化网层25实现冷却净化工作，实现集中的导排处理工作，完成净化处理，方便进行后续的导排，方便进行后续的导排工作，更好的进行大气治理工作，完成工作。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。