一种节能环保火化机用粉碎骨灰装置的制作方法

1.本发明涉及一种粉碎骨灰装置，尤其涉及一种节能环保火化机用粉碎骨灰装置。


背景技术：

2.目前，大部分的殡仪馆中，还是以人工的方式进行对骨灰进行粉碎，焚烧过后的骨灰出炉后，需要殡葬师傅手持硬物将骨灰残渣轻轻敲碎，将敲碎的残渣和骨灰一起收集整理至骨灰盒中。
3.但是这种人工对骨灰进行粉碎的方式不但会影响逝者家属的情绪，而且弥漫起来的灰尘会对殡仪馆的环境造成影响，工作人员将灰尘吸入体内也会对身体健康造成威胁，从而增加殡葬师傅的劳动强度，而且炕面出炉后仍有很高的余温，这也会对殡葬师傅的健康产生一定的危害，安全性不高。
4.综上所述，故现在迫切需要一种安全性较高的节能环保火化机用粉碎骨灰装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服人工对骨灰进行粉碎时，弥漫起来的灰尘会对工作人员的身体健康造成威胁，安全性不高的缺点，本发明的技术问题是：提供一种安全性较高的节能环保火化机用粉碎骨灰装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种节能环保火化机用粉碎骨灰装置，包括有出料管、堵塞块、碾碎盒、碾压盘、驱动机构、支撑机构和收拢机构，火化机的右侧下部连接有用于对骨灰进行出料的出料管，出料管的右端滑动式连接有堵塞块，出料管的左端连接有碾碎盒，碾碎盒内转动式连接有用于对骨灰进行碾磨粉碎的碾压盘，火化机的内壁右侧设有用于驱动碾压盘转动的驱动机构，火化机的内底部设有用于收集骨灰的支撑机构，支撑机构上设有用于将骨灰传输至碾碎盒内的收拢机构。
8.在本发明一个较佳实施例中，驱动机构包括有滑套、推动架、第一弹簧、槽筒和钢丝绳，火化机内壁的右侧下部连接有滑套，滑套的左侧滑动式连接有推动架，推动架上部与滑套之间连接有第一弹簧，碾压盘的顶部连接有槽筒，推动架的下部与槽筒滑动式连接，推动架的顶部连接有钢丝绳，钢丝绳的右端滑动式贯穿火化机的右侧，往右拉动钢丝绳，能够带动推动架往上运动，从而能够驱动碾压盘转动对骨灰进行碾磨粉碎。
9.在本发明一个较佳实施例中，支撑机构包括有支撑柱、支撑板、滑动架、压缩弹簧和支撑杆，火化机内底部左右两侧的前后两侧均连接有支撑柱，火化机的内侧下部前后对称转动式连接有支撑板，四根支撑柱上部之间滑动式连接有滑动架，滑动架挡住支撑板底部，滑动架与四根支撑柱之间均连接有压缩弹簧，右侧的两根支撑柱右侧上部均连接有支撑杆，支撑杆的上部均转动式连接有旋转杆，推动架往上运动能与旋转杆接触，旋转杆转动会与滑动架接触，火化机对遗体进行火化后，骨灰会留在支撑板顶部。
10.在本发明一个较佳实施例中，收拢机构包括有连接架、卡板、第二弹簧和收纳盒，左侧的两根支撑柱内侧上部之间连接有连接架，右侧的两根支撑柱内侧上部之间也连接有连接架，连接架上部的前后两侧均滑动式连接有卡板，卡板与连接架之间连接有第二弹簧，连接架顶部之间放置有收纳盒，卡板夹住收纳盒，收纳盒位于支撑板的下方，支撑板往下转动时，骨灰会往下掉落至收纳盒内，然后骨灰会往右滑落至碾碎盒内。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于带动收纳盒振动的振动机构，振动机构包括有固定杆、滑动杆、振动电机和螺栓，左前侧的支撑柱右侧上部连接有固定杆，固定杆的右部滑动式连接有滑动杆，固定杆的前侧右部螺纹式连接有螺栓，螺栓的后端与滑动杆接触，滑动杆的顶部连接有振动电机，振动电机与收纳盒接触。
12.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于将骨灰往内侧推动聚拢的刮除机构，刮除机构包括有电动推杆、推板和推块，火化机内侧下部的前后两侧均左右对称连接有电动推杆，前侧的两个电动推杆的伸缩杆后端之间连接有推板，后侧的两个电动推杆的伸缩杆前端之间也连接有推板，推板底部与支撑板顶部接触，前侧的推板右侧连接有推块，推块往后运动会与推动架接触。
13.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于对骨灰进行冷却的冷却机构，冷却机构包括有安装块、水冷式冷凝器、水泵和水管，火化机的右侧上部连接有安装块，安装块上连接有水冷式冷凝器，水冷式冷凝器的上部连接有水泵，水冷式冷凝器的顶部和底部均连接有水管并连通，水管的上端均与火化机的净化池连接并连通，下侧的水管绕在出料管右部。
14.在本发明一个较佳实施例中，收纳盒的内底部为斜面，呈左高右低设置。
15.本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：
16.1、本发明通过往右拉动钢丝绳，即可驱动碾压盘转动，同时能够驱动支撑板往下转动打开，使得骨灰往下掉落至收纳盒中，骨灰会往右滑落至碾碎盒中，碾压盘能够对骨灰进行碾磨粉碎，如此无需人工对骨灰进行敲碎，安全性较高。
17.2、本发明通过启动振动电机，振动电机能够自身发生轻微的振动，从而带动收纳盒轻微的振动，使得收纳盒内的骨灰能够更好的往右滑落至碾碎盒中。
18.3、本发明通过电动推杆作为驱动力，能够带动推板往内侧运动，推板能够将支撑板顶部的骨灰往内侧推动聚拢，使得骨灰能够更好的往下掉落至收纳盒中，也能避免骨灰沾在支撑板顶部。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的部分立体结构示意图。
21.图3为本发明驱动机构的第一种立体结构示意图。
22.图4为本发明驱动机构的第二种立体结构示意图。
23.图5为本发明支撑机构的第一种立体结构示意图。
24.图6为本发明支撑机构的第二种立体结构示意图。
25.图7为本发明振动机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明刮除机构的立体结构示意图。
27.图9为本发明收拢机构的第一种立体结构示意图。
28.图10为本发明收拢机构的第二种立体结构示意图。
29.图11为本发明冷却机构的立体结构示意图。
30.附图中各零部件的标记如下：1、火化机，2、出料管，3、堵塞块，4、碾碎盒，5、碾压盘，6、驱动机构，61、滑套，62、推动架，63、第一弹簧，64、槽筒，65、钢丝绳，7、支撑机构，71、支撑柱，72、支撑板，73、滑动架，74、压缩弹簧，75、支撑杆，76、旋转杆，8、振动机构，81、固定杆，82、滑动杆，83、振动电机，84、螺栓，9、刮除机构，91、电动推杆，92、推板，93、推块，10、收拢机构，101、连接架，102、卡板，103、第二弹簧，104、收纳盒，11、冷却机构，111、安装块，112、水冷式冷凝器，113、水泵，114、水管。
具体实施方式
31.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
32.实施例1
33.一种节能环保火化机用粉碎骨灰装置，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图9和图10所示，包括有出料管2、堵塞块3、碾碎盒4、碾压盘5、驱动机构6、支撑机构7和收拢机构10，火化机1的右侧下部连接有出料管2，出料管2的右端滑动式连接有堵塞块3，出料管2的左端连接有碾碎盒4，碾碎盒4内转动式连接有碾压盘5，碾压盘5转动能够对骨灰进行碾磨粉碎，火化机1的内壁右侧设有驱动机构6，火化机1的内底部设有支撑机构7，支撑机构7上设有收拢机构10。
34.参照图2-图4所示，驱动机构6包括有滑套61、推动架62、第一弹簧63、槽筒64和钢丝绳65，火化机1内壁的右侧下部焊接有滑套61，滑套61的左侧滑动式连接有推动架62，推动架62上部与滑套61之间连接有第一弹簧63，碾压盘5的顶部连接有槽筒64，推动架62的下部与槽筒64滑动式连接，推动架62上下移动能够驱动槽筒64和碾压盘5正反转动，使得碾压盘5能够对骨灰进行碾磨粉碎，推动架62的顶部连接有钢丝绳65，钢丝绳65的右端滑动式贯穿火化机1的右侧。
35.参照图2、图5和图6所示，支撑机构7包括有支撑柱71、支撑板72、滑动架73、压缩弹簧74和支撑杆75，火化机1内底部左右两侧的前后两侧均焊接有支撑柱71，火化机1的内侧下部前后对称转动式连接有支撑板72，当火化机1在对遗体进行火化后，骨灰会留在支撑板72上，四根支撑柱71上部之间滑动式连接有滑动架73，滑动架73挡住支撑板72底部，滑动架73与四根支撑柱71之间均连接有压缩弹簧74，右侧的两根支撑柱71右侧上部均连接有支撑杆75，支撑杆75的上部均转动式连接有旋转杆76，推动架62往上运动能与旋转杆76接触，旋转杆76转动会与滑动架73接触。
36.参照图2、图9和图10所示，收拢机构10包括有连接架101、卡板102、第二弹簧103和收纳盒104，左侧的两根支撑柱71内侧上部之间连接有连接架101，右侧的两根支撑柱71内侧上部之间也连接有连接架101，连接架101上部的前后两侧均滑动式连接有卡板102，卡板102与连接架101之间连接有第二弹簧103，连接架101顶部之间放置有收纳盒104，卡板102
夹住收纳盒104，收纳盒104位于支撑板72的下方，收纳盒104的内底部为斜面，呈左高右低设置，当支撑板72往下转动打开时，骨灰会往下掉落至收纳盒104中，此时在重力的作用下，骨灰会往右滑落至碾碎盒4中。
37.当火化机1在对遗体进行火化后，骨灰会留在支撑板72上，当工作人员需要将骨灰取出时，首先将堵塞块3往右拉动拔出，使得堵塞块3不再堵住出料管2右端，然后往右拉动钢丝绳65，钢丝绳65带动推动架62往上运动，第一弹簧63拉伸，推动架62会带动槽筒64转动，从而带动碾压盘5转动，当推动架62与旋转杆76接触时，会挤压旋转杆76转动，旋转杆76会挤压滑动架73往下运动，压缩弹簧74压缩，使得滑动架73不再挡住支撑板72底部，支撑板72会在重力的作用下往下转动打开，使得骨灰往下掉落至收纳盒104中，此时在重力的作用下，骨灰会往右滑落至碾碎盒4中，较细的骨灰会直接通过出料管2往外滑出，碾压盘5转动能够对较粗的骨灰进行碾磨粉碎，碾磨粉碎好的骨灰会通过出料管2往外滑出，然后由人工进行收集，然后松开钢丝绳65，第一弹簧63恢复原状，带动推动架62往下运动复位，从而带动钢丝绳65往左运动复位，同时，推动架62会带动槽筒64反转，从而带动碾压盘5反转，再次对骨灰进行碾磨粉碎，此时推动架62与旋转杆76分离，压缩弹簧74恢复原状，带动滑动架73往上运动复位，滑动架73挤压旋转杆76反转复位，同时滑动架73会挤压支撑板72往上转动复位合上，从而能够快速将骨灰粉碎好并收集起来，然后将堵塞块3放回原位重新堵住出料管2右端，当工作人员需要对收纳盒104进行清理时，可以将卡板102往外侧拉动，第二弹簧103拉伸，使得卡板102松开收纳盒104，然后即可将收纳盒104取出，再松开卡板102，第二弹簧103恢复原状，带动卡板102往内侧运动复位，然后即可对收纳盒104进行清理，清理完成后，重复上述操作将收纳盒104放回原位，使得卡板102重新夹住收纳盒104即可。
38.实施例2
39.在实施例1的基础之上，参照图2和图7所示，还包括有振动机构8，振动机构8包括有固定杆81、滑动杆82、振动电机83和螺栓84，左前侧的支撑柱71右侧上部焊接有固定杆81，固定杆81的右部滑动式连接有滑动杆82，固定杆81的前侧右部螺纹式连接有螺栓84，螺栓84的后端与滑动杆82接触，滑动杆82的顶部栓接有振动电机83，振动电机83与收纳盒104接触，启动振动电机83，能够带动收纳盒104轻微的振动，使得收纳盒104内的骨灰能够更好的往右滑落至碾碎盒4中。
40.当火化机1在对遗体进行火化之前，工作人员可以根据遗体的不同身高调节振动电机83的位置，首先转动螺栓84，使得螺栓84往前运动松开滑动杆82，然后即可左右移动滑动杆82，带动振动电机83左右移动，当振动电机83移动至合适位置时，反转螺栓84，使得螺栓84往后运动重新卡住滑动杆82，即可固定振动电机83的位置，工作人员在将骨灰取出时，可以启动振动电机83，振动电机83能够自身发生轻微的振动，从而带动收纳盒104轻微的振动，使得收纳盒104内的骨灰能够更好的往右滑落至碾碎盒4中，此时第二弹簧103能够适应性的发生形变，使得卡板102能够始终夹住收纳盒104，避免收纳盒104发生掉落，当骨灰收集完成后，关闭振动电机83即可。
41.参照图2和图8所示，还包括有刮除机构9，刮除机构9包括有电动推杆91、推板92和推块93，火化机1内侧下部的前后两侧均左右对称栓接有电动推杆91，前侧的两个电动推杆91的伸缩杆后端之间连接有推板92，后侧的两个电动推杆91的伸缩杆前端之间也连接有推板92，推板92底部与支撑板72顶部接触，推板92往内侧运动能够将支撑板72顶部的骨灰往
内侧推动聚拢。
42.前侧的推板92右侧连接有推块93，推块93往后运动会与推动架62接触。
43.当工作人员需要将骨灰取出时，首先启动电动推杆91，控制电动推杆91的伸缩杆伸长，带动推板92往内侧运动，推板92能够将支撑板72顶部的骨灰往内侧推动聚拢，也能避免骨灰沾在支撑板72顶部，同时，前侧的推板92会带动推块93往后运动，当推块93与推动架62接触时，会挤压推动架62往上运动，第一弹簧63拉伸，从而驱动碾压盘5转动对较粗的骨灰进行碾磨粉碎，无需人工拉动钢丝绳65，省时省力，然后控制电动推杆91的伸缩杆缩短，带动推板92往外侧运动复位，前侧的推板92会带动推块93往前运动复位，使得推块93与推动架62分离，第一弹簧63恢复原状，带动推动架62往下运动复位，从而驱动碾压盘5反转再次对较粗的骨灰进行碾磨粉碎，最后关闭电动推杆91即可。
44.参照图2和图11所示，还包括有冷却机构11，冷却机构11包括有安装块111、水冷式冷凝器112、水泵113和水管114，火化机1的右侧上部连接有安装块111，安装块111上连接有水冷式冷凝器112，水冷式冷凝器112的上部连接有水泵113，水冷式冷凝器112的顶部和底部均连接有水管114并连通，水管114的上端均与火化机1的净化池连接并连通，下侧的水管114绕在出料管2右部，当水冷式冷凝器112能够对液体进行冷却，然后液体会通过下侧的水管114对骨灰进行冷却降温。
45.当火化机1在对遗体进行火化之后，火化机1上的净化池会对遗体火化产生的气体进行净化，此时工作人员可以启动水泵113和水冷式冷凝器112，水泵113能够通过上侧的水管114对净化池中的液体进行抽取，使得液体经过水冷式冷凝器112，水冷式冷凝器112能够对液体进行冷却，然后液体会通过下侧的水管114回到净化池中，由于下侧的水管114绕在出料管2右部，从而能够对骨灰进行冷却降温，方便人们后续的收集，骨灰收集好之后，关闭水泵113和水冷式冷凝器112即可。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。