一种固废、生物质耦合燃烧发电给料系统及其工作方法与流程

1.本发明涉及耦合发电技术领域，特别是一种固废、生物质耦合燃烧发电给料系统及其工作方法。


背景技术：

2.生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素（简称木质素）、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。生物质能是可再生能源的重要组成部分，生物质能的高效开发利用，对解决能源、生态环境问题将起到十分积极的作用。
3.固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。城市固废一般分为以下几类：1、城市生活垃圾2、一般工业固体废物3、生活污泥。固体废物在一定的条件下会发生化学、物理或生物的转化，对周围的环境产生一定的影响，如果采取的处理方法不当，有害物即将通过水、气、土壤、食物链等途径污染环境与危害人体健康。
4.焚烧技术是指废物中的可燃物在焚烧炉中与氧进行燃烧的过程。它的技术特点是处理量大、减容性好、无害化程度高，并且有热能回收，因此这是一种很有前景的处理技术。焚烧法的优点是可以处理各种不同性质的废弃物，焚烧后可减少废物体积90%（取决于其灰份的不同而不同），便于填土处理。
5.目前，一般采用皮带机或螺旋输送机作为生物质、固废焚烧给料系统，然而，皮带机运转部件和易损部件较多，平时维修保养工作量较大；螺旋输送机运转部件不多，但存在维修不方便的缺点，且皮带机和旋输送机均存在布置空间需求较大、现场卫生差等弊端。实际运行时，因人员上料的不均匀性以及前端破碎机出料的不均匀性，会导致系统出力波动，从而导致锅炉燃烧波动。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的是提供一种上料均匀、给料量稳定可控、对锅炉运行扰动小的固废、生物质耦合燃烧发电给料系统及其工作方法。
7.本发明采用以下方案实现：一种固废、生物质耦合燃烧发电给料系统，包括链板输送机，所述链板输送机的出料端上方设有第一均料器，链板输送机的出料端与一皮带输送机的进料端相对接，所述皮带输送机的出料端下方设有第二均料器，所述第二均料器下方设有辅助输送皮带，所述辅助输送皮带出料端下方设有文丘里发送器，所述文丘里发送器的出口连接有通往锅炉入口的管道。
8.进一步的，所述文丘里发送器的入料口和辅助输送皮带的出料端之间设有导料筒。
9.进一步的，所述第二均料器上方设有缓冲仓，所述缓冲仓上方设有防尘罩。
10.进一步的，所述第一均料器包括位于链板输送机两侧的机架，所述机架上安装有
位于链板输送机上方的均料滚筒，均料滚筒转动方向与链板输送机运动方向相反，两侧机架上均开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内设有能相对其上下滑动的滑块，所述均料滚筒两端转动连接于两侧的滑块上，所述滑块上端连接有调节螺杆，所述调节螺杆上连接有两个分别卡在竖向滑槽顶端和机架顶端的调节螺母。
11.进一步的，所述均料滚筒周部焊接有多组拨料板，每组拨料板呈对称分布并由中间向均料滚筒两端呈阶梯状斜向排列。
12.进一步的，其中一侧的滑块上安装有第一电机和减速器，所述减速器的输入端与第一电机主轴同轴连接，减速机输出端与均料滚筒对应端同轴连接。
13.进一步的，所述第二均料器内设有一对转向相反的下料滚筒，下料滚筒外周部设有拨料爪。
14.本发明另一技术方案：一种如上所述固废、生物质耦合燃烧发电给料系统的工作方法，人工将物料送至接收物料的链板输送机，物料经过链板输送机的输送从第一均料器下方通过，利用第一均料器限制链板输送机末端出料量，随后物料进入输送皮带，并经过输送皮带的输送进入缓冲仓，缓冲仓内的物料利用第二均料器实现下料，物料经由第二均料器出口处布置的辅助皮带的输送，转运至导料筒，物料经导料筒进入文丘里发送器，文丘里发送器将物料通过管道送至锅炉。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）设置了两级均料器，第一均料器可以实现在链板机上料过多时，限制末端出料量；第二均料器实现短时间断料时，将缓冲仓的料均匀给出，从而实现上料均匀、给料量稳定可控、对锅炉运行扰动小的目标；（2）设置了缓冲仓，起到缓冲作用，避免原料的堆积，便于人员调控。
16.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
17.图1为本发明实施例整体结构正视图；图2为本发明实施例局部结构侧视图；图3为本发明实施例中第一均料器构造示意图；图4为本发明实施例中第一均料器的均料滚筒构造示意图。
18.图5为本发明实施例中第二均料器构造示意图；图中标号说明：1、链板输送机；2、第一均料器；3、均料滚筒；4、调节螺杆；5、皮带输送机；6、防尘罩；7、缓冲仓；8、第二均料器；9、辅助输送皮带；10、导料筒；11、文丘里发送器；12、管道；13、拨料板；14、机架；15、滑块；16、第一电机；17、减速器；18、下料滚筒；19、第二电机；20、链条。
具体实施方式
19.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.如图1~5所示，一种固废、生物质耦合燃烧发电给料系统，包括链板输送机1，所述链板输送机1的出料端上方设有第一均料器2，链板输送机1的出料端与一皮带输送机5的进料端相对接，所述皮带输送机5的出料端下方设有第二均料器8，所述第二均料器8下方设有辅助输送皮带9，所述辅助输送皮带出料端下方设有文丘里发送器11，所述文丘里发送器的出口连接有通往锅炉入口的管道12，当锅炉的数量大于或者等于二时，所述管道为切换软管，切换软管12由耐磨材料制成，可以是耐磨金属软管（0cr18ni10ti等），也可以是耐磨非金属软管，实现两台或多台炉之间的方便切换，实现不同炉子耦合发电功能。该固废、生物质耦合燃烧发电给料系统设置了两级均料器，第一均料器2可以实现在链板机上料过多时，限制末端出料量；第二均料器8实现短时间断料时，将缓冲仓的料均匀给出，从而实现上料均匀、给料量稳定可控、对锅炉运行扰动小的目标。
22.在本实施例中，所述文丘里发送器11的入料口和辅助输送皮带的出料端之间设有导料筒10。
23.在本实施例中，所述第二均料器8上方设有缓冲仓7，所述缓冲仓7上方设有防尘罩6，所述缓冲仓7的存料能力为链板输送机1输送物料时5min的给料量，缓冲仓是为了起到缓冲作用，避免原料的堆积，便于人员调控，防尘罩不仅可以减少物料的飞溅，还可以减少物料进入缓冲仓时产生的粉尘，有助于改善工作环境。
24.在本实施例中，所述第一均料器2包括位于链板输送机两侧的机架14，所述机架上安装有位于链板输送机上方的均料滚筒3，均料滚筒转动方向与链板输送机运动方向相反，两侧机架上均开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内设有能相对其上下滑动的滑块15，所述均料滚筒两端转动连接于两侧的滑块上，所述滑块上端连接有调节螺杆4，所述调节螺杆上连接有两个分别卡在竖向滑槽顶端和机架顶端的调节螺母，均料滚筒可以限制下方物料通过量进而实现限制链板输送机末端出料量，调节螺杆4用于调节均料滚筒3与链板输送机的链板之间的间隙，进而调节物料通过量。
25.在本实施例中，所述均料滚筒周部焊接有多组拨料板14，每组拨料板呈对称分布并由中间向均料滚筒两端呈阶梯状斜向排列，阶梯状排列的拨料板可以避免一次拨料过多而导致设备超电流的产生。
26.在本实施例中，其中一侧的滑块上安装有第一电机16和减速器17，所述减速器的输入端与第一电机主轴同轴连接，减速机输出端与均料滚筒对应端同轴连接。
27.在本实施例中，所述第二均料器内设有一对转向相反的下料滚筒18，下料滚筒外周部设有拨料爪，第二均料器旁侧安装有第二电机19，两下料滚筒端部设有链轮并通过链条20与第二电机传动连接，两个下料滚筒同步反向转动时控制缓冲仓内的物料下料，不转动时则停止下料。
28.一种如上所述固废、生物质耦合燃烧发电给料系统的工作方法，人工将物料送至接收物料的链板输送机1，物料经过链板输送机1的输送从第一均料器2下方通过，利用第一均料器2限制链板输送机1末端出料量，随后物料进入输送皮带5，并经过输送皮带5的输送
进入缓冲仓7，缓冲仓内的物料利用第二均料器实现下料，物料经由第二均料器8出口处布置的辅助皮带9的输送，转运至导料筒10，物料经导料筒10进入文丘里发送器11，文丘里发送器11将物料通过管道送至锅炉。
29.上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
30.本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
31.另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
32.本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
33.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。