一种可回收余热的闸板的制作方法

本发明属于罐式炉高温烟道闸板，尤其涉及一种可回收余热的闸板。

背景技术：

1、近年来，由于原料市场价格以及电解铝行业的快速发展，罐式煅烧炉在煅烧石油焦领域的优势更为突出，逐渐占据市场，2021年国内罐式炉生产煅后焦产量超过3000万吨。罐式炉生产过程中，重要的控制参数是火道温度分布，而温度分布取决于负压，炉子的总负压依靠高温烟道闸板控制，但是在实际使用过程中，烟道闸板长期受到1000-1200℃的高温高硫烟气的冲刷，寿命很低，一般的闸板寿命为6个月左右。更换闸板不仅影响炉体正常运行，而且操作复杂，特别是高空作业，危险性高。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种可回收余热的闸板，通过将闸板制成中空的壳体结构，内部充入冷却水，提高闸板的使用寿命，同时可将闸板的热量加以利用，节能增效。

2、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

3、一种可回收余热的闸板，包括闸板，所述闸板为内部呈中空结构的壳体，所述闸板内部设有流通通道，使冷水在闸板内流通，所述闸板顶部设有进水软管、出水软管，方便闸板的升降。所述闸板顶部还设有排气阀。采用冷水使闸板降温的同时，提高闸板的使用寿命，同时冷水回收闸板的热量。排气阀在闸板内蒸汽积累到一定压力时打开排气。

4、进一步地，所述进水软管与闸板进水支管相连，所述闸板进水支管与冷却水套进水总管相连，所述闸板进水支管上设有手动球阀、电动阀门，出水软管上设有热电偶，所述电动阀门、热电偶与控制器相连。控制器通过热电偶检测的温度调节电动阀门开度，控制冷水流量，进而保证闸板的出水温度。

5、进一步地，闸板内设有挡板，所述挡板使水按流道流经闸板内部整体空间。所述挡板为单数个，竖向上下交错设置于闸板内，横向首尾两挡板接近进、出水口设置。使进水至上而下流入第一流道，然后在底部进入第二流道，最终由下至上流出。

6、进一步地，所述挡板距离闸板上、下板之间留有3~5mm间隙，便于蒸气流通。

7、进一步地，所述冷水为来自罐式炉冷却水套用除盐除氧的净化水。

8、进一步地，通过闸板后的出水具有潜热，用于净化水除氧器用水、热水锅炉生活用水、冬季车间或者厂区采暖。

9、本发明的有益效果是：

10、本发明的闸板结构简洁、成本低廉、整体轻便，采用水冷方式可以延长闸板使用寿命，一方面降低生产运行成本，另一方面也减小发生事故的风险，并在温度控制系统下保证恒定的闸板出水温度，可根据用热需求调节温度，采用不同的余热回收方式实现余热利用。

技术特征：

1.一种可回收余热的闸板，其特征在于：包括闸板（6），所述闸板（6）为内部呈中空结构的壳体，所述闸板（6）内部设有流通通道，使冷水在闸板内流通，所述闸板（6）顶部设有进水软管（5）、出水软管（9），所述闸板（6）顶部还设有排气阀（8）。

2.根据权利要求2所述的一种可回收余热的闸板，其特征在于：所述进水软管（5）与闸板进水支管（2）相连，所述闸板进水支管（2）与冷却水套进水总管（1）相连，所述闸板进水支管（2）上设有手动球阀（3）、电动阀门（4），出水软管（9）上设有热电偶（10），所述电动阀门（4）、热电偶（10）与控制器（11）相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种可回收余热的闸板，其特征在于：闸板（6）内设有挡板（7），所述挡板（7）使水按流道流经闸板（6）内部整体空间。

4.根据权利要求3所述的一种可回收余热的闸板，其特征在于：所述挡板（7）为单数个，竖向上下交错设置于闸板（6）内，横向首尾两挡板（7）接近进、出水口设置。

5.根据权利要求4所述的一种可回收余热的闸板，其特征在于：所述挡板（7）距离闸板（6）上、下板之间留有3~5mm间隙。

6.根据权利要求1所述的一种可回收余热的闸板，其特征在于：所述冷水为来自罐式炉冷却水套用除盐除氧的净化水。

7.根据权利要求1所述的一种可回收余热的闸板，其特征在于：通过闸板（6）后的出水具有潜热，用于净化水除氧器用水、热水锅炉生活用水、冬季车间或者厂区采暖。

技术总结
一种可回收余热的闸板，属于罐式炉高温烟道闸板技术领域，包括闸板，所述闸板为内部呈中空结构的壳体，所述闸板内部设有流通通道，使冷水在闸板内流通，所述闸板顶部设有进水软管、出水软管，所述闸板顶部还设有排气阀。本发明通过将闸板制成中空的壳体结构，内部充入冷却水，提高闸板的使用寿命，同时可将闸板的热量加以利用，节能增效。

技术研发人员：周善红,刘朝东,刘超,姜凯,夏子棋
受保护的技术使用者：沈阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11