一种废旧纺织品气化处理装置及其处理方法与流程

1.本发明属于废旧纺织品处理，尤其是涉及一种废旧纺织品气化处理装置及其处理方法。


背景技术：

2.废旧纺织物作为一种固体垃圾，由于其排放量大、含能高和容易分类的优点正在被人们越来越关注。而废旧纺织物在c02气氛下裂解和气化技术不但可以充分利用高能原料，还可以有效的转换c02,减少大气中温室气体的排放。
3.管式炉经常被用来研究煤、生物质等的燃烧、裂解和气化过程，大多传统卧式管式炉在使用前需要通过法兰盘和螺栓进行手工安装固定，在通过多个螺栓加固的过程中，容易出现多个固定点受力不同的情况发生，不仅固定效果有限，且不便于操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对上述的问题，提供一种废旧纺织品气化处理装置及其处理方法。
5.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种废旧纺织品气化处理装置，包括管式炉，所述管式炉前通过质量流量计连接有两个盛气罐，两个所述盛气罐内分别盛有二氧化碳气体和氩气，所述管式炉后方连接有分离器，所述分离器并联有水冷却器,所述分离器下端连接有液体收集器，所述分离器上端连通有除水去污器；
6.其中所述管式炉包括底座和水平设置的加热管，所述底座上侧壁固定连接有下箱体，所述下箱体上方铰接有上箱体，所述上箱体和下箱体之间开设有盛放槽，所述盛放槽内侧壁安装有加热设备，所述加热管位于盛放槽内，所述加热管的两端均设有密封机构；
7.所述底座和密封机构之间设有驱动机构。
8.在上述的废旧纺织品气化处理装置中，所述密封机构包括套设在加热管两端的固定筒，所述固定筒内固定连接有活塞块，所述活塞块延伸至加热管内设置并紧贴加热管内侧壁，所述固定筒另一端固定连通有连接管。
9.在上述的废旧纺织品气化处理装置中，所述活塞块内开设有空腔，所述空腔内密封滑动连接有两块平行设置的滑动板，两块所述滑动板与空腔内侧壁之间均形成密封腔，所述密封腔侧壁上开设有紧贴加热管内侧壁设置的吸附口。
10.在上述的废旧纺织品气化处理装置中，所述空腔内侧壁固定连接有两组限位块，位于两组所述限位块之间的空腔侧壁上开设有与加热管连通的开口。
11.在上述的废旧纺织品气化处理装置中，所述盛放槽内侧壁和固定筒内底面与加热管接触处均设有密封圈。
12.在上述的废旧纺织品气化处理装置中，所述驱动机构包括固定安装在底座下方的推杆电机，所述底座内滑动连接有水平板，所述推杆电机的输出端延伸至底座内部并与水平板下侧壁固定连接，所述水平板上侧壁的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一
端延伸至底座外部设置并与底座滑动连接。
13.在上述的废旧纺织品气化处理装置中，所述固定筒外套设有内固定环，所述内固定环与上箱体外侧壁固定连接，所述内固定环上贯穿设置有多根沿其径向设置的固定杆，所述固定杆与内固定环滑动连接，每根所述固定杆靠近固定筒的一端设有弧形板，所述弧形板与内固定环均具有磁性并相互异极相吸，所述固定杆的另一端固定连接有弧形的安装板，所述安装板上固定连接有内楔形块。
14.在上述的废旧纺织品气化处理装置中，所述内固定环外套设有外固定环，所述外固定环与上箱体外侧壁转动连接，所述外固定环内侧壁固定连接有多个均匀排布的外楔形块，所述内楔形块和外楔形块的位置和数量均匹配设置。
15.在上述的废旧纺织品气化处理装置中，两根所述连接杆上端均固定连接有u形的驱动板，所述驱动板一端内侧壁均开设有齿牙，所述外固定环外通过单向轴承连接有齿轮，所述齿轮与驱动板上的齿牙啮合连接。
16.根据上述废旧纺织品气化处理装置的处理方法，包括以下步骤：
17.s1：填料，加热管被放置在上箱体和下箱体之间的放置槽内，将待处理的废旧纺织品颗粒放置到加热管内，并对管式炉的内部进行抽真空，再将co2和ar气体通入其中；
18.s2：固定，由于空腔中部通过开口与加热管连通，抽真空时下降的气压会使空腔内中部的气压下降，此时两块滑动板便会在气压作用下往相互靠近的方向移动，则两个密封腔11内的气压也会随之下降，则能通过吸附口使活塞块紧紧贴合在加热管内侧壁上；
19.s3：尾气处理：处理完成产生的气体会通过处理装置进行处理，其中部分气体会在水冷却器的冷却作用下液化进入到液体收集器内，另一部分气体会通过除水去污器进行过滤净化。
20.与现有的技术相比，本废旧纺织品气化处理装置及其处理方法的优点在于：
21.1、本发明通过设置固定筒和活塞块，使用时加热管被放置在上箱体和下箱体之间的放置槽内，将固定筒安装在加热管两端，活塞块会进入到加热管内部，运行时加热管内通常需要抽真空，由于空腔中部通过开口与加热管连通，下降的气压会使空腔内中部的气压下降，此时两块滑动板便会在气压作用下往相互靠近的方向移动，则两个密封腔内的气压也会随之下降，则能通过吸附口使活塞块紧紧贴合在加热管内侧壁上，能对活塞块的位置进行有效固定。
22.2、本发明通过设置内固定环和外固定环，装置使用时，内固定环和外固定环会处于相对转动状态，转动的外固定环会带动其内部的多个外楔形块转动，多个外楔形块和多个相对设置的内楔形块的凸起处会逐渐靠近，因而多个内楔形块会被挤压着向靠近内固定环的方向移动，因而多个弧形板会紧紧抵在固定筒外，增加固定筒与加热管之间的摩擦，能在固定筒外部对固定筒的位置进行固定。
23.3、本发明通过设置驱动机构，驱动机构中的推杆电机启动后便会带动水平板在底座内持续往复移动，水平板会通过连接杆带动驱动板移动，驱动板上移时会带动与其啮合连接的齿轮正向转动，此时单向轴承的内圈和外圈处于卡死状态，因而能带动外固定环转动；
24.当连接杆复位下移时，单向轴承的内外圈处于相对转动状态，因而此时反向转动的齿轮不会带动外固定环转动，如此往复便能使多个弧形板紧紧贴合在固定筒外，进行进
一步位置限定，且四周受力均匀，无需通过人工手动拧动螺栓进行固定，更便于使用。
附图说明
25.图1是本发明提供的一种废旧纺织品气化处理装置及其处理方法的设备流程图；
26.图2是本发明提供的一种废旧纺织品气化处理装置及其处理方法的内部结构示意图；
27.图3是图2中a处的放大结构示意图；
28.图4是本发明提供的一种废旧纺织品气化处理装置及其处理方法中内固定环和外固定环连接状态的结构示意图。
29.图中，1底座、2加热管、3下箱体、4上箱体、5加热设备、6固定筒、7活塞块、8连接管、9空腔、10滑动板、11密封腔、12吸附口、13限位块、14开口、15密封圈、16推杆电机、17水平板、18连接杆、19内固定环、20固定杆、21弧形板、22安装板、23内楔形块、24外固定环、25外楔形块、26驱动板、27齿轮
具体实施方式
30.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
31.如图1所示，一种废旧纺织品气化处理装置及其处理方法，包括管式炉，所述管式炉前通过质量流量计连接有两个盛气罐，需要说明的是，两个所述盛气罐内分别盛有二氧化碳气体和氩气，所述管式炉后方连接有分离器，所述分离器并联有水冷却器,所述分离器下端连接有液体收集器，所述分离器上端连通有除水去污器；
32.其中所述管式炉包括底座1和水平设置的加热管2，所述底座1上侧壁固定连接有下箱体3，所述下箱体3上方铰接有上箱体4，所述上箱体4和下箱体3之间开设有盛放槽，所述盛放槽内侧壁安装有加热设备5，所述加热管2位于盛放槽内，以上为现有技术。
33.所述加热管2的两端均设有密封机构，具体的，所述密封机构包括套设在加热管2两端的固定筒6，所述固定筒6内固定连接有活塞块7，所述活塞块7延伸至加热管2内设置并紧贴加热管2内侧壁，所述固定筒6另一端固定连通有连接管8，连接管8通过单独的导管与加热管2连通，导管上设有阀门，值得一提的是，所述盛放槽内侧壁和固定筒6内底面与加热管2接触处均设有密封圈15，保证密封性。
34.所述活塞块7内开设有空腔9，所述空腔9内密封滑动连接有两块平行设置的滑动板10，两块所述滑动板10与空腔9内侧壁之间均形成密封腔11，所述密封腔11侧壁上开设有紧贴加热管2内侧壁设置的吸附口12，需要注意的是，所述空腔9内侧壁固定连接有两组限位块13，对滑动板10移动的极限位置进行限定，位于两组所述限位块13之间的空腔9侧壁上开设有与加热管2连通的开口14；
35.所述底座1和密封机构之间设有驱动机构，具体的，所述驱动机构包括固定安装在底座1下方的推杆电机16，所述底座1内滑动连接有水平板17，所述推杆电机16的输出端延伸至底座1内部并与水平板17下侧壁固定连接，所述水平板17上侧壁的两端均固定连接有连接杆18，所述连接杆18的另一端延伸至底座1外部设置并与底座1滑动连接。
36.所述固定筒6外套设有内固定环19，所述内固定环19与上箱体4外侧壁固定连接，所述内固定环19上贯穿设置有多根沿其径向设置的固定杆20，所述固定杆20与内固定环19
滑动连接，每根所述固定杆20靠近固定筒6的一端设有弧形板21，所述弧形板21与内固定环19均具有磁性并相互异极相吸，正常情况下多个弧形板21都早引力作用下贴合在内固定环19内侧壁上，所述固定杆20的另一端固定连接有弧形的安装板22，所述安装板22上固定连接有内楔形块23，如图4所示。
37.所述内固定环19外套设有外固定环24，所述外固定环24与上箱体4外侧壁转动连接，所述外固定环24内侧壁固定连接有多个均匀排布的外楔形块25，所述内楔形块23和外楔形块25的位置和数量均匹配设置，内楔形块23和外楔形块25凸起部分相互靠近时便会向内推动弧形板21，反向弧形板便会向外移动复位。
38.两根所述连接杆18上端均固定连接有u形的驱动板26，所述驱动板26一端内侧壁均开设有齿牙，驱动板26设置在外固定环24外部，起到一定的夹持作用，保证啮合传动的稳定性，所述外固定环24外通过单向轴承连接有齿轮27，所述齿轮27与驱动板26上的齿牙啮合连接。
39.还包括以下步骤：
40.s1：填料，加热管2被放置在上箱体3和下箱体2之间的放置槽内，将待处理的废旧纺织品颗粒放置到加热管2内，并对管式炉的内部进行抽真空，再将co2和ar气体通入其中；
41.s2：固定，由于空腔9中部通过开口14与加热管2连通，抽真空时下降的气压会使空腔9内中部的气压下降，此时两块滑动板10便会在气压作用下往相互靠近的方向移动，则两个密封腔11内的气压也会随之下降，则能通过吸附口12使活塞块7紧紧贴合在加热管2内侧壁上；
42.s3：尾气处理：处理完成产生的气体会通过处理装置进行处理，其中部分气体会在水冷却器的冷却作用下液化进入到液体收集器内，另一部分气体会通过除水去污器进行过滤净化。
43.本发明使用时，加热管2被放置在上箱体3和下箱体2之间的放置槽内，将固定筒6安装在加热管2两端，活塞块7会进入到加热管2内部，运行时加热管2内通常需要抽真空，由于空腔9中部通过开口14与加热管2连通，下降的气压会使空腔9内中部的气压下降，此时两块滑动板10便会在气压作用下往相互靠近的方向移动，则两个密封腔11内的气压也会随之下降，则能通过吸附口12使活塞块7紧紧贴合在加热管2内侧壁上。
44.推杆电机16启动后便会带动水平板17在底座1内持续往复移动，水平板17会通过连接杆18带动驱动板26移动，驱动板26上移时会带动与其啮合连接的齿轮27正向转动，此时单向轴承的内圈和外圈处于卡死状态，因而能带动外固定环24转动。
45.转动的外固定环24会带动其内部的多个外楔形块25转动，多个外楔形块25和多个相对设置的内楔形块23的凸起处会逐渐靠近，因而多个内楔形块23会被挤压着向靠近内固定环19的方向移动，因而多个弧形板21会紧紧抵在固定筒6外，增加固定筒6与加热管2之间的摩擦，能在固定筒6外部对固定筒6的位置进行固定。
46.当连接杆18复位下移时，单向轴承的内外圈处于相对转动状态，因而此时反向转动的齿轮27不会带动外固定环24转动，如此往复便能使多个弧形板21紧紧贴合在固定筒6外。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。