技术特征：
1.一种碳化炉废气回收再利用方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：s1：采集碳化炉的各项参数，并对参数进行归一化处理建立余热系数；s2：控制端将余热系数与初始阈值进行对比，并根据对比结果提前作出调节；s3：若余热系数小于初始阈值时，说明废气量以及废气携带热量低，此时第一三通阀(24)连通第一螺旋管(21)与烟道(3)，废气进入第一螺旋管(21)与第一腔体(11)内部的冷水换热后进入烟道(3)排出；s4：当余热系数大于初始阈值时，说明废气量以及废气携带热量高，此时此时第一三通阀(24)连通第一螺旋管(21)与第二螺旋管(22)，废气进入进入第一螺旋管(21)与第一腔体(11)内部的冷水换热后，进入到第二螺旋管(22)与第二腔体(12)内部的冷水再次换热；s5：热回收处理后的废气由气泵(31)通过烟道(3)抽送至下一处理工位。2.根据权利要求1所述的一种碳化炉废气回收再利用方法，其特征在于：步骤s3还包括：通过第一螺旋管(21)换热时，第三三通阀(51)连通第一腔体(11)与水管(6)，水泵(4)为第一腔体(11)内部注入冷却水换热。3.根据权利要求2所述的一种碳化炉废气回收再利用方法，其特征在于：步骤s4还包括：通过第一螺旋管(21)与第二螺旋管(22)换热时，第三三通阀(51)连通第一腔体(11)与第二腔体(12)，第四三通阀(52)连通第二腔体(12)与水管(6)，水泵(4)为第一腔体(11)和第二腔体(12)内部注入冷却水换热。4.根据权利要求1所述的一种碳化炉废气回收再利用方法，其特征在于：步骤s1中，余热系数建立包括以下步骤：s1.1：采集碳化炉的原丝碳化量、室内温度、燃烧室通风量以及热损失率；s1.2：将原丝碳化量、室内温度、燃烧室通风量以及热损失率分别标定为thl、slwd、tfl以及rssl；s1.3：将原丝碳化量、室内温度以及燃烧室通风量归一化计算建立余热系数yrxl，计算表达式为：式中，e1、e2、e3、e4分别为原丝碳化量、室内温度、燃烧室通风量以及热损失率的比例系数，e1、e2、e3、e4均大于0，且e3>e1>e4>e2。5.一种碳化炉废气回收再利用机构，用于实现权利要求1-4任一项所述的一种碳化炉废气回收再利用方法，包括交换箱(1)，所述交换箱(1)的内部设置有换热组件(2)，其特征在于：所述交换箱(1)的内部开设有第一腔体(11)以及第二腔体(12)，所述换热组件(2)包括第一螺旋管(21)以及第二螺旋管(22)，且第一螺旋管(21)以及第二螺旋管(22)分别设置在第一腔体(11)以及第二腔体(12)中，所述第一螺旋管(21)通过第一三通阀(24)分别与第二螺旋管(22)以及烟道(3)导通连接，且根据余热系数，第一三通阀(24)选择连通第一螺旋管(21)与第二螺旋管(22)或第一螺旋管(21)与烟道(3)。6.根据权利要求5所述的一种碳化炉废气回收再利用机构，其特征在于：所述交换箱(1)的内部还至少设置有一个第三腔体(13)，所述第三腔体(13)的内部设置有第三螺旋管(23)，且第三螺旋管(23)与第二螺旋管(22)以及烟道(3)均通过第二三通阀(25)连通，当初
始阈值<余热系数<阈值一时，第二三通阀(25)连通第三螺旋管(23)与烟道(3)，当余热系数>阈值一时，第二三通阀(25)连通第三螺旋管(23)与第二螺旋管(22)，进入第二螺旋管(22)回收热量的废气进入第三螺旋管(23)再次回收热量，最后通过烟道(3)进入下一处理工位。7.根据权利要求6所述的一种碳化炉废气回收再利用机构，其特征在于：所述交换箱(1)的顶部固定设置有水泵(4)，且第一腔体(11)与水泵(4)通过导管导通连接，水泵(4)用于将冷却水抽送至第一腔体(11)中。8.根据权利要求7所述的一种碳化炉废气回收再利用机构，其特征在于：所述交换箱(1)的内部还设置有调节组件(5)，调节组件(5)包括第三三通阀(51)以及第四三通阀(52)，且第三三通阀(51)设置在第一腔体(11)与第二腔体(12)连接处的底部，第四三通阀(52)设置在第二腔体(12)与第三腔体(13)连接处的底部。9.根据权利要求8所述的一种碳化炉废气回收再利用机构，其特征在于：所述交换箱(1)远离烟道(3)的一侧还固定设置有水管(6)，且水管(6)与第三腔体(13)导通连接，所述第一腔体(11)通过第三三通阀(51)分别与第二腔体(12)以及水管(6)导通连接，所述第二腔体(12)通过第四三通阀(52)分别与第三腔体(13)以及水管(6)导通连接。10.根据权利要求9所述的一种碳化炉废气回收再利用机构，其特征在于：所述交换箱(1)通过第一螺旋管(21)换热，第三三通阀(51)连通第一腔体(11)与水管(6)，水泵(4)为第一腔体(11)内部注入冷却水换热；所述交换箱(1)通过第一螺旋管(21)与第二螺旋管(22)换热时，第三三通阀(51)连通第一腔体(11)与第二腔体(12)，第四三通阀(52)连通第二腔体(12)与水管(6)，水泵(4)为第一腔体(11)和第二腔体(12)内部注入冷却水换热；所述交换箱(1)通过第一螺旋管(21)、第二螺旋管(22)以及第三螺旋管(23)换热时，第三三通阀(51)连通第一腔体(11)与第二腔体(12)，第四三通阀(52)连通第二腔体(12)与第三腔体(13)，水泵(4)为第一腔体(11)、第二腔体(12)和第三腔体(13)内部注入冷却水换热。
技术总结
本发明公开了一种碳化炉废气回收再利用机构及方法，涉及废气余热回收技术领域，若余热系数小于初始阈值时，说明废气量以及废气携带热量低，此时第一三通阀连通第一螺旋管与烟道，废气进入第一螺旋管与第一腔体内部的冷水换热后进入烟道排出；当余热系数大于初始阈值时，说明废气量以及废气携带热量高，此时此时第一三通阀连通第一螺旋管与第二螺旋管，废气进入进入第一螺旋管与第一腔体内部的冷水换热后，进入到第二螺旋管与第二腔体内部的冷水再次换热；本发明根据检测的余热系数选择废气回收方式，从而在废气量以及废气携带热量低时进行快速换热，在废气量以及废气携带热量高时提高换热效果。提高换热效果。提高换热效果。
技术研发人员：易中华
受保护的技术使用者：安化县泰森循环科技有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/3/21