吹灰系统及锅炉的制作方法

1.本技术涉及锅炉领域，尤其是涉及一种吹灰系统及锅炉。


背景技术：

2.目前，煤电锅炉普遍安装各类吹灰设备，声波吹灰器由于其对换热管组无吹损、炉内多点布置、吹灰覆盖全面无吹灰死角等特点，在众多的煤电锅炉得到了越来越多的应用。现有的吹灰系统通常在炉外布置供气管道，供气管道分出多个管道，管道通过相应的控制阀门后，从烟道两侧的炉墙进入炉内，炉内的管道上安装多个声波吹灰器，然而，在炉墙上多处穿孔，对锅炉的稳定性影响较大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种吹灰系统及锅炉，吹灰系统的第一管道与用于为吹灰系统供给气源的供气管道连通，第二管道与第一管道连接，以向声波吹灰器供给气源，如此，仅第一管道与供气管道连通，减少了在炉墙上的穿孔数量，解决了现有的吹灰系统在炉墙上多处穿孔对锅炉稳定性影响较大的问题，保证了锅炉的稳定性。
4.根据本技术的一方面提供一种吹灰系统，所述吹灰系统用于锅炉，所述吹灰系统包括声波吹灰器、第一管道和多个第二管道，所述第一管道与用于为所述吹灰系统供给气源的供气管道连通，所述多个第二管道分别与所述第一管道连通，以向所述声波吹灰器供给气源。
5.优选地，所述吹灰系统还包括穿墙管，所述穿墙管用于穿过所述锅炉的炉墙，所述穿墙管连通所述第一管道和所述供气管道两者。
6.优选地，所述吹灰系统包括第一预定数量的所述声波吹灰器，所述第一预定数量的所述声波吹灰器分别设置在所述第一管道和/或所述多个第二管道。
7.优选地，所述第一管道沿第一方向延伸，所述第二管道沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向形成有夹角。
8.优选地，所述吹灰系统包括第二预定数量的所述第一管道，所述第二预定数量的所述第一管道中的任一所述第一管道均连接有所述多个第二管道。
9.优选地，所述多个第二管道被分为第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分分别设置在所述第一管道在所述第二方向上的两侧，所述第二方向与所述第一方向垂直。
10.优选地，所述多个第二管道设置于所述第一管道在所述第一方向上的不同位置。
11.优选地，所述第一预定数量的所述声波吹灰器中相邻的所述声波吹灰器之间的距离被设置为能够调整。
12.根据本技术的另一方面提供一种锅炉，所述锅炉包括上述吹灰系统。
13.优选地，所述锅炉包括水平烟道、尾部烟道和脱硝反应器，所述水平烟道、所述尾部烟道和所述脱硝反应器三者中的至少一者设置有所述吹灰系统。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1示出根据本实用新型的实施例的吹灰系统的结构示意图。
16.图标：100-炉墙；200-穿墙管；300-第一管道；400-第二管道；500-声波吹灰器。
具体实施方式
17.提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
18.这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。
19.在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。
20.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
21.尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
22.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在
……
之上”根据装置的空间方位而包括“在
……
之上”和“在
……
之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。
23.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清
楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
24.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
25.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。
26.根据本技术的一方面提供一种吹灰系统，吹灰系统包括声波吹灰器、第一管道和多个第二管道，第一管道与用于为吹灰系统供给气源的供气管道连通，多个第二管道分别与第一管道连通，以向声波吹灰器供给气源。该吹灰系统的第一管道与用于为吹灰系统供给气源的供气管道连通，第二管道与第一管道连接，以向声波吹灰器供给气源，如此，仅第一管道与供气管道连通，减少了在炉墙上的穿孔数量，解决了现有的吹灰系统在炉墙上多处穿孔对锅炉稳定性影响较大的问题，保证了锅炉的稳定性。
27.如图1所示，该吹灰系统还包括穿墙管200，穿墙管200穿过锅炉的炉墙100，穿墙管200的第一端与第一管道300连接，穿墙管200的第二端与供气管道连接，以进行吹灰工作。
28.在本技术的实施例中，第一管道300沿第一方向l1延伸，第二管道400沿第二方向l2延伸，第一方向l1与第二方向l2形成有夹角，即第一管道300与第二管道400形成有夹角。优选地，第一方向l1与第二方向l2垂直，即第一管道300与第二管道400垂直，如此，能够便于声波吹灰器布置范围的延伸。
29.进一步地，声波吹灰器500为第一预定数量，第一预定数量的声波吹灰器500设置在第一管道300、第二管道400或者第一管道300和第二管道400均设置有声波吹灰器500，进一步地保证了该吹灰系统的吹灰效果。
30.需要说明的是，上述的第一预定数量并非具体的数量，吹灰系统中设置的声波吹灰器500的具体的数量可以根据锅炉的结构等进行调整，使得该吹灰系统能够适应不同的锅炉。
31.进一步地，吹灰系统可以包括第二预定数量的第一管道300，第二预定数量的第一管道300中的任一第一管道300均连接有多个第二管道400。如此，可以根据需求设置多个第一管道300，进一步地保证了该吹灰系统的吹灰效果。需要说明的是，第二预定数量并非具体的数量，第二预定数量的第一管道300可以根据锅炉的结构进行选择，使得该吹灰系统能够适用于不同结构的锅炉，丰富了该吹灰系统的使用环境。
32.在本技术的实施例中，如图1所示，连接在同一主通道的多个第二管道400被分为第一部分(位于第一管道300左侧的部分第二管道400)和第二部分(位于第一管道300右侧的部分第二管道400)，第一部分和第二部分分别设置在第一管道300在第二方向l2的两侧，即第一部分的第二管道400沿第二方向l2向左延伸，第二部分的第二管道400沿第二方向l2向右延伸。声波吹灰器500设置在第一管道300以及第一部分和第二部分的第二管道400上，以实现对锅炉的吹灰作业。
33.如图1所示，多个第二管道400设置于第一管道300在第一方向l1上的不同位置，保证了该吹灰系统的吹灰效果，进一步地，设置于同一第二管道400的声波吹灰器500中相邻
的声波吹灰器500分别朝向第二管道400在第一方向l1的两侧，进一步地保证了该吹灰系统的吹灰效果。
34.此外，声波吹灰器500在炉内的多点均匀布置能够实现全面覆盖的吹灰效果，然而现有的吹灰系统仅包括管道和设置在管道上的声波吹灰器，需要设置多个穿墙管，在应对锅炉改造的情况时，因锅炉改造需要保留原有的蒸汽吹灰器，穿墙管的穿墙位置需要避让人孔门以及已经安装的设备，如此使得声波吹灰器500在炉内无法布置到预定位置，相较于现有的吹灰系统，本技术的吹灰系统中第二管道400通过第一管道300与穿墙管200连接，极大地减小了穿孔数量，使得声波吹灰器500能够布置到预定位置，同时还能够保证声波吹灰器500的均匀布置，进而保证了吹灰系统的吹灰效果。
35.进一步地，设置在第一管道300上的相邻的声波吹灰器500之间的距离或者第二管道400的相邻的声波吹灰器500之间的距离能够调整，第一管道300和第二管道400上的声波吹灰器500的布置数目，可以依据设计的间距要求以及实际的吹灰需求，适当进行局部加密或局部松散处理，以达到最佳的吹灰效果。如此，使得本技术的吹灰系统设置灵活性较大，可以实现均匀布置，也可以进行有倾向性局部加密或局部松散调整，有利于结合锅炉结构实现吹灰效果最佳化。
36.根据本技术的第二方面提供一种锅炉，锅炉包括上述的吹灰系统，吹灰系统可以设置在锅炉的水平烟道、尾部烟道和脱硝反应器中，以实现吹灰作业。
37.根据本技术的吹灰系统，通过吹灰系统的第一管道与用于为吹灰系统供给气源的供气管道连通，第二管道与第一管道连接，以向声波吹灰器供给气源，如此，仅第一管道与供气管道连通，减少了在炉墙上的穿孔数量，解决了现有的吹灰系统在炉墙上多处穿孔对锅炉稳定性影响较大的问题，保证了锅炉的稳定性。
38.此外，根据本技术的吹灰系统，通过将第一预定数量的声波吹灰器分别设置在第一管道和/或多个第二管道，保证该吹灰系统的吹灰效果。
39.此外，根据本技术的吹灰系统，通过在第二预定数量的第一管道上均连接有多个第二管道，使得可以根据需求设置多个第一管道300，进一步地保证了该吹灰系统的吹灰效果。
40.此外，根据本技术的吹灰系统，多个声波吹灰器中相邻的声波吹灰器之间的距离被设置为能够调整，如此使得吹灰系统中的声波吹灰器适当进行局部加密或局部松散处理，进一步地保证了该吹灰系统的吹灰效果。
41.此外，根据本技术的锅炉，通过设置吹灰系统，减少了在炉墙上的穿孔数量，保证了锅炉的稳定性。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。