一种降低NO的制作方法

一种降低no
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的垃圾焚烧锅炉系统
技术领域
1.本实用新型涉及燃烧锅炉技术领域，具体涉及一种降低no
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的垃圾焚烧锅炉系统。


背景技术：

2.垃圾焚烧锅炉现有技术原始no
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排放在350mg/nm3左右，排放值较高，给脱硝环保带来很大压力。造成此结果的因素一：现有技术为了垃圾燃烧充分，配风过量空气系数达到1.7左右，氧含量高；因素二：现有技术配风主要以通过炉排的一次风为主，二次风流量小，致使穿透力弱，燃烧温度场不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有垃圾焚烧锅炉no
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排放值高的问题，进而提出一种降低no
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的垃圾焚烧锅炉系统。
4.本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
5.一种降低no
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的垃圾焚烧锅炉系统包括焚烧炉本体、分离器、排烟管道、烟气管道和二次风口喷嘴，焚烧炉本体的炉膛上设有二次风口喷嘴，焚烧炉本体的炉排尾部设有抽气端口，抽气端口与排烟管道的进气端连接，排烟管道的排气端与分离器的进气端连接，分离器的排气端与烟气管道的进气端连接，烟气管道的排气端与二次风口喷嘴的进风口连接，分离器的排灰端与冷渣机连接。
6.进一步地，所述排烟管道上连接有旁通风道，旁通风道的出风端与排烟管道的中部连接。
7.进一步地，所述旁通风道上连接有风机。
8.进一步地，所述分离器设置在焚烧炉本体外部的一侧。
9.进一步地，所述分离器为旋风分离器。
10.进一步地，所述分离器的进气端设置在分离器侧壁的上部。
11.进一步地，所述分离器的排气端设置在分离器的顶端。
12.进一步地，所述分离器的排灰端设置在分离器的底部。
13.进一步地，所述二次风口喷嘴的数量为多个，多个二次风口喷嘴沿圆周方向均布设置在焚烧炉本体的炉膛侧壁上。
14.进一步地，所述二次风口喷嘴由外至内向下倾斜设置。
15.本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：
16.本实用新型通过改变垃圾焚烧的配风系统，控制焚烧炉燃烧温度，降低no
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生成。通过设置一个炉外旋风分离器，从炉排尾部位置适当抽取已经燃烧完全，但氧含量扔有 10％左右的500℃烟气，混合由二次风机经旁通风道送来的20℃左右冷空气，混合后烟气温度在200℃左右，然后通过旋风分离器，分离下来的灰送入冷渣机，分离出来的空气以二次风的形式从喷嘴送入焚烧炉。
17.通过采取此种方式，一方面利用尾部炉排烟气中的含氧量，降低了过量空气系数，
减少了焚烧炉区域的氧化气氛；二是通过旋风分离器的分离作用，降低了烟气中的含灰量，避免二次风口结焦；三是通过将分离出来混合的烟气送入炉膛，大大增加了二次风的动量，使焚烧炉区域温度场更均匀。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图，其中实心箭头的方向表示烟气流动的方向，空心箭头的方向表示分离出来的灰的流动方向。
具体实施方式
19.具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种降低no
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的垃圾焚烧锅炉系统包括焚烧炉本体1、分离器2、排烟管道3、烟气管道4和二次风口喷嘴5，焚烧炉本体1的炉膛上设有二次风口喷嘴5，焚烧炉本体1的炉排尾部设有抽气端口6，抽气端口6与排烟管道3的进气端连接，排烟管道3的排气端与分离器2的进气端连接，分离器2的排气端与烟气管道4的进气端连接，烟气管道4的排气端与二次风口喷嘴5 的进风口连接，分离器2的排灰端与冷渣机连接。
20.通过设置一个炉外旋风分离器，从炉排尾部位置适当抽取已经燃烧完全，但氧含量扔有10％左右的500℃烟气，混合由二次风机经旁通风道送来的20℃左右冷空气，混合后烟气温度在200℃左右，然后通过旋风分离器，分离下来的灰送入冷渣机，分离出来的空气以二次风的形式从喷嘴送入焚烧炉。
21.具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述排烟管道3上连接有旁通风道7，旁通风道7的出风端与排烟管道3的中部连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
22.本实施方式中通过旁通风道7将冷空气引入排烟管道3中，对其进行降温，通过旋风分离器进行烟气分离。
23.具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述旁通风道7上连接有风机。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
24.具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述分离器2设置在焚烧炉本体1外部的一侧。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
25.具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述分离器2为旋风分离器。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
26.具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述分离器2的进气端设置在分离器2侧壁的上部。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。
27.具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述分离器2的排气端设置在分离器2的顶端。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。
28.具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述分离器2的排灰端设置在分离器2的底部。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。
29.具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述二次风口喷嘴5的数量为多个，多个二次风口喷嘴5沿圆周方向均布设置在焚烧炉本体1的炉膛侧壁上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
30.具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述二次风口喷嘴5由外至内向下倾斜设置。其它组成和连接方式与具体实施方式九相同。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
32.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种降低no
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的垃圾焚烧锅炉系统，其特征在于：它包括焚烧炉本体(1)、分离器(2)、排烟管道(3)、烟气管道(4)和二次风口喷嘴(5)，焚烧炉本体(1)的炉膛上设有二次风口喷嘴(5)，焚烧炉本体(1)的炉排尾部设有抽气端口(6)，抽气端口(6)与排烟管道(3)的进气端连接，排烟管道(3)的排气端与分离器(2)的进气端连接，分离器(2)的排气端与烟气管道(4)的进气端连接，烟气管道(4)的排气端与二次风口喷嘴(5)的进风口连接，分离器(2)的排灰端与冷渣机连接。2.根据权利要求1所述一种降低no
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的垃圾焚烧锅炉系统，其特征在于：所述排烟管道(3)上连接有旁通风道(7)，旁通风道(7)的出风端与排烟管道(3)的中部连接。3.根据权利要求2所述一种降低no
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的垃圾焚烧锅炉系统，其特征在于：所述旁通风道(7)上连接有风机。4.根据权利要求1所述一种降低no
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的垃圾焚烧锅炉系统，其特征在于：所述分离器(2)设置在焚烧炉本体(1)外部的一侧。5.根据权利要求4所述一种降低no
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的垃圾焚烧锅炉系统，其特征在于：所述分离器(2)为旋风分离器。6.根据权利要求5所述一种降低no
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的垃圾焚烧锅炉系统，其特征在于：所述分离器(2)的进气端设置在分离器(2)侧壁的上部。7.根据权利要求5所述一种降低no
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的垃圾焚烧锅炉系统，其特征在于：所述分离器(2)的排气端设置在分离器(2)的顶端。8.根据权利要求5所述一种降低no
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的垃圾焚烧锅炉系统，其特征在于：所述分离器(2)的排灰端设置在分离器(2)的底部。9.根据权利要求1所述一种降低no
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的垃圾焚烧锅炉系统，其特征在于：所述二次风口喷嘴(5)的数量为多个，多个二次风口喷嘴(5)沿圆周方向均布设置在焚烧炉本体(1)的炉膛侧壁上。10.根据权利要求9所述一种降低no
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的垃圾焚烧锅炉系统，其特征在于：所述二次风口喷嘴(5)由外至内向下倾斜设置。

技术总结
一种降低NO


技术研发人员：宋永富 程浩 张明宝 张晓东
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/9/22