一种盖板和内串联型叠纺式电芯的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种盖板和内串联型叠纺式电芯。


背景技术：

2.现有电芯在组装正极、负极和隔膜时一般分为两种方法。其一，卷绕式，在正、负极双面涂布，再将正极、隔膜、负极的顺序叠为长条，然后将长条收卷。其二，叠片式，正、负极分切后，以隔膜、正极、隔膜、负极为重复单元叠为若干层，其中每层隔膜以z字型连接。
3.现有的盖板仅适用于上述现有的电芯，而对于其他组装形式的电芯而言，现有技术的盖板并不适用。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种盖板和内串联型叠纺式电芯，其技术方案如下：
5.一种盖板，用于内串联型叠纺式电芯，包括板体、正极极柱、正极导柱、负极极柱、负极导柱和内串联架；所述正极极柱和所述负极极柱均安装在所述板体上；所述正极导柱的一端与所述正极极柱相连、另一端用于连接芯包；所述负极导柱的一端与所述负极极柱相连、另一端用于连接芯包；所述内串联架与所述板体相连，用于串联连接芯包。
6.如上所述的盖板，进一步优选为：所述内串联架呈凵型，包括正极连接柱、负极连接柱和串联连接片；所述正极连接柱与所述负极连接柱呈平行设置；所述串联连接片连接在所述正极连接柱一端的端部和所述负极连接柱一端的端部，并与所述板体贴合。
7.如上所述的盖板，进一步优选为：还包括正极绝缘片和负极绝缘片；所述正极绝缘片和所述负极绝缘片均安装在所述板体上，所述正极极柱安装在所述正极绝缘片上，所述负极极柱安装在所述负极绝缘片上。
8.如上所述的盖板，进一步优选为：所述正极绝缘片和所述负极绝缘片均为pps材质。
9.一种内串联型叠纺式电芯，包括壳体、第一芯包、第二芯包和所述盖板；所述壳体具有开口，所述第一芯包和所述第二芯包安装在所述壳体内，所述盖板覆盖在所述壳体的开口处；所述第一芯包和所述第二芯包均呈带状，于宽度方向呈垂直设置，且沿长度方向依s型依次叠绕而叠纺为一体，于所述第一芯包和所述第二芯包叠纺的首端及尾端设有终止胶带；所述第一芯包的第一正极极耳与所述正极导柱相连，所述第二芯包的第二负极极耳与所述负极导柱相连，所述第一芯包的第一负极极耳、所述第二芯包的第二正极极耳分别与所述内串联架相连。
10.如上所述的内串联型叠纺式电芯，进一步优选为：所述第一芯包包括依次叠放的第一上隔膜层、第一内封层和第一下隔膜层，所述第一内封层封于所述第一上隔膜层和所述第一下隔膜层内；所述第一内封层包括第一正极层、第一负极层和第一中间隔膜层，所述
第一芯包；14-第二芯包；15-第二正极极耳；16-第一负极极耳。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.请参考图1至图5，其中，图1为盖板的连接结构示意图；图2为内串联型叠纺式电芯的爆炸图；图3为芯包的结构示意图；图4为第一芯包的结构示意图；图5为第二芯包的结构示意图。
29.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种盖板，区别于现有盖板只能用于现有电芯而言，本实施例的盖板能够适用于内串联型叠纺式电芯。在本实施例中，盖板包括板体1、正极极柱3、正极导柱6、负极极柱5、负极导柱9和内串联架11。其中，正极极柱3和负极极柱5均安装在板体1上；正极导柱6的一端与正极极柱3相连、另一端用来伸入电芯的壳体12内连接芯包；负极导柱9的一端与负极极柱5相连、另一端用来伸入电芯的壳体12内连接芯包；内串联架11与板体1相连，用来置于电芯的壳体12内，串联连接芯包。
30.在本实施例中，为串联型电芯芯包与盖板的连接提供了一种新的技术方案，具体的，盖板通过正极导柱6和负极导柱9伸入到电芯的壳体12内连接芯包，解决了现有盖板只能通过正极极柱3和负极极柱5连接极耳的问题。内串联架11置于电芯的壳体12内串联连接芯包，能够实现多个芯包的串联连接，进而使得本实施例的盖板能够适用于多个芯包的内串联设计，尤其适用于内串联型叠纺式电芯。
31.如图1所示，在本实用新型的另一实施例中，内串联架11呈凵型，具体的，包括正极连接柱7、负极连接柱8和串联连接片10。其中，内串联架11一体成型，且正极连接柱7与负极连接柱8呈平行设置，能够确保连接的可靠性。串联连接片10连接在正极连接柱7一端的端部和负极连接柱8一端的端部，并与板体1贴合，能够保证连接牢固可靠。本实施例在应用于内串联型叠纺式电芯，尤其是双芯包独立型的内串联型叠纺式电芯时，负极导柱9能够与一个芯包的负极极耳相连、正极连接柱7能够与该芯包的正极极耳相连，正极导柱6能够与另一个芯包的正极极耳相连、负极连接柱8能够与该芯包的负极极耳相连，进而实现双芯包的串联连接。
32.如图1所示，在本实用新型的又一实施例中，还包括正极绝缘片2和负极绝缘片4，其中，正极绝缘片2和负极绝缘片4均安装在板体1上，正极极柱3安装在正极绝缘片2上，负极极柱5安装在负极绝缘片4上，进而正极绝缘片2能够为正极极柱3提供绝缘环境、负极绝缘片4能够为负极极柱5提供绝缘环境。
33.进一步的，在本实施例中，正极绝缘片2和负极绝缘片4均为pps材质，耐热性高，机械强度、刚性、难燃性、电气特性、尺寸稳定性优良。
34.如图2所示，本实用新型还提供了一种内串联型叠纺式电芯。在本实用新型的一个实施例中，内串联型叠纺式电芯包括壳体12、第一芯包13、第二芯包14和上述任一实施例中的盖板。其中，壳体12具有开口，第一芯包13和第二芯包14安装在壳体12内，盖板覆盖在壳体12的开口处。具体的，第一芯包13和第二芯包14均呈带状，于宽度方向呈垂直设置，且沿长度方向依s型依次叠绕而叠纺为一体，于第一芯包13和第二芯包14叠纺的首端及尾端设有终止胶带；第一芯包13的第一正极极耳与正极导柱6相连，第二芯包14的第二负极极耳与负极导柱9相连，第一芯包13的第一负极极耳16、第二芯包14的第二正极极耳15分别与内串联架11相连。
35.如图3所示，在本实施例中，针对芯包提供了一种叠纺式结构，能够实现第一芯包13和第二芯包14的串联连接，并且，第一芯包13和第二芯包14叠纺为一体，稳定可靠，具有空间利用率高、体积能量密度高、组装效率高的特点。第一芯包13和第二芯包14在叠纺后呈十字形，在四个角落处可留出空间与内串联架11(内串联架11的正极连接柱7、负极连接柱8)、正极导柱6、负极导柱9相连，布局合理、连接可靠。
36.如图4和图5所示，在本实用新型的另一个实施例中，第一芯包13包括依次叠放的第一上隔膜层、第一内封层和第一下隔膜层，第二芯包14包括依次叠放的第二上隔膜层、第二内封层和第二下隔膜层。具体的，第一内封层封于第一上隔膜层和第一下隔膜层内。第一内封层包括第一正极层、第一负极层和第一中间隔膜层，第一正极层与第一负极层由第一中间隔膜层隔开。第一正极层设有第一正极极耳，第一负极层设有第一负极极耳16，第一正极极耳和第一负极极耳16分别位于第一芯包13宽度方向的两侧。第二内封层封于第二上隔膜层和第二下隔膜层内。第二内封层包括第二正极层、第二负极层和第二中间隔膜层，第二正极层与第二负极层由第二中间隔膜层隔开。第二正极层设有第二正极极耳15，第二负极层设有第二负极极耳，第二正极极耳15和第二负极极耳分别位于第二芯包14宽度方向的两侧。
37.进一步的，在本实施例中，第二上隔膜层和第二下隔膜层均为阻隔膜，能够隔热和阻隔离子传输。在本实施例中，第一芯包13和第二芯包14相互独立，彼此间不反应。
38.更进一步的，在本实施例中，第一正极极耳为多个，多个第一正极极耳等间隔设置；第一负极极耳16为多个，多个第一负极极耳16等间隔设置；第二正极极耳15为多个，多个第二正极极耳15等间隔设置；第二负极极耳为多个，多个第二负极极耳等间隔设置。在本实施例中，第一正极极耳、第二正极极耳15、第一负极极耳16、第二负极极耳均呈等间距设置，欧姆电阻小、不易过流、空间对称、电流稳定。
39.在本实用新型的又一实施例中，第一正极层、第一负极层和第一中间隔膜层均为多个，能量密度高，第一正极层和第一负极层的数量相等。
40.进一步的，第二正极层、第二负极层和第二中间隔膜层均为多个，并且第二正极层和第二负极层的数量相等。
41.更进一步的，第一正极层和第二正极层的数量相等，第一负极层和所述第二负极层的数量相等，第一芯包13和第二芯包14的能量密度相等，方便设计和组装。
42.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实
施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。