预防焦油炉膛下料口结焦装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦油焚烧锅炉技术领域，是一种预防焦油炉膛下料口结焦装置。


背景技术：

2.焦油焚烧锅炉作为化工企业有机废液处理关键装置之一，起着至关重要的作用，通过废液焚烧回收热量，达到减少资源浪费，降低处理成本，实现废液无害化处理的目的。 双轴冷却器及炉膛下料口是锅炉系统的重要组成部分，同时是保证锅炉正常运行的基础。
3.由于有机废液焚烧炉采用负压运行，从双轴冷却器与炉底相连处向炉内漏入冷风，导致结焦物在落灰管内向下逐渐冷凝凝固，直至完全堵塞卸料口口，焚烧炉结焦物无法正常卸料至双轴冷却器中，将严重影响装置的正常运行，也存在极大的安全风险，最终只能停车进行炉膛内清焦处理，而焚烧炉膛清胶完成后，每次运行周期只能达到20-30天，焚烧炉下料口结焦问题造成焦油装置运行周期短、停运频次高、清焦任务重等困难。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种预防焦油炉膛下料口结焦装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有通过向炉内漏入冷风清理焚烧炉结焦物的装置存在的结焦物堵塞卸料口导致结焦物无法正常卸料的问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种预防焦油炉膛下料口结焦装置，包括焦油焚烧炉、空气预热器、双轴冷却器、热风管、调风阀、热电偶温度计和渣料收集箱，焦油焚烧炉的下料口底部固定安装有双轴冷却器，焦油焚烧炉的右部外侧固定连通有空气预热器，热风管包括第一热风管和第二热风管，双轴冷却器与渣料收集箱之间固定连通有第一热风管，渣料收集箱外侧与空气预热器之间固定连通有第二热风管，第一热风管上固定安装有调风阀和热电偶温度计，调风阀和热电偶温度计电连接。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述渣料收集箱底部可固定安装有闸板阀。
8.上述还可包括压差传感器，压差传感器的两端分别固定安装在第二热风管和调风阀与热电偶温度计之间的第一热风管上。
9.上述第一热风管位于渣料收集箱内侧的一端与渣料收集箱之间可形成30度夹角。
10.上述还可包括布袋除尘器，第二热风管上固定连通有布袋除尘器。
11.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过调整炉膛出料口处温度与结焦物熔融温度一致，便于结焦物顺利的卸料，避免了焦油焚烧炉在运行过程中底部卸料口结焦堵塞的问题，提高了焦油焚烧炉运行周期，降低了焦油焚烧炉的停运频次。
附图说明
12.附图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。
13.附图2为本实用新型实施例第一热风管在渣料收集箱内的结构示意图。
14.附图中的编码分别为：1为焦油焚烧炉，2为空气预热器，3为双轴冷却器，4为调风阀，5为热电偶温度计，6为渣料收集箱，7为第一热风管，8为第二热风管，9为闸板阀，10为压差传感器，11为布袋除尘器，
ɑ
为30度。
具体实施方式
15.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
16.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
17.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
18.如附图1所示，该预防焦油炉膛下料口结焦装置包括焦油焚烧炉1、空气预热器2、双轴冷却器3、热风管、调风阀4、热电偶温度计5和渣料收集箱6，焦油焚烧炉1的下料口底部固定安装有双轴冷却器3，焦油焚烧炉1的右部外侧固定连通有空气预热器2，热风管包括第一热风管7和第二热风管8，双轴冷却器3与渣料收集箱6之间固定连通有第一热风管7，渣料收集箱6外侧与空气预热器2之间固定连通有第二热风管8，第一热风管7上固定安装有调风阀4和热电偶温度计5，调风阀4和热电偶温度计5电连接。
19.本实用新型在使用时，将焦油焚烧炉1的炉膛下料口与双轴冷却器3固定连接，焦油焚烧炉1正常运行过程中，熔融状态结焦物流入炉膛底部，热电偶温度计5采集第一热风管7内的温度，并根据温度的大小调节调风阀4的阀门开度，使调风阀4将炉膛底部卸料口处温度调整至结焦物熔融温度，结焦物可顺利通过下料口进入双轴冷却器3中，由此通过调整炉膛出料口处温度与结焦物熔融温度一致，便于结焦物顺利的卸料，避免了焦油焚烧炉1在运行过程中底部卸料口结焦堵塞的问题，提高了焦油焚烧炉1运行周期，降低了焦油焚烧炉1的停运频次。
20.可根据实际需要，对上述预防焦油炉膛下料口结焦装置作进一步优化或/和改进：
21.如附图1所示，渣料收集箱6底部固定安装有闸板阀9。
22.通过这样设置，工作人员可不定期打开渣料收集箱6下闸板阀9，将热风管内灰渣及时排出。
23.如附图1所示，还包括压差传感器10，压差传感器10的两端分别固定安装在第二热风管8和调风阀4与热电偶温度计5之间的第一热风管7上。
24.通过设置压差传感器10采集第一热风管7和第二热风管8的压差，工作人员可根据压差判断热风管内灰渣收集量的情况，及时将渣料收集箱6内的灰渣排净，避免焦油炉运行过程中堵塞热风管。
25.如附图2所示，第一热风管7位于渣料收集箱6内侧的一端与渣料收集箱6之间形成30度夹角。
26.通过这样设置，使第一热风管7与渣料收集箱6之间形成高度差，由此可保证第一热风管7进入渣料收集箱6时，第一热风管7内的渣料能够被全部回收至渣料收集箱6中，避免热风管堵塞。
27.如附图1所示，还包括布袋除尘器11，第二热风管8上固定连通有布袋除尘器11。
28.通过设置布袋除尘器11，用于过滤焦油焚烧炉1的炉膛产生的灰尘。
29.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。


技术特征：
1.一种预防焦油炉膛下料口结焦装置，其特征在于包括焦油焚烧炉、空气预热器、双轴冷却器、热风管、调风阀、热电偶温度计和渣料收集箱，焦油焚烧炉的下料口底部固定安装有双轴冷却器，焦油焚烧炉的右部外侧固定连通有空气预热器，热风管包括第一热风管和第二热风管，双轴冷却器与渣料收集箱之间固定连通有第一热风管，渣料收集箱外侧与空气预热器之间固定连通有第二热风管，第一热风管上固定安装有调风阀和热电偶温度计，调风阀和热电偶温度计电连接。2.根据权利要求1所述的预防焦油炉膛下料口结焦装置，其特征在于渣料收集箱底部固定安装有闸板阀。3.根据权利要求1或2所述的预防焦油炉膛下料口结焦装置，其特征在于还包括压差传感器，压差传感器的两端分别固定安装在第二热风管和调风阀与热电偶温度计之间的第一热风管上。4.根据权利要求1或2所述的预防焦油炉膛下料口结焦装置，其特征在于第一热风管位于渣料收集箱内侧的一端与渣料收集箱之间形成30度夹角。5.根据权利要求3所述的预防焦油炉膛下料口结焦装置，其特征在于第一热风管位于渣料收集箱内侧的一端与渣料收集箱之间形成30度夹角。6.根据权利要求1或2或5所述的预防焦油炉膛下料口结焦装置，其特征在于还包括布袋除尘器，第二热风管上固定连通有布袋除尘器。7.根据权利要求3所述的预防焦油炉膛下料口结焦装置，其特征在于还包括布袋除尘器，第二热风管上固定连通有布袋除尘器。8.根据权利要求4所述的预防焦油炉膛下料口结焦装置，其特征在于还包括布袋除尘器，第二热风管上固定连通有布袋除尘器。

技术总结
本实用新型涉及焦油焚烧锅炉技术领域，是一种预防焦油炉膛下料口结焦装置，其包括焦油焚烧炉、空气预热器、双轴冷却器、热风管、调风阀、热电偶温度计和渣料收集箱，焦油焚烧炉的下料口底部固定安装有双轴冷却器，焦油焚烧炉的右部外侧固定连通有空气预热器，热风管包括第一热风管和第二热风管，双轴冷却器与渣料收集箱之间固定连通有第一热风管，渣料收集箱外侧与空气预热器之间固定连通有第二热风管。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过调整炉膛出料口处温度与结焦物熔融温度一致，便于结焦物顺利的卸料，避免了焦油焚烧炉在运行过程中底部卸料口结焦堵塞的问题，提高了焦油焚烧炉运行周期，降低了焦油焚烧炉的停运频次。降低了焦油焚烧炉的停运频次。降低了焦油焚烧炉的停运频次。


技术研发人员：杜建强 王军 赵静 王洪庆 李高林 张欣 师东娟 郭世民 王小鹏 王拓坚 康海勃 张振涛
受保护的技术使用者：新疆美克化工股份有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/8/8