废液净化装置和废液焚烧系统的制作方法

1.本实用新型涉及废液处理技术领域，具体涉及一种废液净化装置和废液焚烧系统。


背景技术：

2.公开号为cn 108147483 a的专利说明书公开了一种危险废物处理系统及处理工艺，该处理系统中将废液倒入倾倒槽内，废液经管道流入到试反应槽内进行反应，通过在倾倒槽和试反应槽之间设置防爆墙，将操作人员与试反应槽之间隔离，操作方便并保证了操作工人的人身安全。废液在反应装置中进行反应后，进入到储罐中进行集中焚烧处理，整个处理过程中产生的有毒、有害气体及voc通过抽风装置集中回收，并在为焚烧装置供风的同时将上述回收的物质排入焚烧装置中集中焚烧处理，保证废液类危险废物处理过程更加安全和环保。
3.生产中产生的有机可燃危险废物废液，按照处置规范要求，需要送至危险废物处置中心进行焚烧处理，废液进入危废处置中心后，先装入废液储罐内分类暂存，根据生产的需要，通过泵输送至焚烧炉废液喷枪，喷入焚烧炉内进行焚烧处理。
4.因废液中固体杂质较多，品质难以控制，导致废液喷枪枪头容易堵塞，影响危废焚烧处置中心的正常生产。本实用新型在废液储罐与焚烧炉之间增加了一套废液净化装置，对废液中的固体杂质进行过滤，避免废液喷枪枪头堵塞，提高废液焚烧处理效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种废液净化装置，可对废液中的固体杂质进行过滤，避免废液喷枪枪头堵塞，提高废液焚烧处理效率。
6.具体技术方案如下：
7.一种废液净化装置，包括罐体；
8.罐体顶部设有废液出口，侧壁底部设有废液进口，内部设有若干个可拆卸的滤筒；
9.罐体下端连接废料斗；
10.废料斗侧面设有残液出口，底部设有出渣口。
11.上述废液净化装置的工作过程描述如下：
12.危险废物废液自侧壁底部的废液进口进入废液净化装置的罐体，经滤筒对杂质进行去除后，通过顶部废液出口流出。清理时，废液净化装置内的残液由废料斗侧面残液出口排出，固体残渣由废料斗底部出渣口排出。
13.本实用新型的废液净化装置，废液净化采用下进、上出方式，便于废液中的杂质沉淀和收集，延长滤筒堵塞时间。
14.所述废液净化装置优选采用多个独立滤筒形式，其特点是比较单滤筒，大大增加了有效过滤面积，缩短过滤时间，提高系统的可靠性。滤筒单个可拆卸清理更换，便于运营过程中的清理和维修。
15.在一优选例中，所述的废液净化装置，罐体内部设置隔板，滤筒安装在隔板上。
16.在一优选例中，所述的废液净化装置，罐体顶部可拆卸的连接密封顶盖，废液出口设置在密封顶盖上。
17.在一优选例中，所述的废液净化装置，罐体内部设有外接压缩气体、用于吹脱滤筒上残渣的喷嘴。所述喷嘴可对废液净化装置内的滤筒进行喷吹，将滤筒表面残渣清除干净，清除下来的残渣落入废料斗，通过出渣口排出。
18.在一优选例中，所述的废液净化装置，罐体下端固定连接若干支腿。
19.在一优选例中，所述的废液净化装置，废液进口、废液出口均设有控制阀和压力传感器。当废液进口、废液出口压差达到一定数值时，说明滤筒滤层堵塞，需要更换。
20.在一优选例中，所述的废液净化装置，残液出口、出渣口均设有控制阀。
21.本实用新型还提供了一种废液焚烧系统，包括：
22.至少一套所述的废液净化装置；
23.废液储罐，与废液净化装置的废液进口连接；
24.焚烧炉，焚烧炉的废液喷枪与废液净化装置的废液出口连接。
25.在一优选例中，所述的废液焚烧系统，废液净化装置为2套，并联在废液储罐和焚烧炉之间。2套废液净化装置可用一备一。
26.在一优选例中，所述的废液焚烧系统，废液净化装置的残液出口与废液储罐连接。
27.本实用新型与现有技术相比，主要优点包括：
28.本实用新型可对废液中的固体杂质进行过滤，避免废液喷枪枪头堵塞，提高废液焚烧处理效率。
附图说明
29.图1为实施例的废液焚烧系统的连接关系示意图；
30.图2为实施例的废液净化装置的结构示意图；
31.图3为实施例的废液净化装置内的滤筒布置俯视示意图；
32.图中：
33.1-罐体
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2-废液进口
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3-废液出口
34.4-滤筒
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5-废料斗
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6-残液出口
35.7-出渣口
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8-密封顶盖
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9-喷嘴
36.10-支腿
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11-废液储罐
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12-废液净化装置
37.13-焚烧炉
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14-隔板。
具体实施方式
38.下面结合附图及具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的操作方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
39.如图1所示，本实施例的废液焚烧系统包括废液储罐11、焚烧炉13和2套废液净化装置12。2套废液净化装置12用一备一，并联在废液储罐11和焚烧炉13之间。
40.如图2、图3所示，废液净化装置12包括罐体1。
41.罐体1侧壁底部设有废液进口2。
42.罐体1顶部可拆卸的连接密封顶盖8，密封顶盖8上设有废液出口3。
43.废液进口2、废液出口3均设有控制阀和压力传感器。
44.罐体1下端固定连接废料斗5和多个支腿10。废料斗5侧面设有残液出口6，底部设有出渣口7。残液出口6、出渣口7均设有控制阀。残液出口6与废液储罐11连接。
45.罐体1内部设有7个可拆卸的滤筒4。滤筒4设置在隔板14上。危险废物废液自废液进口2进入废液净化装置12的罐体1后在隔板14的阻挡下，经滤筒4对杂质进行去除后，通过顶部废液出口3流出。
46.罐体1内部还设有外接压缩气体、用于吹脱滤筒4上残渣的喷嘴9。
47.废液储罐11与废液净化装置12的废液进口2连接。
48.焚烧炉13的废液喷枪与废液净化装置12的废液出口3连接。
49.本实施例的废液焚烧系统和废液净化装置的工作过程描述如下：
50.废液储罐11内的危险废物废液通过输送泵及输送管道自废液进口2进入废液净化装置12的罐体1，经滤筒4对杂质进行去除后，通过废液出口3及外部管道至焚烧炉13中间暂存罐暂存，继而由加压泵及废液喷枪雾化喷入炉内焚烧。
51.当废液进口2、废液出口3压差达到一定数值时，说明滤筒4滤层堵塞，需要更换。切换废液净化装置12至另一套备用的废液净化装置12。原来的废液净化装置12进行清理，废液净化装置12内的残液由废料斗5侧面残液出口6排出送回废液储罐11，利用喷嘴9对废液净化装置12内的滤筒4进行喷吹，将滤筒4表面残渣清除干净，清除下来的残渣落入废料斗5，和其它固体残渣一起通过出渣口7排出送焚烧处理。
52.本实施例的废液净化装置12，废液净化采用下进、上出方式，便于废液中的杂质沉淀和收集，延长滤筒4堵塞时间。
53.废液净化装置12采用7个独立滤筒形式，其特点是比较单滤筒，大大增加了有效过滤面积，缩短过滤时间，提高系统的可靠性。滤筒4单个可拆卸清理更换，便于运营过程中的清理和维修。
54.本实施例的废液焚烧系统和废液净化装置可对废液中的固体杂质进行过滤，避免废液喷枪枪头堵塞，提高废液焚烧处理效率。
55.此外应理解，在阅读了本实用新型的上述描述内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。