一种锅炉受热面用耐腐蚀抗结焦陶瓷涂层结构的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉抗结焦技术领域，具体为一种锅炉受热面用耐腐蚀抗结焦陶瓷涂层结构。


背景技术：

2.在锅炉炉膛中心，燃烧火焰中心温度在1500~1700℃之间，燃料中的灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态，由于水冷壁的吸热，从燃烧火焰中心向外，越接近水冷壁温度越低，在正常情况下，随着温度的降低，灰份将从液态变为软化状态进而变成固态，如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦，公开号为cn212537816u的实用新型专利，公开了一种cfb锅炉水冷壁新型防磨结构，其包括：水冷壁管和防磨浇注料层，水冷壁管为一体结构，其包括由上至下依次连接的水冷壁管上直段、过渡段和水冷壁管下直段，然而在实际生活中，炉体内部的温度较高，水冷壁的温度较低，因此炉体内部的物料温度从内向外温度逐渐下降，在炉体的内壁上形成结焦，结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁，低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火，若造成水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦，使用不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉受热面用耐腐蚀抗结焦陶瓷涂层结构，解决了现有装置容易形成结焦的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锅炉受热面用耐腐蚀抗结焦陶瓷涂层结构，包括炉体，所述炉体的内壁中设有陶瓷涂层体，所述炉体的上下两端分别设有进料口以及出料口，所述炉体的外壁上固定安装有外壳，所述外壳的内部设有环形空腔，所述环形空腔的上下壁面间固定安装有环形隔板，所述环形隔板将所述环形空腔分隔成内环腔以及外环腔，所述外环腔的内部下壁面上固定安装有底座且内部上壁面上固定安装有管道组架，所述底座上安装有下环形管，所述管道组架上安装有上环形管，所述上环形管上设有循环机构，所述内环腔的内部下壁面上固定安装有第二底座，所述第二底座上固定安装有蒸汽管道，所述内环腔的上方安装有出气机构。
5.优选的，所述循环机构包括固定安装在所述上环形管的下壁面上的若干结构相同的上连接管，所述下环形管的上壁面上设有若干结构相同的下连接管，若干所述结构相同的上连接管与若干所述结构相同的下连接管之间分别连接有水冷管，所述外环腔外壁的上下侧分别固定安装有进液管以及出液管，所述进液管一端与所述上环形管相连接，所述出液管一端与所述下环形管相连接。
6.优选的，所述出气机构包括开设在所述内环腔上端内壁中的若干结构相同的开口，若干所述结构相同的开口内分别固定安装有密封环，若干所述结构相同的密封环内分别固定插装有气管，所述外壳的上端固定安装有环形仓，所述环形仓的上壁面固定安装有导气管，若干所述结构相同的气管上端与所述环形仓的下端相连接，所述蒸汽管道的上壁
面上设有若干结构相同的蒸汽头。
7.优选的，所述内环腔的下壁面内固定插装有进气管，所述进气管的上端与所述蒸汽管道的下壁面固定连接。
8.优选的，所述进料口以及出料口位于所述炉体的垂直中心线上。
9.优选的，若干所述结构相同的上连接管与下连接管的数量相同且位置相对应。
10.有益效果
11.本实用新型提供一种锅炉受热面用耐腐蚀抗结焦陶瓷涂层结构，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，在炉体与水冷管之间设有可以充入热蒸汽的内环腔，当内环腔中充入可循环流动的热蒸汽时，能够避免炉体内部的高温物料与低温外环腔隔着炉体壁相接触，避免温度差距过大导致在炉体上形成结焦，由于热蒸汽的温度低于炉体内部的温度，因此热蒸汽循环流动也能够起到降温的作用，给人们的使用带来了方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图。
13.图2为本实用新型蒸汽管道以及上环形管的俯视示意图。
14.图中：1、炉体；2、陶瓷涂层体；3、外壳；4、环形隔板；5、密封环；6、气管；7、环形仓；8、导气管；9、进料口；10、管道组架；11、上环形管；12、进液管；13、上连接管；14、水冷管；15、下连接管；16、下环形管；17、出液管；18、底座；19、第二底座；20、蒸汽头；21、蒸汽管道；22、出料口。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉受热面用耐腐蚀抗结焦陶瓷涂层结构，包括炉体1，所述炉体1的内壁中设有陶瓷涂层体2，所述炉体1的上下两端分别设有进料口9以及出料口22，所述炉体1的外壁上固定安装有外壳3，所述外壳3的内部设有环形空腔，所述环形空腔的上下壁面间固定安装有环形隔板4，所述环形隔板4将所述环形空腔分隔成内环腔以及外环腔，所述外环腔的内部下壁面上固定安装有底座18且内部上壁面上固定安装有管道组架10，所述底座18上安装有下环形管16，所述管道组架10上安装有上环形管11，所述上环形管11上设有循环机构，所述内环腔的内部下壁面上固定安装有第二底座19，所述第二底座19上固定安装有蒸汽管道21，所述内环腔的上方安装有出气机构，所述循环机构包括固定安装在所述上环形管11的下壁面上的若干结构相同的上连接管13，所述下环形管16的上壁面上设有若干结构相同的下连接管15，若干所述结构相同的上连接管13与若干所述结构相同的下连接管15之间分别连接有水冷管14，所述外环腔外壁的上下侧分别固定安装有进液管12以及出液管17，所述进液管12一端与所述上环形管11相连接，所述出液管17一端与所述下环形管16相连接，所述出气机构包括开设在所述内环腔上端内壁中的若干结构相同的开口，若干所述结构相同的开口内分别固定安装有密封环5，若干所
述结构相同的密封环5内分别固定插装有气管6，所述外壳3的上端固定安装有环形仓7，所述环形仓7的上壁面固定安装有导气管8，若干所述结构相同的气管6上端与所述环形仓7的下端相连接，所述蒸汽管道21的上壁面上设有若干结构相同的蒸汽头20，所述内环腔的下壁面内固定插装有进气管，所述进气管的上端与所述蒸汽管道21的下壁面固定连接，所述进料口9以及出料口22位于所述炉体1的垂直中心线上，若干所述结构相同的上连接管13与下连接管15的数量相同且位置相对应。
17.通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
18.实施例：在需要对炉体1降温时，首先通过进气管对蒸汽管道21通入热蒸汽，蒸汽管道21会通过蒸汽头20将热蒸汽排入到内环腔中，然后热蒸汽会从气管6进入到环形仓7内，最后从导气管8进入到下一级的设备中集中处理，避免热蒸汽外泄，然后将冷却水从进液管12通入到上环形管11，上环形管11内的冷却水会沿着上连接管13流向下方的水冷管14内，水冷管14内的冷却水在完成热交换后会沿着下连接管15进入到下环形管16内最后从出液管17排入到下一级中，本装置能够避免炉体1内部高温物料接触冷壁产生结焦，同时陶瓷涂层体2也能够起到防结焦的功能，使用方便。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。