一种用于RTO炉的高温反吹装置的制作方法

一种用于rto炉的高温反吹装置
技术领域
1.本实用新型属于rto炉设计技术领域，尤其涉及一种用于rto炉的高温反吹装置。


背景技术：

2.rto炉用于对废气的燃烧处理，使得废气中的有害成分氧化，现有的氧化炉主要由氧化炉本体和陶瓷块组成，陶瓷块能够储存热量，使得废气燃烧前快速的升温，现有的技术存在的问题是，现有的废气经过陶瓷块加热时，容易残存杂质在陶瓷块的内部，导致氧化炉不能够正常使用，所以急需设计一种用于rto 炉的高温反吹装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于rto炉的高温反吹装置，具有能够通过空气对陶瓷块进行反吹，减少杂质堆积在陶瓷块中的优点，解决了现有的陶瓷块容易堵塞的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种用于rto炉的高温反吹装置，包括氧化炉，所述氧化炉的内部设置有第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室，所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的内部分别设有第一陶瓷块、第二陶瓷块和第三陶瓷块，所述第一陶瓷块、第二陶瓷块和第三陶瓷块的内部设有蜂窝孔，所述氧化炉的内部设有点火器，所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的底部均连接有废气进气管、空气进气管和排气管，所述废气进气管、空气进气管和排气管的内部均设有电磁阀。
5.作为本实用新型优选的，所述氧化炉的一侧设有第一输送泵，所述第一输送泵的顶部连接有废气输送管，所述第一输送泵的中部连接有第一连通管，所述第一连通管的一端设有第一过滤箱，所述第一过滤箱的内部设有第一过滤网，所述第一过滤箱与废气进气管贯通。
6.作为本实用新型优选的，所述氧化炉远离第一输送泵的一侧设有第二输送泵，所述第二输送泵的顶部连接有空气输送管，所述第二输送泵的输出端连接有第二过滤箱，所述第二过滤箱的内部固定连接有第二过滤网，所述第二过滤箱与空气进气管贯通。
7.作为本实用新型优选的，所述排气管输出端连接有烟筒。
8.作为本实用新型优选的，所述氧化炉的前侧固定连接有控制器。
9.作为本实用新型优选的，所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室的体积相等且间隔均匀的分布在氧化炉的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置氧化炉、第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室、第一陶瓷块、第二陶瓷块、第三陶瓷块、蜂窝孔、点火器、废气进气管、空气进气管、排气管和电磁阀，能够使得三个蓄热室轮流往复循环的工作，使得热能能够达到重复利用的优点，且空气进气管和排气管能够使得气流往返的吹动第一陶瓷块、第二陶瓷块和第三陶瓷块，避免第一陶瓷块、第二陶瓷块和第三陶瓷块堵塞。
12.2、本实用新型通过设置第一输送泵、废气输送管、连通管、第一过滤箱和第一过滤网，能够使得进入氧化炉前的废气经过第一过滤箱和第一过滤网的过滤除去废气中的杂质。
13.3、本实用新型通过设置第二输送泵、空气输送管、第二过滤箱和第二过滤网，能够使得空气进入氧化炉前进行过滤，除去空气中的灰尘。
14.4、本实用新型通过设置烟筒，能够使得燃烧后的废气经过烟筒导向后排出。
15.5、本实用新型通过设置控制器，能够使得控制器控制电磁阀的开关从而控制气流的导通或闭合。
16.6、本实用新型通过设置第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室，能够使得氧化炉内部的热量得到最大化的利用。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的正视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的侧视图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的剖视示意图；
21.图5是本实用新型实施例提供的图3中b-b处的剖视示意图；
22.图6是本实用新型实施例提供的图2中c-c处的剖视示意图。
23.图中：1、氧化炉；2、第一蓄热室；3、第二蓄热室；4、第三蓄热室；5、第一陶瓷块；6、第二陶瓷块；7、第三陶瓷块；8、蜂窝孔；9、点火器；10、废气进气管；11、空气进气管；12、排气管；13、电磁阀；14、第一输送泵； 15、废气输送管；16、第一连通管；17、第一过滤箱；18、第一过滤网；19、第二输送泵；20、空气输送管；21、第二过滤箱；22、第二过滤网；23、烟筒； 24、控制器。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1和图6所示，本实用新型实施例提供的一种用于rto炉的高温反吹装置，包括氧化炉1，所述氧化炉1的内部设置有第一蓄热室2、第二蓄热室3 和第三蓄热室4，所述第一蓄热室2、第二蓄热室3和第三蓄热室4的内部分别设有第一陶瓷块5、第二陶瓷块6和第三陶瓷块7，所述第一陶瓷块5、第二陶瓷块6和第三陶瓷块7的内部设有蜂窝孔8，所述氧化炉1的内部设有点火器9，所述第一蓄热室2、第二蓄热室3和第三蓄热室4的底部均连接有废气进气管 10、空气进气管11和排气管12，所述废气进气管10、空气进气管11和排气管 12的内部均设有电磁阀13。
27.采用上述方案：通过设置氧化炉1、第一蓄热室2、第二蓄热室3、第三蓄热室4、第一陶瓷块5、第二陶瓷块6、第三陶瓷块7、蜂窝孔8、点火器9、废气进气管10、空气进气管11、排气管12和电磁阀13，能够使得三个蓄热室轮流往复循环的工作，使得热能能够达到重复利用的优点，且空气进气管11和排气管12能够使得气流往返的吹动第一陶瓷块5、第二陶瓷块
6和第三陶瓷块7，避免第一陶瓷块5、第二陶瓷块6和第三陶瓷块7堵塞。
28.参考图5，所述氧化炉1的一侧设有第一输送泵14，所述第一输送泵14的顶部连接有废气输送管15，所述第一输送泵14的中部连接有第一连通管16，所述第一连通管16的一端设有第一过滤箱17，所述第一过滤箱17的内部设有第一过滤网18，所述第一过滤箱17与废气进气管10贯通。
29.采用上述方案：通过设置第一输送泵14、废气输送管15、连通管、第一过滤箱17和第一过滤网18，能够使得进入氧化炉1前的废气经过第一过滤箱17 和第一过滤网18的过滤除去废气中的杂质。
30.参考图5，所述氧化炉1远离第一输送泵14的一侧设有第二输送泵19，所述第二输送泵19的顶部连接有空气输送管20，所述第二输送泵19的输出端连接有第二过滤箱21，所述第二过滤箱21的内部固定连接有第二过滤网22，所述第二过滤箱21与空气进气管11贯通。
31.采用上述方案：通过设置第二输送泵19、空气输送管20、第二过滤箱21 和第二过滤网22，能够使得空气进入氧化炉1前进行过滤，除去空气中的灰尘。
32.参考图5，所述排气管12输出端连接有烟筒23。
33.采用上述方案：通过设置烟筒23，能够使得燃烧后的废气经过烟筒23导向后排出。
34.参考图1，所述氧化炉1的前侧固定连接有控制器24。
35.采用上述方案：通过设置控制器24，能够使得控制器24控制电磁阀13的开关从而控制气流的导通或闭合。
36.参考图5，所述第一蓄热室2、第二蓄热室3和第三蓄热室4的体积相等且间隔均匀的分布在氧化炉1的底部。
37.采用上述方案：通过设置第一蓄热室2、第二蓄热室3和第三蓄热室4，能够使得氧化炉1内部的热量得到最大化的利用。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时分为三个步骤，第一步骤，首先，控制器24控制第一陶瓷块5加热，电磁阀13开合、第一输送泵14和第二输送泵19工作，首先启动第一输送泵14，第一输送泵14将废气抽入第一过滤箱17的内部经过第一过滤网18的过滤后，经过废气进气管10进入第一蓄热室2的内部，第一陶瓷块5对废气进行加热，加热后的废气与通过第二输送泵19输送的空气从第三蓄热室4进入氧化炉1的内部混合，混合后经过点火器9时进行燃烧，燃烧后的混合气体经过第二蓄热室3的第二陶瓷块6排到排气管12中随后经过烟筒23排出，在混合气体经过第二蓄热室3时，第二陶瓷块6吸收掉混合气体的热量，第二步骤，第一输送泵14继续将废气通过废气进气管10排入到第二蓄热室3中，将要进行燃烧的废气经过第二陶瓷体时吸收第二陶瓷体的热量，与经过第一蓄热室2反吹的空气混合，在点火器9的附近进行燃烧燃烧后的混合气体经过第三蓄热室4 排出，第三蓄热室4的第三陶瓷块7吸收热量，第三步骤，废气经过第三蓄热室4内部时吸收第三陶瓷块7的热量与经过第二蓄热室3的反吹空气混合后经过点火器9燃烧，随后经过第一蓄热室2排出，第一蓄热室2内部的第三陶瓷块7吸收废气的热量。
40.综上所述：该用于rto炉的高温反吹装置，通过设置氧化炉1、第一蓄热室 2、第二蓄热室3、第三蓄热室4、第一陶瓷块5、第二陶瓷块6、第三陶瓷块7、蜂窝孔8、点火器9、废气
进气管10、空气进气管11、排气管12和电磁阀13 等，具有能够通过空气对陶瓷块进行反吹，减少杂质堆积在陶瓷块中的优点，解决了现有的陶瓷块容易堵塞的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。