一种电站烟风管道的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，特别是一种电站烟风管道。


背景技术：

2.随着中国火力发电行业环保改造阶段越来越接近尾声，深度节能将成为火力发电厂未来的发展重点之一。在火电厂的子系统中，制粉系统、燃烧系统和烟气排放系统存在大量的烟气、煤粉管道，这些管道一方面承担设备之间介质运输、烟气排放的功能，另一方面需要保证设备进出口流场的合理性。在火力发电厂烟风系统中，常规布置两台引风机和一台增压风机，其间存在着典型的烟道布置结构。通过大量工程改造和数值计算经验可知，烟道流场存在很大的优化空间。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的电站烟风管道中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于电站烟风管道内部阻力偏大、气流分布不均。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电站烟风管道，其包括管道组件、连接组件、导流组件和循环组件。
7.作为本实用新型所述电站烟风管道的一种优选方案，其中：管道组件，包括增压管道和引风管道，所述增压管道设置于所述引风管道一侧，所述引风管道有两件；
8.连接组件，设置于所述管道组件之间，包括第一连接件、第二连接件、第三连接件和三通连接件，所述增压管道贯穿所述第一连接件，所述第二连接件和所述引风管道贯穿所述第三连接件，所述三通连接件连接所述增压管道和所述引风管道；
9.导流组件，设置于所述连接组件内部，包括第一导流板、第二导流板，所述第一导流板设置于所述第一连接件内部，所述第二导流板设置于所述三通连接件内部；以及，
10.循环组件，包括增压风机和引风机，所述增压风机设置于所述增压管道一端，所述引风机设置于所述引风管道一端。
11.作为本实用新型所述电站烟风管道的一种优选方案，其中：所述引风机有两件，平行设置于所述管道组件一端。
12.作为本实用新型所述电站烟风管道的一种优选方案，其中：所述连接组件还包括增压风机连接件，所述增压风机连接件一端开口为矩形，与所述增压管道末端连接，所述增压风机连接件侧面开口为圆形，与所述增压风机末端连接。
13.作为本实用新型所述电站烟风管道的一种优选方案，其中：所述连接组件还包括
引风机连接件，所述引风机连接件一端开口为矩形，与所述引风管道末端连接，所述引风机连接件另一端开口为圆形，与所述引风机末端连接，所述引风机连接件有两件。
14.作为本实用新型所述电站烟风管道的一种优选方案，其中：所述增压管道有直角弯，中间直角弯处由所述第一连接件连接。
15.作为本实用新型所述电站烟风管道的一种优选方案，其中：所述引风管道有两个直角弯，中间直角弯处由所述第二连接件和所述第三连接件连接。
16.作为本实用新型所述电站烟风管道的一种优选方案，其中：所述三通连接件连接所述增压管道和所述引风管道，所述三通连接件两相对开口连接所述引风管道，所述三通连接件侧面开口连接所述增压管道。
17.作为本实用新型所述电站烟风管道的一种优选方案，其中：所述导流组件还包括第三导流板，所述第三导流板设置于所述第二连接件内部。
18.作为本实用新型所述电站烟风管道的一种优选方案，其中：所述导流组件还包括第四导流板，所述第四导流板设置于所述第三连接件内部。
19.作为本实用新型所述电站烟风管道的一种优选方案，其中：所述第三导流板和所述第四导流板各两件。
20.本实用新型有益效果为：本实用新型通过循环组件、管道组件、连接组件和导流组件之间的配合，能够降低管道内部阻力、使管道气流分布更加均匀。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1为电站烟风管道的结构图。
23.图2为电站烟风管道的侧视图。
24.图3为电站烟风管道的俯视图。
25.图4为电站烟风管道的第一导流板结构图。
26.图5为电站烟风管道的第二导流板结构图。
27.图6为电站烟风管道的第三导流板结构图。
28.图7为电站烟风管道的第四导流板结构图。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非
均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
32.实施例1
33.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种电站烟风管道，电站烟风管道包括管道组件200、连接组件300、导流组件400和循环组件500。
34.具体的，循环组件500包括增压风机501和引风机502，增压风机501克服整个脱硫系统中烟气流动的阻力，一般布置在引风机502后面，引风机502将锅炉燃烧产生的高温烟气排出，维持炉膛负压，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换，循环组件500为烟气提供动力。
35.具体的，管道组件200设置于增压风机501和引风机502一侧，包括增压管道201和引风管道202，增压管道201设置于增压风机501一侧，引风管道202设置于引风机502一侧，引风管道202有两件，管道组件200限制烟气流通范围；
36.具体的，连接组件300设置于管道组件200之间，包括第一连接件301、第二连接件302、第三连接件303和三通连接件304，连接组件300改变管道组件200的方向，从而改变烟气流动方向。
37.具体的，导流组件400设置于连接组件300内部，包括第一导流板401、第二导流板402、第三导流板403和第四导流板404，导流组件400降低管道内部阻力、使管道内部烟气气流分布更加均匀。
38.在使用时，循环组件500的引风机502将锅炉燃烧产生的高温烟气排出，维持炉膛负压，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换，增压风机501克服整个脱硫系统中烟气流动的阻力，管道组件200限制烟气流通范围，连接组件300改变管道组件200的方向，从而改变烟气流动方向，导流组件400降低管道内部阻力、使管道内部烟气气流分布更加均匀。
39.实施例2
40.参照图1～图7，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
41.具体的，引风机502有两件，平行设置于管道组件200一端，具体是引风管道202末端。
42.具体的，连接组件300还包括增压风机连接件305，增压风机连接件305一端开口为矩形，与增压管道201末端连接，增压风机连接件305侧面开口为圆形，与增压风机501末端连接，增压风机连接件305连接增压风机501和增压管道201。
43.具体的，连接组件300还包括引风机连接件306，引风机连接件306一端开口为矩形，与引风管道202末端连接，引风机连接件306另一端开口为圆形，与引风机502末端连接，引风机连接件306有两件，引风机连接件306连接引风管道202和引风机502。
44.具体的，增压管道201有直角弯，中间直角弯处由第一连接件301连接，第一连接件301为90度弯头，内径大于增压管道201外径。
45.具体的，引风管道202有两个直角弯，中间直角弯处由第二连接件302和第三连接件303连接，第二连接件302和第三连接件303同样是90度弯头，内径大于引风管道202外径。
46.在使用时，循环组件500的引风机502将锅炉燃烧产生的高温烟气排出，维持炉膛负压，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换，增压风机501克服整个脱硫系统中烟气流动的阻力，管道组件200限制烟气流通范围，连接组件300改变管道组件200的方向，从而改变烟气流动方向，增压风机连接件305连接增压风机501和增压管道201，引风机连接件306
连接引风管道202和引风机502，第一连接件301为90度弯头，内径大于增压管道201外径，第二连接件302和第三连接件303同样是90度弯头，内径大于引风管道202外径，导流组件400降低管道内部阻力、使管道内部烟气气流分布更加均匀。
47.实施例3
48.参照图1～图7，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
49.具体的，三通连接件304连接增压管道201和引风管道202，三通连接件304两相对开口连接引风管道202，三通连接件304侧面开口连接增压管道201，两个引风管道202将烟气引入三通连接件304，三通连接件304侧面开口将烟气引入增压管道201。
50.具体的，第一导流板401设置于第一连接件301内部，第二导流板402设置于三通连接件304内部，第三导流板403设置于第二连接件302内部，第四导流板404设置于第三连接件303内部，第一导流板401和第四导流板404外形取决于弯头前后直管段的长度，以烟气运动方向为正方向，弯头两侧先遇到烟气的直管段长度为l1，弯头另一侧直管段长度为l2，管道截面当量直径为k；
51.当l1和l2大于或等于3倍k时，直管段具有充分的整流作用，导流板采用单圆弧板的型式；
52.当l1大于或等于3倍k，l2小于3倍k时，采用圆弧板+直板型式；
53.当l1小于3倍k，l2大于或等于3倍k时，采用直板+圆弧板型式；
54.当弯头前后直管段长度l1和l2小于3倍管道截面当量直径时，采用直板+圆弧板+直板型式；
55.其中，圆弧导流板半径大小为弯头内圆角半径和外圆角半径的平均值，导流板数量取3～5片；第二导流板402为两组圆弧形导流板拼接而成，防止烟气对冲，导致降低速度，增加消耗；由于第二连接件302连接的两个管道截面有变化，第三导流板403并非单纯的圆弧形状，第三导流板403有两个侧面，外侧是直板+圆弧+直板，内侧是圆弧+直板+圆弧。
56.在使用时，循环组件500的引风机502将锅炉燃烧产生的高温烟气排出，维持炉膛负压，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换，增压风机501克服整个脱硫系统中烟气流动的阻力，管道组件200限制烟气流通范围，连接组件300改变管道组件200的方向，改变烟气流动方向，两个引风管道202将烟气引入三通连接件304，三通连接件304侧面开口将烟气引入增压管道201，增压风机连接件305连接增压风机501和增压管道201，引风机连接件306连接引风管道202和引风机502，第一连接件301为90度弯头，内径大于增压管道201外径，第二连接件302和第三连接件303同样是90度弯头，内径大于引风管道202外径；
57.导流组件400降低管道内部阻力、使管道内部烟气气流分布更加均匀，第一导流板401和第四导流板404外形取决于弯头前后直管段的长度，以烟气运动方向为正方向，弯头两侧先遇到烟气的直管段长度为l1，弯头另一侧直管段长度为l2，管道截面当量直径为k；
58.当l1和l2大于或等于3倍k时，直管段具有充分的整流作用，导流板采用单圆弧板的型式；
59.当l1大于或等于3倍k，l2小于3倍k时，采用圆弧板+直板型式；
60.当l1小于3倍k，l2大于或等于3倍k时，采用直板+圆弧板型式；
61.当弯头前后直管段长度l1和l2小于3倍管道截面当量直径时，采用直板+圆弧板+直板型式；
62.其中，圆弧导流板半径大小为弯头内圆角半径和外圆角半径的平均值，导流板数量取3～5片；
63.第二导流板402为两组圆弧形导流板拼接而成，防止烟气对冲，导致降低速度，增加消耗；
64.第三导流板403并非单纯的圆弧形状，第三导流板403有两个侧面，外侧是直板+圆弧+直板，内侧是圆弧+直板+圆弧。
65.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。