一种化学废料焚烧锅炉用余热回收装置的制作方法

1.本实用涉及余热回收设备技术领域，更具体地说，它涉及一种化学废料焚烧锅炉用余热回收装置。


背景技术：

2.余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。
3.在锅炉燃烧的过程中会产生大量的废烟，而锅炉中的废烟中带有了大量的能量损耗，所以处理其中的废烟尤为重要，现有技术中燃烧后的废烟直接通过管道伸出锅炉，这样会使废烟管道与水接触的面积较小，热量吸收不够充分，使得废烟中大量的热量损失，因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种化学废料焚烧锅炉用余热回收装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供一种化学废料焚烧锅炉用余热回收装置。
5.为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：一种化学废料焚烧锅炉用余热回收装置，包括：
6.废烟收集管组，固定安装在换热箱的一侧，且其一端贯穿换热箱的内部，所述换热箱的内部固定设置有两个以上的隔板，通过设置的隔板将换热箱的内部分隔形成两个以上的换热腔以及一个进水腔，所述废烟收集管组的端部固定设置有外管以及内管，所述外管与所述内管之间固定设置有多个支管，所述外管以及内管均设置在换热腔中，所述换热箱的上方设置有分离设备，所述换热腔的上方固定设置有第一管道，且通过第一管道与所述分离设备连通，所述进水腔与所述分离设备之间设置有第二管道。
7.优选地，所述废烟收集管组包括主烟管以及支烟管，所述支烟管的一端与所述外管以及内管固定连接，所述支烟管的另一端与所述支烟管固定连接。
8.优选地，所述换热箱的一侧固定设置有去尘箱，所述外管以及内管的尾端固定设置有连接管，所述连接管的一端延伸至去尘箱的内部，所述去尘箱的下游固定设置有气体处理箱。
9.优选地，所述去尘箱的下表面固定设置有导向部，且所述导向部的上表面设置成倾斜面，所述去尘箱上固定设置有出杂口，且出杂口设置在导向部的最低点处。
10.优选地，所述分离设备的一侧固定设置有进水口。
11.与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：通过在换热箱的内部设置的换热腔，在换热腔内设置有外管、内管以及支管与换热腔中的水充分接触，形成大量的汽液混合物，通过设置的外管、内管以及支管可有效的提高装置的换热效果，能够充分的将废烟中的热量传递至水中。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型中换热箱的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型中内管、支管以及外管的结构示意图；
15.图4为本实用新型中去尘箱的结构示意图。
16.1、换热箱；2、去尘箱；3、主烟管；4、支烟管；5、分离设备；6、出气口；7、进水口；8、气体处理箱；9、出气管；10、出杂口；11、换热腔；12、隔板；13、进水腔；14、外管；15、内管；16、支管；17、连接管；18、导向部；19、第一管道；20、第二管道。
具体实施方式
17.参照图1至图4对本实用一种化学废料焚烧锅炉用余热回收装置实施例做进一步说明。
18.一种化学废料焚烧锅炉用余热回收装置，包括：
19.废烟收集管组，固定安装在换热箱1的一侧，分离设备5上固定设置有出气口6，用于使形成的热气流出，且其一端贯穿换热箱1的内部，换热箱1的内部固定设置有两个以上的隔板12，通过设置的隔板12将换热箱1的内部分隔形成两个以上的换热腔11以及一个进水腔13，隔板12的外表面上设置有多个通孔，可使两个以上的换热腔11以及进水腔13的内部相通，废烟收集管组的端部固定设置有外管14以及内管15，外管14与内管15之间固定设置有多个支管16，通过多个支管16将外管14以及内管15连接成一体，不仅具有增大外管14、内管15整体的面积，使得其与换热箱1中的水接触面积更大，换热效率更加，同时外管14具有连接支撑的作用，外管14以及内管15均设置在换热腔11中，换热箱1的上方设置有分离设备5，换热腔11的上方固定设置有第一管道19，且通过第一管道19与分离设备5连通，进水腔13与分离设备 5之间设置有第二管道20，使用的过程中，外界废烟通过废烟收集管组输送至外管14以及内管15中，通过外管14、内管15以及支管16与换热腔11中的水充分接触，接触后产生汽液混合物，汽液混合物通过第一管道19进入到分离设备5中，进过分离设备5进行处理，产生的热气通过出气口6流出，形成的另一部分水通过第二管道20再次进入到进水腔13中循环的使用。
20.废烟收集管组包括主烟管3以及支烟管4，支烟管4的一端与外管14以及内管15固定连接，支烟管4的另一端与主烟管3固定连接，支烟管4设置有两个以上，且每个支烟管4与每组外管14以及内管15相对应。
21.换热箱1的一侧固定设置有去尘箱2，外管14以及内管15的尾端固定设置有连接管17，连接管17的一端延伸至去尘箱2的内部，去尘箱2的下游固定设置有气体处理箱8，气体处理箱8的外表面固定设置有出气管9，废烟经过换热腔11后，通过连接管17进入到去尘箱2中，与去尘箱2中水接触，使得废烟中的含有的烟尘被收集在水中，进过去尘箱2中的废烟进入到气体处理箱 8中进行处理，处理后的气体通过出气管9被排出至外界，避免废烟直接排放至空气中，污染环境。
22.去尘箱2的下表面固定设置有导向部18，且导向部18的上表面设置成倾斜面，去尘箱2上固定设置有出杂口10，且出杂口10设置在导向部18的最低点处，去尘箱2中的水与废烟接触后，使得废烟中的烟尘留在了水中，长时间的作用下，烟尘沉淀至导向部18的上表
面，由于导向部18的上表面呈倾斜设置，使得产生的沉淀滑落至出杂口10的端口处，进而可将其快速处理。
23.分离设备5的一侧固定设置有进水口7，可通过进水口7接通外界水源，水源进入分离设备5中再通过第二管道20进入换热箱1的内部。
24.以上所述仅是本实用的优选实施方式，本实用的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用思路下的技术方案均属于本实用的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。


技术特征：
1.一种化学废料焚烧锅炉用余热回收装置，其特征在于：包括：废烟收集管组，固定安装在换热箱(1)的一侧，且其一端贯穿换热箱(1)的内部，所述换热箱(1)的内部固定设置有两个以上的隔板(12)，通过设置的隔板(12)将换热箱(1)的内部分隔形成两个以上的换热腔(11)以及一个进水腔(13)，所述废烟收集管组的端部固定设置有外管(14)以及内管(15)，所述外管(14)与所述内管(15)之间固定设置有多个支管(16)，所述外管(14)以及内管(15)均设置在换热腔(11)中，所述换热箱(1)的上方设置有分离设备(5)，所述换热腔(11)的上方固定设置有第一管道(19)，且通过第一管道(19)与所述分离设备(5)连通，所述进水腔(13)与所述分离设备(5)之间设置有第二管道(20)。2.根据权利要求1所述的一种化学废料焚烧锅炉用余热回收装置，其特征在于：所述废烟收集管组包括主烟管(3)以及支烟管(4)，所述支烟管(4)的一端与所述外管(14)以及内管(15)固定连接，所述支烟管(4)的另一端与所述支烟管(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种化学废料焚烧锅炉用余热回收装置，其特征在于：所述换热箱(1)的一侧固定设置有去尘箱(2)，所述外管(14)以及内管(15)的尾端固定设置有连接管(17)，所述连接管(17)的一端延伸至去尘箱(2)的内部，所述去尘箱(2)的下游固定设置有气体处理箱(8)。4.根据权利要求3所述的一种化学废料焚烧锅炉用余热回收装置，其特征在于：所述去尘箱(2)的下表面固定设置有导向部(18)，且所述导向部(18)的上表面设置成倾斜面，所述去尘箱(2)上固定设置有出杂口(10)，且出杂口(10)设置在导向部(18)的最低点处。5.根据权利要求1所述的一种化学废料焚烧锅炉用余热回收装置，其特征在于：所述分离设备(5)的一侧固定设置有进水口(7)。

技术总结
本实用公开了一种化学废料焚烧锅炉用余热回收装置，涉及余热回收设备技术领域，其技术方案要点是一种化学废料焚烧锅炉用余热回收装置，包括：废烟收集管组，固定安装在换热箱的一侧，且其一端贯穿换热箱的内部，所述换热箱的内部固定设置有两个以上的隔板，通过设置的隔板将换热箱的内部分隔形成两个以上的换热腔以及一个进水腔，所述废烟收集管组的端部固定设置有外管以及内管，所述外管与所述内管之间固定设置有多个支管，所述外管以及内管均设置在换热腔中，所述换热箱的上方设置有分离设备，所述换热腔的上方固定设置有第一管道，且通过第一管道与所述分离设备连通，效果是使其具有较高的换热效率。其具有较高的换热效率。其具有较高的换热效率。


技术研发人员：郝建设 韩宏超
受保护的技术使用者：南京加诺能源设备有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/8/2