专利名称：等离子体焚烧垃圾处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及垃圾焚烧处理设备，特别是一种等离子体焚烧垃圾处理设备。 技术背景
现有的垃圾焚烧处理设备，通常主要是通过设备中的燃烧炉以燃烧法对垃圾进行 焚烧处理，其垃圾焚烧的温度较低，通常仅能达到100(TC左右，垃圾往往无法完全燃 烧，产生的炉渣中会有未完全燃烧的成分残留，对环境仍然存在一定的污染，其不能 用于处理医疗垃圾、动物尸体、化学废料、电子垃圾、危险品垃圾等炉渣中不允许残 存的有害物质的垃圾。为了处理上述这些特殊垃圾，等离子体焚烧垃圾处理设备作为 一种新兴的垃圾处理设备具有良好的前景，其用于焚烧垃圾的等离子体焚烧垃圾炉炉 膛中电弧柱的中心温度可达20000。C,垃圾焚烧的温度区域可达6000。C以上，垃圾可被 完全燃尽，灰渣中没有残存物质，可以用于处理医疗垃圾、动物尸体、化学废料、电 子垃圾、危险品垃圾等。然而，现有的等离子体焚烧垃圾处理设备，垃圾通常不经处 理就直接被倒入等离子体焚烧垃圾炉内高温焚烧，倒入的垃圾，会瞬间升温，其中的 液体会瞬问汽化、膨胀，造成局部爆炸，可能给焚烧炉炉体或者电极带来损害，特别 对于含水分较多的垃圾，对炉体和电极的影响尤为严重，如医疗垃圾中的注液瓶或者 药液瓶等。此外，现有等离子体焚烧垃圾处理设备的等离子体焚烧垃圾炉的电极需要 连接高压直流电源，其焚烧过程消耗大量的电能，耗电量大。
实用新型内容
本实用新型旨在给出一种安全性能好、耗电量小的等离子体焚烧垃圾处理设备。
本实用新型的等离子体焚烧垃圾处理设备，包括等离子体焚烧垃圾炉，其特征在于 等离子体焚烧垃圾炉的垃圾进料口连接有垃圾预热装置，与垃圾预热装置的出料口连 通，预热处理装置的入料口连接垃圾破碎装置，垃圾预热装置上设置有排气管路，通 过排气管路连接蒸汽锅炉，与蒸汽锅炉的燃烧室连通，蒸汽锅炉的蒸汽管路连通蒸汽发电设备，向蒸汽发电设备输送热蒸汽，通过热蒸汽做功发电。
本实用新型所述的等离子体焚烧垃圾处理设备，垃圾先在垃圾破碎装置中破碎成 小块，而后经垃圾预热装置初步加热升温，将垃圾中的大部分的水分蒸发出来后，再 从垃圾进料口送入等等离子体焚烧垃圾炉，在等离子体的抽吸效应作用下，迅速地被 吸入等离子体焚烧垃圾炉的电弧柱中高温焚烧。其垃圾进入等离子体焚烧垃圾炉中焚 烧前，不但已经由破碎装置破碎为小块，而且还经过预热设备将蒸发了其中的大部分 的水分，进入等离子体焚烧垃圾炉的垃圾体积小、水分少，不会出现垃圾因含水量大， 在瞬间高温下快速产生过量混合气引起爆炸的可能，避免了因垃圾局部爆炸而带来的 危险和对炉体和电极造成的损害，安全性能好。同时，其垃圾在预热设备中初步加热 时，除了产生大量的水蒸气外，还能产生大量CO等可燃性混合气体，这些混合气体通 过排气管路流入蒸汽锅炉，能在蒸汽锅炉的炉膛内燃烧，加热蒸汽锅炉内的水，产生 热蒸汽，这些热蒸汽含有大量的能量，经蒸气管路通向蒸汽发电设备后，可做功发电。 蒸汽发电设备产生的电能可用于提供等离子体焚烧垃圾炉工作所需的电能，因而可降 低本实用新型的等离子体焚烧垃圾处理设备的耗电量。
图l 一种等离子体焚烧垃圾处理设备的示意图。
具体实施方式
一种等离子体焚烧垃圾处理设备，如图l,包括等离子体焚烧垃圾炉l,垃圾焚烧 炉的垃圾进料口2与垃圾预热装置3的出料口4连通对接，垃圾预热装置的进料口5又连 通垃圾破碎装置6的出料口7。所述的垃圾预热装置可为卧式旋转炉，为现有技术，其 从进料口到出料口向下倾斜，其内有旋转装置带动经过其内向等离子体焚烧垃圾炉输 送的垃圾旋转。所述的垃圾破碎装置，可为由液压缸驱动的上下往复运动的压板，压 板通过压力缸驱动，上下反复砸打垃圾，将垃圾破碎，其尤其易将医疗垃圾中的瓶、 罐姬碎。所述压板下方可设置多排刀刃，液压缸驱动器砸打垃圾时，刀刃可同时切割 垃圾，其能更好的破碎垃圾，将垃圾破碎为更小的碎块。垃圾预热装置3的上部设置有 排气管路8通向蒸汽锅炉9，垃圾预热过程中，产生的高温水蒸气、CO及其它可燃性气体可以通过排气管路8流向蒸汽锅炉9，在蒸汽锅炉的炉膛内燃烧，提供蒸汽锅炉的燃 料，蒸汽锅炉的蒸汽管路连通蒸汽发电设备IO,锅炉加热的高温蒸汽可流向蒸汽发电 设备进行发电。作为垃圾预热装置的卧式旋转炉的排气管路可设置在进料口的上方， 等离子体焚烧垃圾炉内的高温废气，从卧式旋转炉的出料口进入后，流经整个卧式旋 转炉后再从其进料口上方的排气口流出，高温废气可流经整个卧式旋转炉与卧式旋转 炉输送的垃圾逆流换热，其换热更加充分，预热的效果更好，可使垃圾中的水分蒸发 更加彻底。
为了进一步的利用能源，节省等离子体焚烧垃圾处理设备的能源消耗，等离子体 焚烧垃圾炉1中用于冷却炉体的冷却水管11可与蒸汽锅炉的供水管12连通，蒸汽锅炉可 直接加热等离子体焚烧垃圾炉冷却水管内流出的冷却水，这些冷却水在冷却炉体的过 程中吸收了大量的等离子焚烧炉高温炉膛所散发的热量，其温度本身就较高，蒸汽锅 炉直接加热这些冷却水，使其汽化所需的能量将大幅的降低，其充分的利用了冷却水 中的废热，进一步降低了能源的消耗。
等离子体焚烧垃圾炉1的侧面设置灰渣泄流通道13，灰渣泄流通道13斜向下倾斜， 其上方与炉膛连通，下端一直延伸至底部的灰渣收集池14,泄流通道的中部底面向下 开有开口宽度较窄旁通通道15,旁通通道底部通向金属回收池16。当等离子体焚烧垃 圾炉炉膛内的灰渣过多时，灰渣能够自动从泄流通道流出，沿泄流通道流入灰渣收集 池；当炉膛内的金属液和灰渣均过多时，金属液和灰渣能够同时从泄流通道溢出时， 由于灰渣较轻，金属液较重，泄流时，金属液会沿着泄流通道的底面下流，而灰渣则 会浮在金属液表面一同下流，金属液流经旁通通道处时，其会沿通道向下流入金属回 收池中，而灰渣由于体积较大，不能进入旁通通道内，其只能继续下滑至灰渣收集池， 其灰渣收集过程中能够自动将金属与灰渣分离，可对垃圾中的金属进行回收，因而经 济效益也更好。所述的旁通通道开口的宽度以l-5cm为宜。
垃圾在30(TC至60(TC内加热时容易产生大量有毒的二恶英气体，为了防止垃圾在 预热过程中产生二恶英，需要控制垃圾预热的温度，使其避开产生二恶英的温度区间。 为了控制垃圾预热的温度，可在垃圾预热装置上的排气管路中安装转速可调的抽风机 18,垃圾预热装置中可安装温度传感器，抽风机可根据温度传感器的温度控制转速， 通过控制抽风机的转速，控制抽入预热装置高温废气的流量，从而控制预热的温度。 当预热温度偏高时，降低抽风机的转速，使垃圾预热装置内的高温废气流量降低，从而使预热温度下降，而当预热温度偏低时，增大抽风机的转速，使垃圾预热装置内的 高温废气流量增加，从而升高预热温度。其不但能够控制预热温度偏离产生二恶英的 区间，防止二恶英的产生，还能控制预热温度的稳定，使垃圾保持良好的预热状态。 当控制预热温度为250'C时，其既能避免产生二恶英，又能使垃圾中水分充分蒸发和产 生大量的CO等可燃气体。
权利要求1、等离子体焚烧垃圾处理设备，包括等离子体焚烧垃圾炉(1)，其特征在于等离子体焚烧垃圾炉的垃圾进料口(2)连接有垃圾预热装置(3)，与垃圾预热装置的出料口(4)连通，预热处理装置的入料口(5)连接垃圾破碎装置(6)，垃圾预热装置上设置有排气管路(8)，通过排气管路连接蒸汽锅炉(9)，与蒸汽锅炉的燃烧室连通，蒸汽锅炉的蒸汽管路连通蒸汽发电设备(10)，向蒸汽发电设备输送热蒸汽，通过热蒸汽做功发电。
2、 根据权利要求l所述的等离子体焚烧垃圾处理设备，其特征在于垃圾预热装置(3) 为卧式旋转炉，其从进料口 (5)到出料口 (4)向下倾斜，排气管路(8)设置在进料口(5) 的上方。
3、 根据权利要求l所述的等离子体焚烧垃圾处理设备，其特征在于所述的垃圾破碎 装置(6)为由液压缸驱动的上下往复运动的压板，压板下方设置多排刀刃。
4、 根据权利要求l所述的等离子体焚烧垃圾处理设备，其特征在于等离子体焚烧垃 圾炉(l)中用于冷却炉体的冷却水管(ll)与蒸汽锅炉(9)的供水管(12)连通，向蒸汽锅炉供水。
5、 根据权利要求l所述的等离子体焚烧垃圾处理设备，其特征在于垃圾预热装置U) 上的排气管路(8 )中安装转速可调的抽风机(18 ),垃圾预热装置中可安装温度传 感器，抽风机可根据温度传感器的温度调节转速。
6、 根据权利要求l所述的等离子体焚烧垃圾处理设备，其特征在于等离子体焚烧垃 圾炉(1)的侧面设置灰渣泄流通道(13)，灰渣泄流通道斜向下倾斜，其上方与炉 膛连通，下端一直延伸至底部的灰渣收集池(14),泄流通道的中部底面向下开有 开口宽度较窄旁通通道(15),旁通通道底部通向金属回收池(16)。
7、 根据权利要求6所述的等离子体焚烧垃圾处理设备,其特征在于所述旁通通道(15) 的开口宽度为1-5cm。
专利摘要本实用新型公开了一种等离子体焚烧垃圾处理设备，其等离子体焚烧垃圾炉的垃圾进料口连接有垃圾预热装置，预热处理装置的入料口连接垃圾破碎装置，垃圾预热装置上设置有混合废气的排气管路与蒸汽锅炉的燃烧室连通，蒸汽锅炉的蒸汽管路连通蒸汽发电设备，向蒸汽发电设备输送蒸汽发电。其垃圾进入等离子焚烧炉中焚烧前，不但被破碎为小块，而且还经预热蒸发了大部分的水分，进入焚烧炉的垃圾体积小、水分少，不会出现垃圾因含水量大，在瞬间高温下快速产生过量混合气引起爆炸的可能，安全性能好。同时，其垃圾在预热中能产生大量CO等可燃性混合气体，这些混合气体通入蒸汽锅炉燃烧，加热产生热蒸汽，通过热蒸汽输入蒸汽发电设备做功发电，产生的电能可用于提供等离子体焚烧垃圾炉工作所需的电能，因而也降低了等离子体焚烧垃圾处理设备的耗电量。
文档编号F23G5/02GK201331065SQ20082020652
公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者苏汉明 申请人:广州广船国际股份有限公司