1.本实用新型属于锅炉技术领域，特别涉及一种锅炉辅助排渣装置。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
3.传统的锅炉采用煤或柴火等作为燃料，且煤或柴火在锅炉燃烧产生废渣，而传统的除渣机都是刮板链条传动的形式将炉渣清出锅炉，由于这种除渣机的安装位置直接受锅炉房内布局的限制，往往需要占据较大的空间，导致可利用空间的浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉辅助排渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锅炉辅助排渣装置，包括集渣箱，所述集渣箱的下侧滑动套装有基壳，所述基壳内部中空设置有空腔，所述空腔内置有弹簧，所述弹簧的上端固设于所述集渣箱的下端面，且所述集渣箱上设有振动电机；其中，所述集渣箱内部中空设置有集渣腔，且所述集渣箱的上端面开设有安装腔，所述安装腔内插装有辅助件，且所述安装腔和所述集渣腔相连通，且所述集渣箱的侧面下端开设有排渣口，所述排渣口和所述集渣腔相连通，且所述排渣口的下侧设有斜面块，所述斜面块的斜面朝向所述排渣口。
7.与现有技术相比，本技术方案具有如下效果：
8.相较于传统锅炉设备，采用集渣箱内置的方式，解决目前采用刮板链条传动的方式的限制，同时，在辅助件以及振动电机的共同作用下，将废渣处理成小块落入至集渣腔内，在收集至一定程度后，将集渣箱整体拿出，通过排渣口倾倒出来；通过设置斜面块避免振动过程中废渣从集渣腔内通过排渣口掉落至外界。
9.作为优选，所述辅助件包括安装框架，所述安装框架的内侧转动设置有若干根转动辊。
10.作为优选，若干根所述转动辊的辊体上设有多刃型破碎刀具。
11.作为优选，所述基壳的上方设有若干个限位块，若干个限位块固设于所述集渣箱的外表面。
12.作为优选，所述限位块的下表面和所述斜面块的下表面平齐。
13.作为优选，所述限位块和所述斜面块的下表面均包覆有一层柔性层。
14.作为优选，所述安装腔上设有斜面。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型第一部分结构示意图；
17.图3是本实用新型第二部分结构示意图。
18.图中：1-基壳；10-空腔；11-弹簧；2-集渣箱；20-集渣腔；21-安装腔；22-斜面；3-振动电机；4-辅助件；40-安装框架；41-转动辊；5-限位块；6-排渣口；7-斜面块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。
20.实施例：
21.如图1-3所示的一种锅炉辅助排渣装置，包括集渣箱2，相较于传统锅炉设备，本实施例中，采用集渣箱2内置的方式，解决目前采用刮板链条传动的方式的限制；无需占据较大的空间，有效提高利用空间的效率；
22.所述集渣箱2的下侧滑动套装有基壳1，所述基壳1内部中空设置有空腔10，所述空腔10内置有弹簧11，所述弹簧11的上端固设于所述集渣箱2的下端面，且所述集渣箱2上设有振动电机3；通过振动电机3和弹簧11构成一个“振动筛结构”，为后续的废渣收集提供前期处理的作用。
23.其中，所述集渣箱2内部中空设置有集渣腔20，且所述集渣箱2的上端面开设有安装腔21，所述安装腔21内插装有辅助件4，为了避免废渣通过辅助件4掉落至集渣箱2内部时，掉落至安装腔21内，所述安装腔21上设有斜面22；值得注意的是，所述辅助件4包括安装框架40，所述安装框架40的内侧转动设置有若干根转动辊41，若干根所述转动辊41的辊体上设有多刃型破碎刀具（图中未画出），通过多刃型破碎刀具对废渣进行切割处理，进一步加强废渣能够更好的掉落至集渣腔20内，提升集渣效果。
24.且所述安装腔21和所述集渣腔20相连通，且所述集渣箱2的侧面下端开设有排渣口6，所述排渣口6和所述集渣腔20相连通，且所述排渣口6的下侧设有斜面块7，为了避免振动过程中废渣从集渣腔20内通过排渣口6掉落至外界，因此，所述斜面块7的斜面朝向所述排渣口6。
25.在本实施例中，所述基壳1的上方设有若干个限位块5，若干个限位块5固设于所述集渣箱2的外表面，所述限位块5的下表面和所述斜面块7的下表面平齐。
26.在本实施例中，为了降低振动过程中出现限位块5以及斜面块7的下端面和基壳1的上端面的碰撞力，所述限位块5和所述斜面块7的下表面均包覆有一层柔性层。
27.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
28.本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种锅炉辅助排渣装置，包括集渣箱（2），其特征在于：所述集渣箱（2）的下侧滑动套装有基壳（1），所述基壳（1）内部中空设置有空腔（10），所述空腔（10）内置有弹簧（11），所述弹簧（11）的上端固设于所述集渣箱（2）的下端面，且所述集渣箱（2）上设有振动电机（3）；其中，所述集渣箱（2）内部中空设置有集渣腔（20），且所述集渣箱（2）的上端面开设有安装腔（21），所述安装腔（21）内插装有辅助件（4），且所述安装腔（21）和所述集渣腔（20）相连通，且所述集渣箱（2）的侧面下端开设有排渣口（6），所述排渣口（6）和所述集渣腔（20）相连通，且所述排渣口（6）的下侧设有斜面块（7），所述斜面块（7）的斜面朝向所述排渣口（6）。2.如权利要求1所述的一种锅炉辅助排渣装置，其特征在于:所述辅助件（4）包括安装框架（40），所述安装框架（40）的内侧转动设置有若干根转动辊（41）。3.如权利要求2所述的一种锅炉辅助排渣装置，其特征在于：若干根所述转动辊（41）的辊体上设有多刃型破碎刀具。4.如权利要求1-3中任一项所述的一种锅炉辅助排渣装置，其特征在于：所述基壳（1）的上方设有若干个限位块（5），若干个限位块（5）固设于所述集渣箱（2）的外表面。5.如权利要求4所述的一种锅炉辅助排渣装置，其特征在于：所述限位块（5）的下表面和所述斜面块（7）的下表面平齐。6.如权利要求5所述的一种锅炉辅助排渣装置，其特征在于：所述限位块（5）和所述斜面块（7）的下表面均包覆有一层柔性层。7.如权利要求1所述的一种锅炉辅助排渣装置，其特征在于：所述安装腔（21）上设有斜面（22）。
技术总结
一种锅炉辅助排渣装置，属于锅炉技术领域，包括包括集渣箱，集渣箱的下侧滑动套装有基壳，基壳内部中空设置有空腔，空腔内置有弹簧，弹簧的上端固设于集渣箱的下端面，且集渣箱上设有振动电机；其中，集渣箱内部中空设置有集渣腔，且集渣箱的上端面开设有安装腔，安装腔内插装有辅助件，且安装腔和集渣腔相连通，且集渣箱的侧面下端开设有排渣口，排渣口和集渣腔相连通，且排渣口的下侧设有斜面块，斜面块的斜面朝向排渣口；采用集渣箱内置的方式，解决目前采用刮板链条传动的方式的限制，同时，在辅助件以及振动电机的共同作用下，将废渣处理成小块落入至集渣腔内，通过设置斜面块避免振动过程中废渣从集渣腔内通过排渣口掉落至外界。掉落至外界。掉落至外界。
技术研发人员：陈洪伟 车玉杰
受保护的技术使用者：杭州东厚电子有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2023/1/12