一种具有隔热效果的防火炉盖的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种具有隔热效果的防火炉盖。


背景技术：

2.焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备。
3.现有的焚烧炉炉盖在使用的过程中，会出现热量散热快、隔热效果较差的情况，这样会导致在焚烧相应的垃圾时需要耗费大量能源，造成资源的浪费，使得资源无法得到有效地利用，并且现有的焚烧炉炉盖的密封性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有隔热效果的防火炉盖，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有隔热效果的防火炉盖，包括炉盖主体，所述炉盖主体的底部活动连接有锅炉，所述炉盖主体的顶部开设有第一入料口，所述炉盖主体的顶部开设有第二入料口，所述炉盖主体的内部开设有填充槽，所述填充槽的顶部开设有开口槽，所述炉盖主体的中部固定连接有起落钩，所述填充槽的底部设置有耐温层，所述填充槽的底部设置有吸热层，所述锅炉的外部开设有固定槽，所述炉盖主体的外侧面活动连接有卡合杆。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一入料口与第二入料口之间通过填充槽相连通。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述填充槽的内部填充有耐火材料，所述耐火材料通过第一入料口、第二入料口填入。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述起落钩通过开口槽与炉盖主体固定连接，所述起落钩采用高强度耐热材料制作。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述耐温层设置在吸热层的上部，所述耐温层、吸热层均固定连接在炉盖主体的内部，所述耐温层的内部设置有耐温耐热材料，所述吸热层的内部设置有吸热材料。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述耐温层直接与锅炉相接触。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡合杆的位置、规格均与固定槽相匹配。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡合杆通过固定槽将炉盖主体与锅炉密封连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该具有隔热效果的防火炉盖，通过第一入料口、第二入料口将耐火材料倒入到
填充槽的内部，此时在耐火材料的作用下，使得炉盖的防火性能得到提高，并且在耐温层、吸热层的双层作用下，使得炉盖的热量散发速度变慢，且进一步的提高了炉盖的隔热效果，避免资源无法得到有效利用的情况发生。
15.2、该具有隔热效果的防火炉盖，通过将炉盖主体安装在锅炉上，然后将卡合杆通过炉盖主体与固定槽相卡合，此时在卡合杆的作用下，使得炉盖主体在使用后其位置不会移动，进而使得焚烧炉炉盖的密封性得到极大地提升，避免热量散失导致焚烧不充分的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型一种具有隔热效果的防火炉盖的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种具有隔热效果的防火炉盖的正面剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种具有隔热效果的防火炉盖的侧面剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型一种具有隔热效果的防火炉盖的图2中a处结构放大示意图。
20.图中：1、炉盖主体；2、锅炉；3、第一入料口；4、第二入料口；5、填充槽；6、开口槽；7、起落钩；8、耐温层；9、吸热层；10、固定槽；11、卡合杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种具有隔热效果的防火炉盖，包括炉盖主体1，炉盖主体1的底部活动连接有锅炉2，炉盖主体1的顶部开设有第一入料口3，炉盖主体1的顶部开设有第二入料口4，炉盖主体1的内部开设有填充槽5，填充槽5的顶部开设有开口槽6，炉盖主体1的中部固定连接有起落钩7，填充槽5的底部设置有耐温层8，填充槽5的底部设置有吸热层9，锅炉2的外部开设有固定槽10，炉盖主体1的外侧面活动连接有卡合杆11。
23.本实施例中，第一入料口3与第二入料口4之间通过填充槽5相连通，填充槽5的内部填充有耐火材料，耐火材料通过第一入料口3、第二入料口4填入，通过第一入料口3、第二入料口4将耐火材料倒入到填充槽5的内部，此时在耐火材料的作用下，使得炉盖的防火性能得到提高，起落钩7通过开口槽6与炉盖主体1固定连接，起落钩7采用高强度耐热材料制作，起落钩7通过开口槽6与炉盖主体1固定连接，起落钩7采用高强度耐热材料制作，当焚烧完成后，操作者沟通过起落钩7打开炉盖，耐温层8设置在吸热层9的上部，耐温层8、吸热层9均固定连接在炉盖主体1的内部，耐温层8的内部设置有耐温耐热材料，吸热层9的内部设置有吸热材料，耐温层8直接与锅炉2相接触，在耐温层8、吸热层9的双层作用下，使得炉盖的热量散发速度变慢，且进一步的提高了炉盖的隔热效果，避免资源无法得到有效利用的情况发生，卡合杆11的位置、规格均与固定槽10相匹配，卡合杆11通过固定槽10将炉盖主体1与锅炉2密封连接，将炉盖主体1安装在锅炉2上，然后将卡合杆11通过炉盖主体1与固定槽10相卡合，此时在卡合杆11的作用下，使得炉盖主体1在使用后其位置不会移动，进而使得焚烧炉炉盖的密封性得到极大地提升，避免热量散失导致焚烧不充分的情况发生。
24.工作原理：使用本装置时，操作者将炉盖主体1安装在锅炉2上，然后将卡合杆11通过炉盖主体1与固定槽10相卡合，此时在卡合杆11的作用下，使得炉盖主体1在使用后其位置不会移动，进而使得焚烧炉炉盖的密封性得到极大地提升，随后，操作者通过第一入料口3、第二入料口4将耐火材料倒入到填充槽5的内部，此时在耐火材料的作用下，使得炉盖的防火性能得到提高，并且在耐温层8、吸热层9的双层作用下，使得炉盖的热量散发速度变慢，且进一步的提高了炉盖的隔热效果，当焚烧完成后，操作者沟通过起落钩7打开炉盖。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有隔热效果的防火炉盖，包括炉盖主体（1），其特征在于，所述炉盖主体（1）的底部活动连接有锅炉（2），所述炉盖主体（1）的顶部开设有第一入料口（3），所述炉盖主体（1）的顶部开设有第二入料口（4），所述炉盖主体（1）的内部开设有填充槽（5），所述填充槽（5）的顶部开设有开口槽（6），所述炉盖主体（1）的中部固定连接有起落钩（7），所述填充槽（5）的底部设置有耐温层（8），所述填充槽（5）的底部设置有吸热层（9），所述锅炉（2）的外部开设有固定槽（10），所述炉盖主体（1）的外侧面活动连接有卡合杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种具有隔热效果的防火炉盖，其特征在于，所述第一入料口（3）与第二入料口（4）之间通过填充槽（5）相连通。3.根据权利要求1所述的一种具有隔热效果的防火炉盖，其特征在于，所述填充槽（5）的内部填充有耐火材料，所述耐火材料通过第一入料口（3）、第二入料口（4）填入。4.根据权利要求1所述的一种具有隔热效果的防火炉盖，其特征在于，所述起落钩（7）通过开口槽（6）与炉盖主体（1）固定连接，所述起落钩（7）采用高强度耐热材料制作。5.根据权利要求1所述的一种具有隔热效果的防火炉盖，其特征在于，所述耐温层（8）设置在吸热层（9）的上部，所述耐温层（8）、吸热层（9）均固定连接在炉盖主体（1）的内部，所述耐温层（8）的内部设置有耐温耐热材料，所述吸热层（9）的内部设置有吸热材料。6.根据权利要求1所述的一种具有隔热效果的防火炉盖，其特征在于，所述耐温层（8）直接与锅炉（2）相接触。7.根据权利要求1所述的一种具有隔热效果的防火炉盖，其特征在于，所述卡合杆（11）的位置、规格均与固定槽（10）相匹配。8.根据权利要求1所述的一种具有隔热效果的防火炉盖，其特征在于，所述卡合杆（11）通过固定槽（10）将炉盖主体（1）与锅炉（2）密封连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有隔热效果的防火炉盖，包括炉盖主体，炉盖主体的底部活动连接有锅炉，炉盖主体的顶部开设有第一入料口，炉盖主体的顶部开设有第二入料口，炉盖主体的内部开设有填充槽，填充槽的顶部开设有开口槽，炉盖主体的中部固定连接有起落钩，填充槽的底部设置有耐温层，填充槽的底部设置有吸热层，锅炉的外部开设有固定槽。该具有隔热效果的防火炉盖，通过第一入料口、第二入料口将耐火材料倒入到填充槽的内部，此时在耐火材料的作用下，使得炉盖的防火性能得到提高，并且在耐温层、吸热层的双层作用下，使得炉盖的热量散发速度变慢，且进一步的提高了炉盖的隔热效果，避免资源无法得到有效利用的情况发生。避免资源无法得到有效利用的情况发生。避免资源无法得到有效利用的情况发生。


技术研发人员：李保良 张红霞
受保护的技术使用者：三门峡阳光铸材有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/10/21