一种燃烧器的制作方法

1.本技术涉及厨房用具的领域，尤其是涉及一种燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。
3.通常燃气红外线燃烧器，由炉腔、引射器、多孔陶瓷板组成，在多孔陶瓷板上表面装有一整块面积大于多孔陶瓷板的可穿透红外线辐射热的微晶玻璃，在多孔陶瓷板上表面与微晶玻璃之间装有检测燃烧情况的离子检测型意外熄火保护装置检测针。燃气通过引射器进入炉腔内，并在多孔陶瓷板的作用下喷火。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为引射器仅将燃气通入炉腔内，在燃气中缺少足够的氧气，燃烧不充分，并且效率低。


技术实现要素：

5.为了改善燃烧器的燃烧效果，提高燃烧效率，本技术提供一种燃烧器。
6.本技术提供的一种燃烧器采用如下的技术方案：
7.一种燃烧器，包括箱体，所述箱体的一侧设有多孔瓷板，所述箱体的另一侧设有通气管，所述通气管位于箱体外的端部连接有燃气管，所述燃气管和通气管连接处设有朝向箱体内的通风组件。
8.通过采用上述技术方案，在燃气管向通气管内部通入燃气时，通风组件同时向通气管内通入空气，并带动燃气快速流入箱体内，同时空气中的氧气与燃气充分混合，从而使得燃气充分燃烧，提高燃气的燃烧效率。
9.可选的，所述通风组件包括与通气管端部连接的通风管，所述燃气管一端位于通风管外侧，另一端穿过所述通风管并与所述通气管连接。
10.通过采用上述技术方案，燃气管穿过通风管并安装在通气管内，使得燃气能够直接通入通气管内，同时通风管向通气管内通入空气，此时通风管内的空气带动燃气快速流动，提高燃气的流动性，从而提高燃气燃烧的稳定性。
11.可选的，所述通气管靠近燃气管一端的内部设有固定块，所述固定块两端均与所述通气管内壁固定连接，所述燃气管一端穿过所述固定块，并与所述固定块螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，燃气管一端与固定块螺纹连接，使得燃气管便于安装，同时能够调整燃气管另一端相对通气管的位置，从而使得燃气管能够根据具体工作环境快速调整安装方位。
13.可选的，所述通风组件还包括设置在所述通气管和所述通风管之间的连接管，所述连接管一端套接在所述通气管上，所述通风管套设在所述连接管的另一端外侧，所述连接管内部设有调风板，所述连接管和所述通气管之间设有锁紧件。
14.通过采用上述技术方案，转动连接管，从而改变调风板和固定块的相对角度，由此调整通风管向通气管内流通的风量，进而改变与燃气混合的氧气的含量，由此操控火焰的大小。
15.可选的，所述锁紧件设置为紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述连接管的管壁，并与所述连接管螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，在连接管和通气管的相对位置确定后，拧动紧固螺栓，从而使紧固螺栓的端部抵紧通气管，由此使连接管和通气管固定连接。
17.可选的，所述通气管外侧壁开设有环状的凹槽，所述紧固螺栓位于连接管内的一端插接在所述凹槽内。
18.通过采用上述技术方案，拧松紧固螺栓，当紧固螺栓不再抵紧通气管，并且还在凹槽内时，紧固螺栓和凹槽的配合使得连接管不会脱离通气管，方便相对通气管转动连接管，并且连接管不会轻易脱离通气管，提高连接管调整的效率。
19.可选的，所述通风管外侧设有固定件，所述固定件为绑带，所述绑带一端设有限位块，所述限位块与所述绑带之间设有穿孔，所述绑带上设有若干均匀分布的定位孔，所述限位块上设有插接在定位孔内的定位块。
20.通过采用上述技术方案，绑带环绕在通风管外侧，并且绑带远离限位块的一端穿过穿孔，直至绑带绑紧在通风管外侧，使得通风管压紧在连接管外侧，其中定位块卡接在定位孔内，从而使得绑带不易松动。
21.可选的，所述箱体内设有平行于所述多孔瓷板的挡板，所述挡板正对所述通气管，且所述挡板两端与所述箱体的内壁之间设置间隙。
22.通过采用上述技术方案，通气管内的气体冲击在挡板上方，并且向四周分散，随后气体在挡板和箱体之间的间隙处朝向多孔瓷板移动，由此箱体的内部的燃气能够均匀分布，由此多孔瓷板上能够喷射均匀且稳定的火焰。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通风组件使得燃气和氧气充分混合，使得燃气充分燃烧，提高燃烧效率；
25.2.连接板和调风板控制进风量的大小，从而调整火焰的强度，由此调整燃烧热量。
附图说明
26.图1是本技术实施例中整体的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中通气管和通风管的连接结构示意图。
28.图3是本技术实施例中连接管和通气管的连接结构示意图。
29.图4是本技术实施例中锁紧件和通气管的连接结构示意图。
30.图5是本技术实施例中固定件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、箱体；2、通气管；21、固定块；22、凹槽；3、多孔瓷板；4、挡板；5、燃气管；6、通风组件；61、通风管；611、让位槽；62、连接管；63、调风板；64、锁紧件；65、固定件；651、绑带；6511、定位孔；652、限位块；653、定位块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-附图5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种燃烧器。参照图1，燃烧器包括箱体1，箱体1一侧固定连通有通气管2，箱体1另一侧开设有与通气管2相对设置的燃烧口，燃烧口内设有用于封堵燃烧口的多孔瓷板3，多孔瓷板3通过耐火胶与箱体1固定连接。多孔瓷板3远离箱体1内部的一侧设有打火器，并且打火器与箱体1外侧壁固定连接，打火器在图中未示出。通气管2向箱体1内部通入燃气，打火器在多孔瓷板3外侧点燃燃气，从而喷射火焰。
34.为了减少燃气在多孔瓷板3上的集中分布，提高喷射火焰分布的均匀性，在箱体1内部固定连接有平行于多孔瓷板3的挡板4。挡板4的两侧与箱体1的内侧壁固定连接，挡板4的另外两侧与箱体1的内侧壁之间设置一定的间隙。当燃气通过通气管2进入箱体1内时，燃气冲击到挡板4上，并在挡板4的阻挡下向四周分散，通过间隙扩散到挡板4远离通气管2的一侧，由此燃气均匀分布多孔瓷板3所在的一侧，进而使得喷射火焰均匀稳定。
35.参照图1和图2，在通气管2远离箱体1的一侧设置有燃气管5和通风组件6，其中燃气管5呈z形。参照图2和图3，通气管2位于箱体1外一端的内部设有固定块21，固定块21靠近通气管2内壁的端部呈扇形，且均与通气管2的内壁固定连接。通风组件6包括通风管61和连接管62，其中连接管62一端套设在通气管2的外侧壁上，并设置锁紧通气管2和连接管62的锁紧件64，通风管61端部套设在连接管62另一端的外侧壁上，并设置锁紧通风管61和连接管62的固定件65。
36.参照图3和图4，连接管62内部设有调风板63，调风板63的两端同样设置为扇形，并且与连接管62的管壁固定连接。通风管61靠近连接管62的一端开设有让位槽611，燃气管5的中段部位穿过让位槽611，燃气管5位于连接管62内的一端穿过调平板和固定块21，且与固定块21螺纹连接。
37.燃气管5向通气管2内通入燃气，同时通风管61向通气管2的通入空气，另外，通过转动连接管62，能够调整调风板63和固定块21的相对位置，从而更改进入通气管2内的空气量，进而调整燃烧器火焰大小。
38.其中，锁紧件64设置为紧固螺栓，紧固螺栓的一端穿过连接管62并朝向通气管2，通气管2的外侧壁上开设有环状的凹槽22，紧固螺栓的端部插接在凹槽22内，并且抵紧在凹槽22的槽底。当拧松紧固螺栓时，紧固螺栓能够沿凹槽22滑动，从而使得连接管62相对通气管2稳定转动，由此快速调整通气管2内的进风量。
39.参照图2和图5，固定件65设置为绑带651，绑带651一端固定有限位块652，限位块652和绑带651之间设有穿孔，绑带651另一端环绕通风管61并穿过穿孔，从而压紧通风管61在连接管62上，限位块652朝向绑带651的一侧固定有定位块653，定位块653端部插接在定位孔6511内，由此将通风管61固定在连接管62上。
40.本技术实施例一种燃烧器的实施原理为：拧动紧固螺栓，转动连接管62，从而调整进风量，并在调整完成后，再次拧紧螺栓并固定连接管62在通气管2上，燃气混合空气进入箱体1内，并在挡板4的作用下均匀扩散在箱体1内，通过多孔瓷板3燃烧喷火。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。