一种炉头安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃气设备的技术领域，具体涉及一种炉头安装结构，。


背景技术：

2.炉头的在进气部（例如引射管）和出气部（例如分火座或者火盖）安装连接时，需要确保进气部和出气部之间连接强度以提高密封性，现有技术一般通过焊接的方式使两者连接固定，但是焊接容易导致进气部和出气部变形而发生漏气现象，特别是当进气部和出气部为不锈钢材质时，发生漏气现象的机会将更高。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种炉头安装结构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种炉头安装结构，包括用于与气源连接的进气部和用于与分火器或者火盖连接的出气部，进气部和出气部之间通过涨紧结构固定连接，涨紧结构包括公插接头和母插接口，公插接头的外径大于母插接口的内径，公插接头上设有若干个绕其中心分布的分离间隙，公插接头上对应分离间隙之间的位置形成可以变形的连接块，当公插接头与母插接口连接时，连接块在母插接口的作用下朝公插接头的中心方向变形，连接块的外侧与母插接口的内侧紧密连接。
7.所述公插接头设置在出气部上，母插接口设置在进气部上。
8.所述分离间隙从公插接头朝向母插接口一侧的端部位置开设并沿公插接头的长度方向延伸设置，分离间隙的长度小于公差接头的长度。
9.所述分离间隙均匀地分布在公插接头上。
10.所述公插接头上设有限位台阶，当公插接头与母插接口连接时，限位台阶与母插接口的端部抵靠。
11.所述连接块朝向母插接口的一侧设有导入斜面，导入斜面由内向外的直径递增。
12.所述进气部和出气部均由不锈钢材质制成。
13.所述公插接头与母插接口之间设有限位模组，限位模组包括限位凸筋以及限位凸筋对应的限位凹槽，限位凸筋和限位凹槽分别设置在公插接头和母插接口上，或者，限位凸筋和限位凹槽分别设置在母插接口和公插接头上。
14.本实用新型的有益效果是：
15.由于公插接头的外径大于母插接口的内径，当公插接头和母插接口连接时，连接块受力变形后可以与母插接口紧密连接，从而使公插接头和母插接口之间的连接强度提高，两者之间无需通过焊接固定，降低了进气部和出气部之间因变形而发生漏气的机会。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新
型的实践了解到。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的剖面示意图。
18.图2为本实用新型实施例的分解示意图一。
19.图3为本实用新型实施例的分解示意图二。
20.图4为本实用新型实施例a处的放大视图。
21.图5为本实用新型实施例b处的放大视图。
22.图6为本实用新型实施例c处的放大视图。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
24.参见图1-图6，本炉头安装结构，包括用于与气源连接的进气部1和用于与分火器或者火盖连接的出气部2，进气部1和出气部2之间通过涨紧结构固定连接，涨紧结构包括公插接头21和母插接口11，公插接头21的外径大于母插接口11的内径，公插接头21上设有若干个绕其中心分布的分离间隙211，公插接头21上对应分离间隙211之间的位置形成可以变形的连接块212，当公插接头21与母插接口11连接时，连接块212在母插接口11的作用下朝公插接头21的中心方向变形，连接块212的外侧与母插接口11的内侧紧密连接，由于公插接头21的外径大于母插接口11的内径，当公插接头21和母插接口11连接时，连接块212受力变形后可以与母插接口11紧密连接，从而使公插接头21和母插接口11之间的连接强度提高，两者之间无需通过焊接固定，降低了进气部1和出气部2之间因变形而发生漏气的机会，而且公插接头21和母插接口11之间的装配工艺简单，有利于提高生产效率。
25.在本实施例中，进气部1优选为引射管，出气部2优选为分火座或者中心火盖（图中未画出）。
26.进一步地，公插接头21设置在出气部2上，母插接口11设置在进气部1上。作为等同变换，公差接头还可以设置在进气部1上，对应地，母差接口可以设置在出气部2上。
27.进一步地，分离间隙211从公插接头21朝向母插接口11一侧的端部位置开设并沿公插接头21的长度方向延伸设置，使连接块212具有更好的形变效果，分离间隙211的长度小于公差接头的长度，在连接块212可以变形的情况下保证公插接头21的结构强度。
28.进一步地，分离间隙211均匀地分布在公插接头21上，使公插接头21和母插接口11在安装连接时公插接头21各个位置的受力更加均匀。
29.进一步地，公插接头21上设有限位台阶213，当公插接头21与母插接口11连接时，限位台阶213与母插接口11的端部抵靠，限位台阶213在公插接头21和母插接口11安装过程中的插接方向起到限位的效果。
30.进一步地，连接块212朝向母插接口11的一侧设有导入斜面2121，导入斜面2121由内向外的直径递增，导入斜面2121可以使公插接头21更加容易进入母插接口11，降低安装难度。
31.进一步地，进气部1和出气部2均由不锈钢材质制成。
32.进一步地，公插接头21与母插接口11之间设有限位模组，限位模组包括限位凸筋
214以及限位凸筋214对应的限位凹槽12，限位凸筋214和限位凹槽12分别设置在公插接头21和母插接口11上，或者，限位凸筋214和限位凹槽12分别设置在母插接口11和公插接头21上，在本实施例中，限位凸筋214设置在公插接头21上，限位凹槽12设置在母插接口11上，限位凸筋214和限位凹槽12配合可以进一步提高公插接头21和母插接口11之间的连接强度，两者不易发生松脱。
33.上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。


技术特征：
1.一种炉头安装结构，包括用于与气源连接的进气部（1）和用于与分火器或者火盖连接的出气部（2），所述进气部（1）和出气部（2）之间通过涨紧结构固定连接，其特征在于，所述涨紧结构包括公插接头（21）和母插接口（11），所述公插接头（21）的外径大于母插接口（11）的内径，公插接头（21）上设有若干个绕其中心分布的分离间隙（211），公插接头（21）上对应分离间隙（211）之间的位置形成可以变形的连接块（212），当公插接头（21）与母插接口（11）连接时，所述连接块（212）在母插接口（11）的作用下朝公插接头（21）的中心方向变形，连接块（212）的外侧与母插接口（11）的内侧紧密连接。2.根据权利要求1所述炉头安装结构，其特征在于：所述公插接头（21）设置在出气部（2）上，所述母插接口（11）设置在进气部（1）上。3.根据权利要求1所述炉头安装结构，其特征在于：所述分离间隙（211）从公插接头（21）朝向母插接口（11）一侧的端部位置开设并沿公插接头（21）的长度方向延伸设置，分离间隙（211）的长度小于公差接头的长度。4.根据权利要求1所述炉头安装结构，其特征在于：所述分离间隙（211）均匀地分布在公插接头（21）上。5.根据权利要求1所述炉头安装结构，其特征在于：所述公插接头（21）上设有限位台阶（213），当公插接头（21）与母插接口（11）连接时，所述限位台阶（213）与母插接口（11）的端部抵靠。6.根据权利要求1所述炉头安装结构，其特征在于：所述连接块（212）朝向母插接口（11）的一侧设有导入斜面（2121），所述导入斜面（2121）由内向外的直径递增。7.根据权利要求1所述炉头安装结构，其特征在于：所述进气部（1）和出气部（2）均由不锈钢材质制成。8.根据权利要求1-7任一项所述炉头安装结构，其特征在于：所述公插接头（21）与母插接口（11）之间设有限位模组，所述限位模组包括限位凸筋（214）以及限位凸筋（214）对应的限位凹槽（12），所述限位凸筋（214）和限位凹槽（12）分别设置在公插接头（21）和母插接口（11）上，或者，限位凸筋（214）和限位凹槽（12）分别设置在母插接口（11）和公插接头（21）上。

技术总结
本实用新型涉及一种炉头安装结构，包括用于与气源连接的进气部和用于与分火器或者火盖连接的出气部，进气部和出气部之间通过涨紧结构固定连接，涨紧结构包括公插接头和母插接口，公插接头的外径大于母插接口的内径，公插接头上设有若干个绕其中心分布的分离间隙，公插接头上对应分离间隙之间的位置形成可以变形的连接块，当公插接头与母插接口连接时，连接块在母插接口的作用下朝公插接头的中心方向变形，连接块的外侧与母插接口的内侧紧密连接，由于公插接头的外径大于母插接口的内径，当公插接头和母插接口连接时，连接块受力变形后可以与母插接口紧密连接，从而使公插接头和母插接口之间的连接强度提高。母插接口之间的连接强度提高。母插接口之间的连接强度提高。


技术研发人员：黄伏明
受保护的技术使用者：广东领航金属制造有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/8/23