一种净化灰资源化再利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及固废利用技术领域，具体涉及一种净化灰资源化再利用系统。


背景技术：

2.电石主要用于生产聚氯乙烯树脂。随着我国社会经济和城市化的发展，电石法聚氯乙烯产业也快速扩大。到现在为止，尽管电石产业产能已经过剩，部分公司加快了工艺研发，更新了生产设备和生产工艺，淘汰了部分落后的电石产业，但是电石生成过程中耗能大、污染严重和自动化水平低的工艺缺点并没有被根本克服。随着人们对环境的日益关注和环保政策的日趋完善和严格，电石过程中不可避免产生的大量尾气和固体废弃物已经成为困扰企业发展的难点问题。
3.目前，电石生产工艺是利用石灰和兰炭在高温条件下发生固体相熔融反应生产电石的工艺会产生大量的电石炉气，其主要成分为co和粉尘。一般工艺过程中，电石炉气会经过降温除尘用作石灰生产的燃料。而处理收集到的灰尘，被称作净化灰。净化灰含有大量的炭材粉末、氧化钙粉末，同时也含有少量的电石粉末、硫、磷、co，因此，当净化灰在静止状态时，温度会逐渐提高，与空气接触后，容易发生自燃。
4.净化灰在电石行业中产量巨大，由于净化灰中粒度细，含有可燃物，直接废弃既不经济又会污染环境。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种净化灰资源化再利用系统，采用该系统能够解决安全环保处理净化灰，并资源化利用的问题。
6.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种净化灰资源化再利用系统，包括储藏装置、第一输送系统、第二输送系统和两个焚烧装置，所述储藏装置包括净化灰仓、气化槽和仓顶除尘器，所述净化灰仓的底部至少设置二个锥段仓部，所述气化槽设置于所述净化灰仓，所述气化槽位于所述锥段仓部，所述仓顶除尘器设置于所述净化灰仓的上端部；所述第一输送系统的进口端与所述锥段仓部的出口端连通，所述第一输送系统的出口端与所述焚烧装置连通，所述第二输送系统的进口端与另一锥段仓部的出口端连通，所述第二输送系统的出口端与另一所述焚烧装置连通。
7.进一步的，所述第一输送系统和第二输送系统均包括手动插板阀、气动插板阀、变频星型卸料阀、罗茨风机、文丘里发送器和若干管道，所述管道用于将净化灰仓与焚烧装置连通，所述手动插板阀设于锥段仓部的出口端，所述气动插板阀通过管道与手动插板阀的出口端连通，所述变频星型卸料阀通过管道与所述气动插板阀的出口端，所述变频星型卸料阀的出口端通过管道与所述文丘里发送器连通，所述罗茨风机的出风口端通过管道与所述文丘里发送器连通，所述文丘里发送器连通的出口端通过管道与所述焚烧装置连通。
8.进一步的，所述文丘里发送器与所述焚烧装置之间还设有第一压力变送器和气动快关阀，所述气动快关阀设置在靠近焚烧装置的一侧，所述第一压力变送器设在靠近所述
文丘里发送器的一侧。
9.进一步的，所述净化灰仓设有净化灰输入管、防爆门、超声波料位计、第二压力变送器和氮气输送管，所述净化灰输入管位于净化灰仓的上端并与所述净化灰仓连通，所述防爆门和超声波料位计设于所述净化灰仓的上端，所述超声波料位计位于所述防爆门的一侧，所述第二压力变送器设置于所述净化灰仓的侧壁并与所述净化灰仓连通，所述氮气输送管分别与所述气化槽和仓顶除尘器连通。
10.进一步的，所述净化灰仓内设有振打装置，所述振打装置设在净化灰仓的内侧部，所述振打装置位于所述锥段仓部。
11.进一步的，所述氮气输送管还与文丘里发送器与所述焚烧装置之间的管道连通。
12.进一步的，所述焚烧装置为焚烧炉。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用的系统能够解决安全环保处理净化灰，并资源化利用的问题，其中氮气输送管与气化槽连通可以使净化灰仓内充满氮气气氛，保证了净化灰在仓内得到充分冷却，同时不与空气接触，也避免了净化灰在仓内自燃。
附图说明
14.图1是本实用新型的整套系统设备联系图。
15.附图标记为：11-净化灰仓、111-净化灰输入管、112-防爆门、113-超声波料位计、114-第二压力变送器、115-氮气输送管、116-振打装置、12-气化槽、13-仓顶除尘器、21-手动插板阀、22-气动插板阀、23-变频星型卸料阀、24-罗茨风机、25-文丘里发送器、26-第一压力变送器、27-气动快关阀和3-焚烧装置。
具体实施方式
16.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
17.见图1，一种净化灰资源化再利用系统，包括储藏装置、第一输送系统、第二输送系统和两个焚烧装置3，所述储藏装置包括净化灰仓11、气化槽12和仓顶除尘器13，所述净化灰仓11的底部至少设置二个锥段仓部，所述气化槽12设置于所述净化灰仓11，所述气化槽12位于所述锥段仓部，所述仓顶除尘器13设置于所述净化灰仓11的上端部；所述第一输送系统的进口端与所述锥段仓部的出口端连通，所述第一输送系统的出口端与所述焚烧装置3连通，所述第二输送系统的进口端与另一锥段仓部的出口端连通，所述第二输送系统的出口端与另一所述焚烧装置3连通；所述焚烧装置3为焚烧炉。
18.本实施例中采用的系统能够解决安全环保处理净化灰，资源化利用的问题，其中氮气输送管115与气化槽12连通可以使净化灰仓11内充满氮气气氛，保证了净化灰在仓内得到充分冷却，同时不与空气接触，也避免了净化灰在仓内自燃；净化灰输送至净化灰仓11采用氮气输送，设置耐高温布袋仓顶除尘器13，实现将粒径为微米级的净化灰与输送气体分离，分离后的净化灰落入灰仓，氮气排至大气，避免污染环境。
19.本实施例中，所述第一输送系统和第二输送系统均包括手动插板阀21、气动插板阀22、变频星型卸料阀23、罗茨风机24、文丘里发送器25和若干管道，所述管道用于将净化灰仓11与焚烧装置3连通，所述手动插板阀21设于锥段仓部的出口端，所述气动插板阀22通
过管道与手动插板阀21的出口端连通，所述变频星型卸料阀23通过管道与所述气动插板阀22的出口端，所述变频星型卸料阀23的出口端通过管道与所述文丘里发送器25连通，所述罗茨风机24的出风口端通过管道与所述文丘里发送器25连通，所述文丘里发送器25连通的出口端通过管道与所述焚烧装置3连通。所述文丘里发送器25与所述焚烧装置3之间还设有第一压力变送器26和气动快关阀27，所述气动快关阀27设置在靠近焚烧装置3的一侧，所述第一压力变送器26设在靠近所述文丘里发送器25的一侧。所述氮气输送管115还与文丘里发送器25与所述焚烧装置3之间的管道连通。
20.本实施例中净化灰在管道中经过手动插板阀21及气动插板阀22后，经过连接两个变频星型卸料阀23(气封式)，进入文丘里发送器25内，被罗茨风加速至32.5m/s左右，经管道输送至焚烧炉前给料口，在管道上设置第一压力变送器26、膨胀节及气动关断门，以及管道上设置辅助输送氮气管道与氮气输送管115连通，用于向输送管道内充入氮气，能防止净化灰在管道内燃烧。而在净化灰仓11的出料口处设置的变频星型卸料阀23和丘里发送器，可在保证下料顺畅的同时，也可有效避免罗茨风往上反窜而造成的灰仓自燃的问题。其中，输送风采用的罗茨风为空气，降低了运行成本，通过设置辅助氮气，保证了净化灰在输送管道内不会自燃，同时避免堵塞。变频星型卸料阀23出口设置文丘里发送器25，罗茨输送风进入文丘里管后，在上方进料管处形成负压区，将净化灰吸入文丘里发送器25内，与输送风充分混合后进入输送管道，在输送管道设置辅助氮气，有效保证净化灰在输送管道内不产生自燃，需要控制氮气压力0.6～0.8mpa，采用高压氮气吹扫，能防止管道堵塞。
21.本实施例中，所述净化灰仓11设有净化灰输入管111、防爆门112、超声波料位计113、第二压力变送器114和氮气输送管115，所述净化灰输入管111位于净化灰仓11的上端并与所述净化灰仓11连通，所述防爆门112和超声波料位计113设于所述净化灰仓11的上端，所述超声波料位计113位于所述防爆门112的一侧，所述第二压力变送器114设置于所述净化灰仓11的侧壁并与所述净化灰仓11连通，所述氮气输送管115分别与所述气化槽12和仓顶除尘器13连通；所述净化灰仓11内设有振打装置116，所述振打装置116设在净化灰仓11的内侧部，所述振打装置116位于所述锥段仓部。
22.本实施例中净化灰资源化再利用系统的工作原理为：
23.净化灰通过氮气由净化灰输入管111道输送至净化灰仓11内，氮气由仓顶除尘器13排出，并采用氮气管道输送过来的氮气吹扫，保持灰库内的净化灰不接触空气。净化灰通过重力落入净化灰仓11底部，净化灰仓11底部一分为二，分别用于两台焚烧炉。在净化灰仓11底部的两个锥段处设置振打装置116，通过振打仓壁，避免净化灰贴壁板结。气化槽12设置在净化灰仓11底部的两个锥段仓部处，向净化灰仓11内充入氮气管道输送过来的氮气，避免净化灰贴壁板结，满足出料要求。
24.净化灰库底部锥段仓部的出口分为两路，每一路均配置一个手动插板阀21，一个气动插板阀22，手动插板阀21用于系统长期停运时关闭净化灰仓11下料，气动插板阀22用于临时停运时关闭净化灰仓11下料。
25.净化灰经过手动插板阀21及气动插板阀22后，经过连接两个变频星型卸料器，进入文丘里发送器25内，被罗茨风加速经管道输送至焚烧炉。而在管道上设置有压力变送器用于监视管道压力，判断是否存在堵塞，气动快关阀27用于停炉或紧急情况停止输送。
26.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方
式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。