一种提升熟料质量的燃烧器头部旋流器的制作方法

1.本实用新型涉及水泥熟料加工辅助设备领域，具体的说，是一种提升熟料质量的燃烧器头部旋流器。


背景技术：

2.在利用燃烧器对熟料进行煅烧的过程中，由于窑头燃烧器调整存在火焰短粗，火点不集中，火焰纵深不够等问题，造成熟料短焰急烧，烧成时间短，急冷效果差导致熟料强度不稳定。因而熟料质量波动较大熟料早期强度偏低，对水泥生产混合材掺加量、水泥出厂质量均造成一定的影响。
3.如何改善燃烧器的火焰质量，是提高数量质量至关重要的一环。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提升熟料质量的燃烧器头部旋流器，以实现改善火焰质量，提高熟料质量的目的。
5.为了解决上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
6.一种提升熟料质量的燃烧器头部旋流器，包括内旋流柱，所述内旋流柱的外壁设置有倾斜的从所述内旋流柱上下两端贯通的第一通风槽，所述第一通风槽倾斜35
°
设置。
7.作为优选的，所述第一通风槽环绕所述内旋流柱的轴线设置。
8.更进一步的，所述内旋流柱外还同轴套设有外旋流环，所述外旋流环的内壁与所述内旋流柱的外壁贴合，所述外旋流环的外壁设置有倾斜的第二通风槽，所述内旋流柱与所述外旋流环扣合连接。
9.更进一步的，所述第二通风槽环绕所述外旋流环的轴线设置，且所述第二通风槽倾斜35
°
设置。
10.更进一步的，所述内旋流柱的外壁设置有镶嵌槽，相邻两所述第一通风槽之间均设置有一个所述镶嵌槽，所述镶嵌槽的顶端从所述内旋流柱的顶面贯通，所述外旋流环的内壁环绕其轴线设置有镶嵌条，相邻两所述镶嵌条之间与所述外旋流环轴线之间形成的圆心角与相邻两所述镶嵌槽之间与所述内旋流柱轴线之间形成的圆心角相同。
11.更进一步的，所述镶嵌槽与所述第一通风槽的倾斜角度相同，且与所述第一通风槽平行延伸，所述镶嵌条的延伸方向与倾斜角度与所述镶嵌槽相同。
12.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
13.通过更换窑头燃烧器头部的旋流器，将旋流角度设置为35
°
，从而一方面加大外轴风界面，从而提高火焰纵深。进而解决火焰短粗，火点不集中，火焰纵深不够的问题，进而有效的避免熟料短焰急烧，烧成时间段极冷效果差的情况出现。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为图1的侧视结构示意图。
16.其中，1-内旋流柱、2-第一通风槽、3-外旋流环、4-第二通风槽、5-镶嵌槽、6-镶嵌条。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参考图1和图2所示的，一种提升熟料质量的燃烧器头部旋流器，包括内旋流柱1，所述内旋流柱1的外壁设置有倾斜的从所述内旋流柱1上下两端贯通的第一通风槽2，所述第一通风槽2倾斜35
°
设置。
24.这样，通过更换窑头燃烧器头部的旋流器，将旋流角度设置为35
°
，从而一方面加大外轴风界面，从而提高火焰纵深。进而解决火焰短粗，火点不集中，火焰纵深不够的问题，进而有效的避免熟料短焰急烧，烧成时间段极冷效果差的情况出现。
25.更进一步的，所述第一通风槽2环绕所述内旋流柱1的轴线设置。
26.另外，为了能够对燃烧器的内外焰进行更好的调节，也就是对外焰进行更好的调节，所述内旋流柱1外还同轴套设有外旋流环3，所述外旋流环3的内壁与所述内旋流柱1的外壁贴合，所述外旋流环3的外壁设置有倾斜的第二通风槽4，所述内旋流柱1与所述外旋流
环3扣合连接。
27.这样，第一通风槽2形成内焰，第二通风槽4形成外焰，通过将具有不同倾斜角度的第二通风槽4装在内旋流柱1上，从而利用第二通风槽4形成不同角度的外焰。而且， 利用内旋流柱1和外旋流环3的扣合设置，能够更好更便捷的对内旋流柱1和外旋流环3进行安装和拆卸。
28.更进一步的，所述第二通风槽4环绕所述外旋流环3的轴线设置，且所述第二通风槽4倾斜35
°
设置。
29.为了能够让内旋流柱1和外旋流环3能够更好的安装，所述内旋流柱1的外壁设置有镶嵌槽5，相邻两所述第一通风槽2之间均设置有一个所述镶嵌槽5，所述镶嵌槽5的顶端从所述内旋流柱1的顶面贯通，所述外旋流环3的内壁环绕其轴线设置有镶嵌条6，相邻两所述镶嵌条6之间与所述外旋流环3轴线之间形成的圆心角与相邻两所述镶嵌槽5之间与所述内旋流柱1轴线之间形成的圆心角相同。
30.而且，所述镶嵌槽5与所述第一通风槽2的倾斜角度相同，且与所述第一通风槽2平行延伸，所述镶嵌条6的延伸方向与倾斜角度与所述镶嵌槽5相同。
31.这样，在将镶嵌条6与镶嵌槽5扣合后，通过让内旋流柱1和外旋流环3相互转动，从而让镶嵌条6不断的沿着镶嵌槽5移动，进而完成内旋流柱1和外旋流环3的安装。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。