一种强化物料流动的锅炉风帽的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉风帽技术领域，具体为一种强化物料流动的锅炉风帽。


背景技术：

2.循环流化床锅炉布风板风帽的阻力及结构形式对床料流化及锅炉运行经济性影响较大。合适的阻力可以使得穿过风帽的风量分布均匀，从而使炉内流化均匀，避免出现局部流化不良及高温现象；从流化布风均匀性角度讲，阻力越大越合适，但是阻力越大，一次风压损耗就越大，一次风机电流就越大，锅炉运行能耗就越大。
3.现有技术中，传统的锅炉风帽物料流动性能较差，造成锅炉的运行耗能较大，同时无法对对风帽排气方向进行交接，导致相邻风帽对吹，造成物料流动缓慢，同时外罩与芯管多采用螺纹连接，连接不牢固，长时间使用后螺纹处被腐蚀，造成拆装不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种强化物料流动的锅炉风帽，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强化物料流动的锅炉风帽，包括芯管，所述芯管的上表面罩设有外罩，所述外罩的上侧内壁上固定安装有导流锥，且导流锥插设于芯管内与芯管内壁贴合，所述导流锥相对应的芯管侧壁上沿周向均匀开设有通孔，所述导流锥通过卡扣机构与芯管锁紧固定，所述外罩的侧壁靠近下侧位置沿周向均匀螺纹安装有导管，所述导管上设置有限位板，所述限位板与外罩外表面之间安装有排料管，且排料管为横向设置的l型结构，所述排料管通过锁紧机构与外罩锁紧固定。
6.进一步的，所述通孔的倾斜角度为45
°‑
60
°
，所述导流锥的下表面倾斜角度与通孔的倾斜角度相同。
7.进一步的，所述卡扣机构包括安装槽、弹簧、卡块、卡槽、手柄和移动孔，所述导流锥的左右侧面均开设有安装槽，所述安装槽内均通过弹簧安装有卡块，所述卡块相对应的芯管内壁上开设有卡槽，所述卡块卡扣安装于卡槽内，所述卡块的上表面固定安装有手柄，所述手柄相对应的导流锥与外罩上侧壁上均开设有移动孔。
8.进一步的，所述芯管的下表面固定安装有第一橡胶密封圈，所述第一橡胶密封圈的上表面与外罩上侧内壁相贴合。
9.进一步的，所述外罩的内壁靠近下侧位置固定安装有第二橡胶密封圈，且第二橡胶密封圈内壁与芯管外表面相贴合。
10.进一步的，所述锁紧机构包括固定块和锁紧螺栓，所述排料管的下表面固定安装有固定块，所述固定块通过锁紧螺栓与外罩抵紧固定。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种强化物料流动的锅炉风帽，具备以下有益效果：
12.1、该强化物料流动的锅炉风帽，通过设置导流锥对芯管内物料进行导向，使物料通过倾斜的通孔排出，强化物料的流动性，同时排料管方向可调节，避免相邻排料管对吹造
成物料流动不畅，进一步提高物料的流动性。
13.2、该强化物料流动的锅炉风帽，通过设置卡扣机构将导流锥与芯管卡扣固定，使外罩与芯管之间拆装更加方便，便于后期检修。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图。
16.图中：1、芯管；2、外罩；3、导流锥；4、通孔；5、卡扣机构；501、安装槽；502、弹簧；503、卡块；504、卡槽；505、手柄；506、移动孔；6、导管；7、限位板；8、排料管；9、锁紧机构；901、固定块；902、锁紧螺栓；10、第一橡胶密封圈；11、第二橡胶密封圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1与图2，本实用新型公开了一种强化物料流动的锅炉风帽，包括芯管1，所述芯管1的上表面罩设有外罩2，所述外罩2的上侧内壁上固定安装有导流锥3，且导流锥3插设于芯管1内与芯管1内壁贴合，所述导流锥3相对应的芯管1侧壁上沿周向均匀开设有通孔4，所述导流锥3通过卡扣机构5与芯管1锁紧固定，所述外罩2的侧壁靠近下侧位置沿周向均匀螺纹安装有导管6，所述导管6上设置有限位板7，所述限位板7与外罩2外表面之间安装有排料管8，且排料管8为横向设置的l型结构，所述排料管8通过锁紧机构9与外罩2锁紧固定。
19.具体的，所述通孔4的倾斜角度为45
°‑
60
°
，所述导流锥3的下表面倾斜角度与通孔4的倾斜角度相同。
20.本实施方案中，导流锥3将进入芯管1的物料进行导向，使物料箱通孔4排出，同时通孔4倾斜角度与导流锥3下表面倾斜角度相同，物料通过通孔4时能够快速流出。
21.具体的，所述卡扣机构5包括安装槽501、弹簧502、卡块503、卡槽504、手柄505和移动孔506，所述导流锥3的左右侧面均开设有安装槽501，所述安装槽501内均通过弹簧502安装有卡块503，所述卡块503相对应的芯管1内壁上开设有卡槽504，所述卡块503卡扣安装于卡槽504内，所述卡块503的上表面固定安装有手柄505，所述手柄505相对应的导流锥3与外罩2上侧壁上均开设有移动孔506。
22.本实施方案中，弹簧502推动卡块503向卡槽504方向移动，使卡块503卡扣于卡槽504内，将导流锥3与芯管1卡扣固定，反之，使手柄505在移动孔506相向移动，手柄505带动卡块503脱离卡槽504，即可将导流锥3与芯管1分离，即是便于对外罩2与芯管1进行拆装。
23.具体的，所述芯管1的下表面固定安装有第一橡胶密封圈10，所述第一橡胶密封圈10的上表面与外罩2上侧内壁相贴合。
24.本实施方案中，第一橡胶密封圈10使芯管1上表面与外罩2上侧内壁之间密封效果更佳。
25.具体的，所述外罩2的内壁靠近下侧位置固定安装有第二橡胶密封圈11，且第二橡胶密封圈11内壁与芯管1外表面相贴合。
26.本实施方案中，第二橡胶密封圈11使外罩2靠近下侧内壁与芯管1外表面贴合更加紧密，密封效果好。
27.具体的，所述锁紧机构9包括固定块901和锁紧螺栓902，所述排料管8的下表面固定安装有固定块901，所述固定块901通过锁紧螺栓902与外罩2抵紧固定。
28.本实施方案中，锁紧螺栓902螺纹安装于固定块901，锁紧螺栓902与外罩2外表面抵紧固定，即是对固定块901进行固定，达到固定排料管8的效果。
29.在使用时，通过卡扣机构5中弹簧502推动卡块503向卡槽504方向移动，使卡块503卡扣于卡槽504内，将导流锥3与芯管1卡扣固定，反之，使手柄505在移动孔506相向移动，手柄505带动卡块503脱离卡槽504，即可将导流锥3与芯管1分离，即是便于对外罩2与芯管1进行拆装，便于后期检修，通过导流锥3将进入芯管1的物料进行导向，使物料箱通孔4排出，同时通孔4倾斜角度与导流锥3下表面倾斜角度相同，物料通过通孔4时能够快速流出，强化物料的流动性，同时排料管8在导管6上下旋转，再通过锁紧机构9中锁紧螺栓902螺纹安装于固定块901，锁紧螺栓902与外罩2外表面抵紧固定，即是对固定块901进行固定，达到固定排料管8的效果，避免相邻排料管8对吹造成物料流动不畅，进一步提高物料的流动性。
30.综上所述，该强化物料流动的锅炉风帽，能够对芯管1内物料流动方向进行导向，强化物料的流动性，同时排料管8方向可调节，避免相邻排料管8对吹造成物料流动不畅，外罩2与芯管1之间拆装更加方便，便于后期检修。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。