一种带分段的平板式全预混燃烧器及壁挂炉的制作方法

1.本实用新型涉及到壁挂炉技术领域，特别是涉及一种带分段的平板式全预混燃烧器及壁挂炉。


背景技术：

2.燃烧器是全预混燃烧系统中的关键部件，是实现燃气与空气充分混合后再流经燃烧器进行燃烧，由于燃烧器的火孔大小是固定的，它的燃烧功率范围一般为20％～100％，如果进一步扩大功率范围，在小负荷下容易导致燃烧不稳定，会存在容易产生燃烧回火，熄火及燃烧噪音过大等问题。在实际应用中，进一步降低小负荷，壁挂炉的调节比越大，用户使用体验感也就越佳。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种带分段的平板式全预混燃烧器，其有效地不同的热输入需求进行分区域燃烧，确保小负荷稳定燃烧，提高负荷调节比。
4.本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种壁挂炉，其有效地不同的热输入需求进行分区域燃烧，确保小负荷稳定燃烧，提高负荷调节比。
5.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
6.一种带分段的平板式全预混燃烧器，包括燃烧器外壳，还包括一主混合气通道与至少一副混合气通道，所述燃烧器外壳内至少设置有两个燃烧腔，其中一所述燃烧腔与所述主混合气通道连通，另一所述燃烧腔通过所述副混合气通道与所述主混合气通道连通，还包括至少一阀门，所述阀门对应安装于所述副混合气通道内，以适于控制所述副混合气通道的开启或关闭，所述燃烧器外壳表面均匀开设有多个与两所述燃烧腔连通的火孔。
7.本实用新型所述的一种带分段的平板式全预混燃烧器与背景技术相比，具有的有益效果为：由于设置有至少两燃烧腔，且一燃烧腔直接与主混合气通道连通，另一燃烧腔通过安装有阀门的副混合气通道与主混合气通道连通，以能够在大负荷状态下，控制两燃烧腔同时工作，以增加燃烧面积，从而能够提供较高的热输入；同时能够在小负荷状态时，通过阀门关闭副混合气通道，以使得仅有与主混合气通道连通的燃烧腔工作，从而减少燃烧面积，而减小燃烧面积能够有效提升燃烧稳定性，可进一步降低最小负荷，从而提高壁挂炉的负荷调节比。由此大负荷燃烧和小负荷燃烧都能得到适应，提高用户的使用体验。
8.在其中一个实施例中，所述燃烧腔设置有三个，所述副混合气通道及所述阀门设置有两个，两所述阀门分别设置在两所述副混合气通道内，其中一所述燃烧腔与所述主混合气通道连通，其余两所述燃烧腔分别通过对应的所述副混合气通道与所述主混合气通道连通。
9.在其中一个实施例中，各所述副混合气通道的轴线呈平行设置。
10.在其中一个实施例中，所述燃烧器外壳包括燃烧器壳与火孔板，所述燃烧器壳与所述火孔板配合并围成一密封腔，所述密封腔内设置有至少n个隔板，所述隔板将所述密封
腔分隔为n+1个所述燃烧腔，n≥1。
11.在其中一个实施例中，所述燃烧器壳与所述火孔板的连接处以及所述隔板与所述火孔板及燃烧器壳的连接处均设置有密封垫。
12.在其中一个实施例中，所述火孔板上设置有多个火孔阵列，所述火孔阵列由多个呈矩形阵列排布的火孔组成，所述火孔阵列与所述燃烧腔对应设置。
13.在其中一个实施例中，所述阀门为电磁阀，所述阀门的阀座安装在所述燃烧器外壳的外侧壁，所述阀门的阀芯安装于所述副混合气通道内，以适于控制所述副混合气通道的开启与关闭。
14.在其中一个实施例中，还包括风机，所述风机的出风口与所述主混合气通道连接连通。
15.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
16.一种壁挂炉，包括上述带分段的平板式全预混燃烧器。。
17.本实用新型所述的一种壁挂炉与背景技术相比，具有的有益效果为：
18.通过设置了有至少两个燃烧腔，并将一燃烧腔直接与主混合气通道连通，另一燃烧腔通过安装有阀门的副混合气通道与主混合气通道连通，以能够在大负荷状态下，控制两燃烧腔同时工作，以增加燃烧面积，从而能够提供较高的热输入；同时能够在小负荷状态时，通过阀门关闭副混合气通道，以使得仅有与主混合气通道连通的燃烧腔工作，从而减少燃烧面积，而减小燃烧面积能够有效提升燃烧稳定性，可进一步降低最小负荷，从而提高壁挂炉的负荷调节比。
附图说明
19.图1为本实用新型一种带分段的平板式全预混燃烧器的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种带分段的平板式全预混燃烧器火孔板的结构示意图；
21.图3为本实用新型一种带分段的平板式全预混燃烧器处于大负荷状态时的结构示意图；
22.图4为本实用新型一种带分段的平板式全预混燃烧器处于中负荷状态时的结构示意图；
23.图5为本实用新型一种带分段的平板式全预混燃烧器处于小负荷状态时的结构示意图；
24.标号说明：1、燃烧器外壳；101、燃烧器壳；102、火孔板；1021、火孔；103、隔板；2、主混合气通道；3、副混合气通道；4、燃烧腔；5、阀门；6、风机。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.如图1-5所示，一种带分段的平板式全预混燃烧器，包括燃烧器外壳1，还包括一主混合气通道2与至少一副混合气通道3，燃烧器外壳1内至少设置有两个燃烧腔4，其中一燃烧腔4与主混合气通道2连通，另一燃烧腔4通过副混合气通道3与主混合气通道2连通，还包括至少一阀门5，阀门5安装于副混合气通道3内，以适于控制副混合气通道3的开启或关闭，燃烧器外壳1表面均匀开设有多个与两燃烧腔4连通的火孔1021。
28.本实施例中，副混合气通道3可以设置为一个，也可为两个、三个或者更多，本实施例中并不限制。
29.在使用本实用新型带分段的平板式全预混燃烧器时，如需最大负荷状态下运行，则阀门5将副混合气通道3打开，以使得混合气体能够通过主混合气通道2经由副混合气通道3进入与副混合气通道3连通的燃烧腔4中，以使得两燃烧腔4同时工作，此时燃烧面积最大；而如需设备处于小负荷段下运行时，则阀门5将副混合气通道3关闭，混合气体至通过主混合气通道2流经与其连通的燃烧腔4中，此时燃烧面积最小，而减少燃烧面积可以有效的提升小负荷的燃烧稳定性，从而可进一步降低最小负荷，提高壁挂炉的负荷调节比。
30.本实用新型带分段的平板式全预混燃烧器，由于设置有至少两燃烧腔4，且一燃烧腔4直接与主混合气通道2连通，另一燃烧腔4通过安装有阀门5的副混合气通道3与主混合气通道2连通，以能够在大负荷状态下，控制两燃烧腔4同时工作，以增加燃烧面积，从而能够提供较高的热输入；同时能够在小负荷状态时，通过阀门5关闭副混合气通道3，以使得仅有与主混合气通道2连通的燃烧腔4工作，从而减少燃烧面积，而减小燃烧面积能够有效提升燃烧稳定性，可进一步降低最小负荷，从而提高壁挂炉的负荷调节比。
31.作为优选地，如图3-5所示，本实施例中，燃烧腔4设置有三个，副混合气通道3及阀门5设置有两个，两阀门5分别设置在两副混合气通道3内，其中一燃烧腔4与主混合气通道2连通，其余两燃烧腔4分别通过两副混合气通道3与主混合气通道2连通。
32.具体地，与主混合气通道2连通的燃烧腔4，设置在其余两燃烧腔4之间，两副混合气通道3以主混合气通道2为中心对称设置。
33.附图3-5中箭头为混合气体的流动方向。
34.通过设置有三个燃烧腔4，使得本实用新型带分段的平板式全预混燃烧器具有三种不同的工作状态，即大负荷状态、中负荷状态与小负荷状态，从而能够满足使用者的不同使用需要。
35.本实施例中，将与主混合气通道2连通的燃烧腔4称为主燃烧腔4，将与副混合气通道3连通的燃烧腔4称为副燃烧腔4。
36.在处于大负荷状态时，安装于两阀门5控制两副混合气通道3开启，以使得主混合气通道2内混合气体能分别通过两副混合气通道3进入与两副燃烧腔4中，三个燃烧腔4同时工作，此时燃烧面积最大；而在处于中负荷状态时，其中一阀门5控制副混合气通道3关闭，另一阀门5控制副混合气通道3开启，以使混合气体进入主燃烧腔4与其中一副燃烧腔4内，两个燃烧腔4同时工作，此时燃烧面积进一步缩小；而在处于低负荷状态时，两阀门5控制两副混合气通道3关闭，混合气体仅通过主混合气通道2进入主燃烧腔4内，此时燃烧面积最
小，减少燃烧面积可以有效的提升小负荷的燃烧稳定性，可进一步降低最小负荷，从而提高壁挂炉的负荷调节比。
37.本实施例中阀门5可采用电磁阀、闸阀、截止阀等。
38.示例性的，各副混合气通道3呈平行设置，采用这种设置方式，副燃烧腔4可设置有多个，并以主燃烧腔4为中心对称设置的；也可以设置在主燃烧腔4一侧，多个副燃烧腔4并排或者并列设置。
39.示例性的，各副混合气通道3的轴线处于同一水平面上，且相邻副混合气通道3的轴线之间的夹角为锐角、钝角或直角，即副燃烧腔4以主燃烧腔4为中心呈圆周阵列分布，相邻副混合气通道3的轴线之间夹角为锐角、钝角或直角，可由副燃烧腔4的数量决定，如需使副混合气通道3的轴线之间夹角为锐角，则可将副燃烧腔4的数目设置为五个或者五个以上，此时相邻副混合气通道3的轴线之间夹角即为锐角，而如需使副混合气通道3的轴线之间夹角为直角，则可将可将副燃烧腔4的数目设置为四个，此时相邻副混合气通道3的轴线之间夹角即为直角，而如需使副混合气通道3的轴线之间夹角为钝角，则可将可将副燃烧腔4的数目设置为三个或两个，此时相邻副混合气通道3的轴线之间夹角即为钝角。
40.示例性的，多个副混合气通道3以主混合气通道2为中心轴，均匀分布于主混合气通道2的四周，以使主燃烧腔4位置居中，由于主燃烧腔4为常开状态，因此在各种燃烧负荷下，火焰都能在燃烧器中间稳定喷出。
41.示例性的，本实施例中，所述燃烧器外壳1包括燃烧器壳101与火孔板102，所述燃烧器壳101与所述火孔板102配合并围成一密封腔，所述密封腔内设置有至少n个隔板103，所述隔板103将所述密封腔分隔为n+1个所述燃烧腔4，n≥1。
42.且为提高燃烧腔4的密封性，本实施例中，所述燃烧器壳101与所述火孔板102的连接处以及所述隔板103与所述火孔板102及燃烧器壳101的连接处均设置有密封垫。
43.此外，为了降低火孔板102的加工成本，本实施例中在所述火孔板102上设置有多个由多个呈矩形阵列排布的火孔1021组成的火孔阵列，并将所述火孔阵列与所述燃烧腔4对应设置，以使得火孔1021的分布更加合理，有针对性，而不是火孔板102全部阵列布满火孔1021。
44.示例性的，本实例中，所述阀门5为电磁阀，所述阀门5的阀座安装在所述燃烧器外壳1的外侧壁，所述阀门5的阀芯安装于所述副混合气通道3的底壁，以适于控制所述副混合气通道3的开启与关闭，通过将电磁阀的阀座安装在燃烧器外壳1的外侧壁而不是安装于燃烧器外壳1内，以能够有效缩小燃烧器外壳1的体积，使得燃烧器的整体结构更为紧凑。
45.示例性的，本实施例中，还包括风机6，风机6与主混合气通道2连接，以为混合气体均匀进入主混合气通道2以及副混合气通道3提供动力。
46.另外，基于上述带分段的平板式全预混燃烧器，本实用新型还提供了一种应用上述带分段的平板式全预混燃烧器的壁挂炉。由于该壁挂炉包括上述的带分段的平板式全预混燃烧器，因此具有上述带分段的平板式全预混燃烧器的所有有益效果，在此不作一一陈述。
47.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。