燃烧蒸汽锅炉的排污装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，尤其涉及燃烧蒸汽锅炉的排污装置。


背景技术：

2.燃气蒸汽锅炉是指利用燃气燃烧加热的蒸汽锅炉，立式蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，两回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定而且占用空间少，同时烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用费用，卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用更经济，采用波形炉胆和螺纹烟管结构，即提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用；
3.但是，现有的燃烧蒸汽锅炉在燃烧后锅炉主体内产生的煤渣废水不便分类排放，长时间堆积后易出现出渣口堵塞的情况，且锅炉内部侧壁难以进行清理，且设备烟雾排出效果差，影响锅炉的正常使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供燃烧蒸汽锅炉的排污装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.燃烧蒸汽锅炉的排污装置，包括锅炉主体和燃烧箱，所述燃烧箱位于锅炉主体的内腔靠近中心处，所述锅炉主体的顶部靠近左侧处贯穿有进料管，且所述进料管的底端插接在燃烧箱的顶部靠近左侧处，所述锅炉主体的顶部靠近中心处插接有排烟管，所述排烟管的内腔底部固定连接有横条，所述横条的中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有转杆，所述锅炉主体的顶部靠近右侧处固定连接有电机，且所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述排烟管的右侧靠近底部处固定连接有第二轴承，且所述动力杆贯穿第二轴承的内腔，所述动力杆的左端与转杆的外侧边缘靠近顶端处均固定套设有锥形齿轮，相邻的两个所述锥形齿轮之间相互啮合设置，所述锅炉主体的右侧贯穿有燃烧机，所述燃烧机的左端插接在燃烧箱的顶部靠近右侧处，所述转杆贯穿燃烧箱的内腔，所述锅炉主体的底部靠近中心处开设有下料口，所述转杆的底端贯穿下料口的内腔，且所述转杆的右侧靠近底端处固定连接有刮料杆，且所述刮料杆的横截面为弧形设置，所述刮料杆的弧形设置与锅炉主体的内腔侧壁之间相互贴合设置。
7.进一步的，所述转杆的顶端固定连接有转轴，所述转轴的外侧边缘固定连接有若干个扇叶，且若干个所述扇叶以转轴的中心为中心轴呈环形阵列状排列。
8.进一步的，所述转杆的右侧靠近底端处固定连接有u型刮杆，所述锅炉主体的底部靠近中心处插接有下料管，所述u型刮杆的横截面为u型设置，且所述u型刮杆的u型设置右侧处与下料管的内腔之间相互贴合设置。
9.进一步的，所述锅炉主体的底部固定连接有若干个支撑腿，且若干个所述支撑腿
的底端共同固定连接有基板，相邻的所述支撑腿的右侧处固定连接有横杆，所述基板的顶部靠近左侧处与横杆靠近右侧处均固定连接有第三轴承。
10.进一步的，所述横杆的右端与下料管之间固定连接，两个所述第三轴承的内腔共同贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有手摇轮，所述横杆的右侧处开设有穿孔，所述穿孔的内腔贯穿有插接杆，所述插接杆的顶端固定连接有限位片，且所述限位片的底部靠近左右两侧处与横杆的顶部处之间共同固定连接有第一弹簧。
11.进一步的，所述下料管底部处有储料抽屉，所述储料抽屉的顶部为开口设置，且所述储料抽屉的开口内腔底部靠近中心处开设有矩形开口，且所述矩形开口的内腔固定连接有过滤网，所述储料抽屉的右侧固定连接有拉手，所述储料抽屉的底部靠近左右两侧处均固定连接有两个定位套环，且相邻的两个所述定位套环的内腔均共同贯穿有条杆，且两个所述条杆的左端共同固定连接有移动块，所述移动块的右侧靠近顶部处开设有卡槽，且所述卡槽的内腔插接有插接板，所述插接板的右端与储料抽屉固定连接，且所述插接板的顶部靠近左端处开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有伸缩条和卡块。
12.进一步的，所述移动块的顶部靠近左侧处开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔的内腔，且所述移动块的顶部靠近右侧处开设有限位孔，所述限位孔的内腔贯穿有限位杆，且所述限位杆的顶端与横杆的底部处之间固定连接，所述限位杆的底端固定连接在基板的顶部靠近左侧处。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过各部件间的相互配合，使得该设备具有能够对设备内腔侧壁进行刮料处理，清理效果好，同时能够防止过滤网堵塞影响出水的情况，且设备的排烟效果更佳，方便拆卸安装和对废渣进行清理。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的主视图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为图1中b处放大图；
19.图4为图1中c处放大图。
20.图中：1、锅炉主体；2、燃烧箱；3、锥形齿轮；4、进料管；5、排烟管；6、电机；7、燃烧机；8、刮料杆；9、基板；10、支撑腿；11、转杆；12、横条；13、u型刮杆；14、储料抽屉；15、条杆；16、手摇轮；17、螺纹杆；18、横杆；19、移动块；20、插接杆；21、限位杆；22、卡块；23、伸缩条；24、插接板；25、定位套环。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的
实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，燃烧蒸汽锅炉的排污装置，包括锅炉主体1和燃烧箱2锅炉主体1的底部固定连接有若干个支撑腿10，且若干个支撑腿10的底端共同固定连接有基板9，相邻的支撑腿10的右侧处固定连接有横杆18，横杆18的右端与下料管之间固定连接，两个第三轴承的内腔共同贯穿有螺纹杆17，螺纹杆17的顶端固定连接有手摇轮16，横杆18的右侧处开设有穿孔，穿孔的内腔贯穿有插接杆20，插接杆20的顶端固定连接有限位片，且限位片的底部靠近左右两侧处与横杆18的顶部处之间共同固定连接有第一弹簧，基板9的顶部靠近左侧处与横杆18靠近右侧处均固定连接有第三轴承，燃烧箱2位于锅炉主体1的内腔靠近中心处，锅炉主体1的顶部靠近左侧处贯穿有进料管4，且进料管4的底端插接在燃烧箱2的顶部靠近左侧处，锅炉主体1的顶部靠近中心处插接有排烟管5，排烟管5的内腔底部固定连接有横条12，横条12的中心处固定连接有第一轴承，第一轴承的内腔贯穿有转杆11，转杆11的顶端固定连接有转轴，转轴的外侧边缘固定连接有若干个扇叶，且若干个扇叶以转轴的中心为中心轴呈环形阵列状排列，转杆11的右侧靠近底端处固定连接有u型刮杆13，锅炉主体1的底部靠近中心处插接有下料管，u型刮杆13的横截面为u型设置，且u型刮杆13的u型设置右侧处与下料管的内腔之间相互贴合设置，锅炉主体1的顶部靠近右侧处固定连接有电机6，且电机6的动力输出轴固定连接有动力杆，排烟管5的右侧靠近底部处固定连接有第二轴承，且动力杆贯穿第二轴承的内腔，动力杆的左端与转杆11的外侧边缘靠近顶端处均固定套设有锥形齿轮3，相邻的两个锥形齿轮3之间相互啮合设置，锅炉主体1的右侧贯穿有燃烧机7，燃烧机7的左端插接在燃烧箱2的顶部靠近右侧处，转杆11贯穿燃烧箱2的内腔，锅炉主体1的底部靠近中心处开设有下料口，转杆11的底端贯穿下料口的内腔，且转杆11的右侧靠近底端处固定连接有刮料杆8，且刮料杆8的横截面为弧形设置，刮料杆8的弧形设置与锅炉主体1的内腔侧壁之间相互贴合设置。
25.下料管底部处有储料抽屉14，储料抽屉14的顶部为开口设置，且储料抽屉14的开口内腔底部靠近中心处开设有矩形开口，且矩形开口的内腔固定连接有过滤网，储料抽屉14的右侧固定连接有拉手，储料抽屉14的底部靠近左右两侧处均固定连接有两个定位套环25，且相邻的两个定位套环25的内腔均共同贯穿有条杆15，且两个条杆15的左端共同固定连接有移动块19，移动块19的顶部靠近左侧处开设有螺纹孔，螺纹杆17贯穿螺纹孔的内腔，且移动块19的顶部靠近右侧处开设有限位孔，限位孔的内腔贯穿有限位杆21，且限位杆21的顶端与横杆18的底部处之间固定连接，限位杆21的底端固定连接在基板9的顶部靠近左侧处，移动块19的右侧靠近顶部处开设有卡槽，且卡槽的内腔插接有插接板24，插接板24的
右端与储料抽屉14固定连接，且插接板24的顶部靠近左端处开设有凹槽，凹槽的内腔固定连接有第二弹簧，第二弹簧的顶部固定连接有伸缩条23和卡块22，使得该设备具有能够对设备内腔侧壁进行刮料处理，清理效果好，同时能够防止过滤网堵塞影响出水的情况，且设备的排烟效果更佳，方便拆卸安装和对废渣进行清理。
26.工作原理：启动电机6，通过电机6的动力输出轴带动动力杆和相邻的锥形齿轮3进行啮合旋转，通过相邻的锥形齿轮3旋转带动转杆11和转轴进行旋转，通过转轴带动扇叶进行旋转并将锅炉主体1内腔的气体和烟雾通过排烟管5排出，此时，通过转杆11的旋转带动刮料杆8和u型刮杆13进行旋转，通过刮料杆8的旋转能够对锅炉主体1的内腔的侧壁进行刮料清理，使得附着在锅炉主体1内腔的废渣和灰尘，能够通过刮料使得掉落至锅炉主体1的内腔底部处，且通过u型刮杆13的旋转对下料管侧壁和储料抽屉14顶部处过滤网进行刮料和搅动，防止堆积在储料抽屉14内腔底部处的物料对过滤网造成堵塞的影响排水，堆积在储料抽屉14内腔的废渣需要清理时，通过手动按压插接杆20，通过插接杆20底端推动卡块22和伸缩条23并挤压第二弹簧时，手动拉动储料抽屉14右侧的拉手，通过拉手拉动插接板24脱落插接槽的内腔，此时，通过手动旋转手摇轮16，通过手摇轮16带动螺纹杆17进行旋转，配合螺纹间的相互作用和限位杆21对移动块19的限位作用，使得移动块19向底部处运动，此时，手动将储料抽屉14拉出并可以对储料抽屉14内腔进行清理。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。