一种含盐废水焚烧余热回收的装置的制作方法

1.本实用新型涉及热回收技术领域，更具体地说，涉及一种含盐废水焚烧余热回收的装置。


背景技术：

2.随着工业的发展，制药、化工等行业排放的高浓度难降解有机废液日益增多，如不进行处理便排放将会对环境造成严重污染。该废液成分通常是：饱和状态的盐、部分有机物、其余为水。采用传统的处理技术虽然能够有效地去除废液中cod、n、p等污染物，但在处理过程中要消耗较多的能源和资源，实际上是“以能消能”，近年来，采用焚烧法处理废液已越来越受到人们的关注，它是将含高浓度有机物的废液在高温下进行氧化分解，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质，废液焚烧后产生的烟气含有大量的热量，目前的焚烧装置都是通过急速冷却系统对烟气进行降温后排出，造成了资源的浪费。
3.现有的含盐废水焚烧余热回收装置换热效率不佳，在换热的过程中存在一定的热量流失，且烟气中含有灰尘颗粒，若不及时过滤则会对环境与人体造成危害，因此我们技术人员提出了一种含盐废水焚烧余热回收的装置，以解决该类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种含盐废水焚烧余热回收的装置，以解决以往含盐废水焚烧余热回收的装置换热效率不佳与不具有过滤功能的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种含盐废水焚烧余热回收的装置，包括焚烧炉与换热箱，所述换热箱位于焚烧炉的右侧，所述换热箱的内部设置有换热管，所述换热管的两端分别贯穿并延伸至换热箱的左右两侧，所述换热管的左端固定连接在焚烧炉的右侧并与焚烧炉的内部相连通，所述换热箱的内壁上固定连接有隔板，所述隔板套设在换热管上，所述换热箱的顶部固定连接有进水管，所述隔板的顶部固定连接有等距离排列的连通管，所述连通管的底端贯穿并延伸至隔板的底部，所述连通管的内部集成有电磁阀一，所述换热箱的右侧固定连接有与其内部相连通的出水管，所述出水管的内部集成有电磁阀二，所以换热箱的内壁上固定安装有液位传感器与温度传感器，所述液位传感器与温度传感器均位于隔板的底部，所述换热箱的右侧固定连接有过滤箱，所述换热管的右端贯穿并延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱的内顶壁上开设有圆槽，所述圆槽的内顶壁上固定连接有挡板，所述过滤箱的顶部开设有排气槽，所述排气槽的内部与圆槽的内部相连通，所述过滤箱的内顶壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有滤板，所述滤板与圆槽的内壁滑动连接，所述过滤箱的右侧插接有收集箱，所述收集箱的底部与过滤箱的内壁滑动连接，所述圆槽的内壁上固定安装有电磁板，所述圆槽的内壁滑动连接有浮动板，所述浮动板的顶部固定连接有金属板，所述金属板位于电磁板的底部并与电磁板磁性连接，所述换热箱的内部集成有单
片机，所述温度传感器、液位传感器、电磁阀一、电磁阀二、驱动电机与电磁板均与单片机信号连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述焚烧炉的右侧固定连接有保温套，所述保温套套设在换热管上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤箱的顶部可拆卸式连接有防尘板，所述防尘板位于排气槽的顶部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述收集箱的右侧固定连接有拉手，所述拉手上开设有均匀分布的防滑纹。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述圆槽的内壁上开设有导向槽，所述滤板上固定连接有圆环，所述圆环位于导向槽的内部并与导向槽的内壁接触。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述圆槽的内壁上固定连接有限位杆，所述浮动板滑动连接在限位杆上。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过弯折的换热管延长与换热箱内部冷却水的换热时间，从而提高换热效率，通过隔板与连通管的设置可以将换热箱内部分别两部分，在进行排水的过程中可以向换热箱内部填充冷却水，从而使得换热箱内部始终保持有水流与换热管进行换热，避免换热箱内部排水时换热管内部烟气直接排出造成热量的流失，通过滤板对烟气进行过滤，避免灰尘直接排出对环境造成危害，通过电磁板与金属板的配合使用可以驱动浮动板进行移动，从而对附着在滤板上的灰尘进行脱离，避免灰尘堵塞滤板影响过滤。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的换热箱正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的原理示意图。
18.图中标号说明：
19.1、焚烧炉；2、换热箱；3、换热管；4、隔板；5、进水管；6、连通管；7、电磁阀一；8、出水管；9、电磁阀二；10、液位传感器；11、温度传感器；12、过滤箱；13、圆槽；14、挡板；15、排气槽；16、驱动电机；17、滤板；18、收集箱；19、电磁板；20、浮动板；21、金属板；22、单片机；23、保温套；24、防尘板；25、拉手；26、导向槽；27、圆环；28、限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，本实用新型中，一种含盐废水焚烧余热回收的装置，包括焚烧炉1与换热箱2，换热箱2位于焚烧炉1的右侧，换热箱2的内部设置有换热管3，换热管3的两端分别贯穿并延伸至换热箱2的左右两侧，换热管3的左端固定连接在焚烧炉1的右侧并与焚烧炉1的内部相连通，换热箱2的内壁上固定连接有隔板4，隔板4套设在换热管3上，换热箱2的顶部固定连接有进水管5，隔板4的顶部固定连接有等距离排列的连通管6，连通管6的底端
贯穿并延伸至隔板4的底部，连通管6的内部集成有电磁阀一7，换热箱2的右侧固定连接有与其内部相连通的出水管8，出水管8的内部集成有电磁阀二9，所以换热箱2的内壁上固定安装有液位传感器10与温度传感器11，液位传感器10与温度传感器11均位于隔板4的底部，换热箱2的右侧固定连接有过滤箱12，换热管3的右端贯穿并延伸至过滤箱12的内部，过滤箱12的内顶壁上开设有圆槽13，圆槽13的内顶壁上固定连接有挡板14，过滤箱12的顶部开设有排气槽15，排气槽15的内部与圆槽13的内部相连通，过滤箱12的内顶壁上固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴上固定连接有滤板17，滤板17与圆槽13的内壁滑动连接，过滤箱12的右侧插接有收集箱18，收集箱18的底部与过滤箱12的内壁滑动连接，圆槽13的内壁上固定安装有电磁板19，圆槽13的内壁滑动连接有浮动板20，浮动板20的顶部固定连接有金属板21，金属板21位于电磁板19的底部并与电磁板19磁性连接，换热箱2的内部集成有单片机22，温度传感器11、液位传感器10、电磁阀一7、电磁阀二9、驱动电机16与电磁板19均与单片机22信号连接。
22.本实用新型中，使用人员将废水在焚烧炉1内部进行焚烧，焚烧后的液盐排出收集便于回收再利用，焚烧后的烟气进入换热管3内部，此时换热箱2内部填充有冷却水，烟气进入换热箱2后开始与冷却水进行换热从而使得冷却水的温度上升，温度传感器11则会实时对冷却水温度进行检测并将信号传递给单片机22，当单片机22比对处换热箱2内部的水温度达到设定值后单片机22会控制电磁阀二9通电工作，换热箱2内部的温水通过出水管8被排出收集，隔板4顶部的温水通过连通管6向下流动，当换热箱2内部液面低于液位传感器10时说明隔板4顶部温水均进入隔板4底部，此时单片机22控制电磁阀一7关闭，外接冷却水通过进水管5进入换热箱2内部，处于隔板4的顶部，此时处于隔板4底部的温水继续排出直至完全排出，随后电磁阀二9关闭电磁阀一7打开，使得新填充的冷却水通过连通管6对隔板4底部进行填充，从而使得换热箱2内部始终保持有水流与换热管3进行换热，避免换热箱2内部排水时换热管3内部烟气直接排出造成热量的流失，当换热后的烟气进入过滤箱12内部会向上移动穿过滤板17，使得烟气上附着的灰尘颗粒附着在滤板17上，随即烟气通过排气槽15排出，在滤板17运作过程中单片机22会控制驱动电机16间歇性工作，驱动电机16带动处于与其固定连接的滤板17同步转动，使得处于挡板14左侧的滤板17部分转动至收集箱18的顶部，随后单片机22控制电磁板19通电，电磁板19通电后产生磁力将金属板21向上吸附，浮动板20随之上升，随后电磁板19断电浮动板20受到重力作用向下撞击滤板17，使得附着在滤板17上的灰尘颗粒脱落至收集箱18内部被收集，解决了以往含盐废水焚烧余热回收的装置实用性不佳的问题。
23.请参阅图1，其中：焚烧炉1的右侧固定连接有保温套23，保温套23套设在换热管3上。
24.本实用新型中，保温套23的设置可以提高换热管3的保温性能，避免裸露在外部的换热管3造成热量散失，从而造成资源的浪费。
25.请参阅图1与2，其中：过滤箱12的顶部可拆卸式连接有防尘板24，防尘板24位于排气槽15的顶部。
26.本实用新型中，防尘板24的设置可以对进入过滤箱12内部的气体起到过滤作用，使得气体中附着的灰尘无法进入过滤箱12内部。
27.请参阅图2，其中：收集箱18的右侧固定连接有拉手25，拉手25上开设有均匀分布
的防滑纹。
28.本实用新型中，当使用人员需要拉动收集箱18时，拉手25可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑，
29.请参阅图2与3，其中：圆槽13的内壁上开设有导向槽26，滤板17上固定连接有圆环27，圆环27位于导向槽26的内部并与导向槽26的内壁接触。
30.本实用新型中，当滤板17转动时圆环27也会随之在导向槽26内部发生转动，导向槽26与圆环27之间的配合使用可以对滤板17起到限制作用，使得滤板17保持稳定的转动，同时可以提高滤板17与圆槽13内壁之间的密闭性，避免气体从缝隙溢出。
31.请参阅图2与3，其中：圆槽13的内壁上固定连接有限位杆28，浮动板20滑动连接在限位杆28上。
32.本实用新型中，限位杆28的设置可以对浮动板20起到限制作用，使得浮动板20始终保持垂直方向的移动，避免浮动板20出现摆动。
33.工作原理：使用人员将废水在焚烧炉1内部进行焚烧，焚烧后的液盐排出收集便于回收再利用，焚烧后的烟气进入换热管3内部，此时换热箱2内部填充有冷却水，烟气进入换热箱2后开始与冷却水进行换热从而使得冷却水的温度上升，温度传感器11则会实时对冷却水温度进行检测并将信号传递给单片机22，当单片机22比对处换热箱2内部的水温度达到设定值后单片机22会控制电磁阀二9通电工作，换热箱2内部的温水通过出水管8被排出收集，隔板4顶部的温水通过连通管6向下流动，当换热箱2内部液面低于液位传感器10时说明隔板4顶部温水均进入隔板4底部，此时单片机22控制电磁阀一7关闭，外接冷却水通过进水管5进入换热箱2内部，处于隔板4的顶部，此时处于隔板4底部的温水继续排出直至完全排出，随后电磁阀二9关闭电磁阀一7打开，使得新填充的冷却水通过连通管6对隔板4底部进行填充，从而使得换热箱2内部始终保持有水流与换热管3进行换热，避免换热箱2内部排水时换热管3内部烟气直接排出造成热量的流失，当换热后的烟气进入过滤箱12内部会向上移动穿过滤板17，使得烟气上附着的灰尘颗粒附着在滤板17上，随即烟气通过排气槽15排出，在滤板17运作过程中单片机22会控制驱动电机16间歇性工作，驱动电机16带动处于与其固定连接的滤板17同步转动，使得处于挡板14左侧的滤板17部分转动至收集箱18的顶部，随后单片机22控制电磁板19通电，电磁板19通电后产生磁力将金属板21向上吸附，浮动板20随之上升，随后电磁板19断电浮动板20受到重力作用向下撞击滤板17，使得附着在滤板17上的灰尘颗粒脱落至收集箱18内部被收集，解决了以往含盐废水焚烧余热回收的装置实用性不佳的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。