垃圾焚烧炉系统和发电系统的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧处理的技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉系统和发电系统。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉是一种焚烧生活垃圾并生产高温蒸汽的锅炉，其产生的高温蒸汽用于汽轮机组发电。相关技术中的垃圾焚烧炉系统启动时的升温时间长，且升温时需要消耗燃用柴油、天然气等高价燃料，燃烧成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种垃圾焚烧炉系统，该垃圾焚烧炉系统具有燃烧成本低以及启动效率高的优点。
5.本实用新型还提出了一种发电系统，该发电系统具有上述实施例的垃圾焚烧炉系统。
6.本实用新型实施例的垃圾焚烧炉系统包括：多个焚烧炉，每个所述焚烧炉包括焚烧炉腔、垃圾进料口和烟道，所述烟道和所述垃圾进料口均与所述焚烧炉腔连通，且所述烟道位于所述焚烧炉腔的上方，其中多个所述焚烧炉中的一者还包括与其所述焚烧炉腔和所述烟道中的至少一者连通的加热烟气出口，多个所述焚烧炉中的另一者还包括与其所述焚烧炉腔连通的加热烟气进口；烟气管路，所述烟气管路的第一端与每个所述加热烟气出口连通，所述烟气管路的第二端与所述加热烟气进口连通。
7.本实用新型实施例的垃圾焚烧炉系统利用多个焚烧炉中的一者在焚烧垃圾过程中产生的高温烟气对多个焚烧炉中的另一者进行点火升温。一方面，多个焚烧炉中的该另一者的点火升温过程无需消耗燃料，从而降低了本实用新型实施例的垃圾焚烧炉系统总体的燃烧成本；另一方面，在焚烧垃圾过程中产生的大量烟气的温度高，大量的高温烟气在输送至多个焚烧炉中的该另一者的焚烧炉腔中，可以在较短时间内充满焚烧炉腔并快速提高焚烧炉腔的温度，从而减少了本实用新型实施例的垃圾焚烧炉系统的点火升温时间，即减少了本实用新型实施例的垃圾焚烧炉系统的启动时间。
8.由此，本实用新型实施例的垃圾焚烧炉系统具有燃烧成本低以及启动效率高的优点。
9.在一些实施例中，所述垃圾焚烧炉系统还包括第一流量控制阀，所述第一流量控制阀设置在所述烟气管路上。
10.在一些实施例中，所述垃圾焚烧炉系统进一步包括：烟气温度调节组件，所述烟气温度调节组件包括冷却空气管路和第二流量控制阀，所述冷却空气管路的一端与外界连通，以便空气进入所述冷却空气管路内，所述冷却空气管路的另一端与所述烟气管路连通，所述第二流量控制阀设置在所述冷却空气管路上，其中，所述第一流量控制阀位于所述冷
却空气管路和所述烟气管路的连接处与所述加热烟气出口之间。
11.在一些实施例中，所述烟气温度调节组件还包括温度测量装置，所述温度测量装置设置在所述烟气管路上，且所述温度测量装置位于所述冷却空气管路和所述烟气管路的连接处与所述加热烟气进口之间。
12.在一些实施例中，所述烟气温度调节组件还包括过滤网，所述过滤网罩设在所述冷却空气管路的所述一端上。
13.在一些实施例中，所述垃圾焚烧炉系统进一步包括：烟气输送组件，所述烟气输送组件包括风机、烟气喷射器和所述烟气管路，所述风机设在所述烟气管路上，所述烟气喷射器设置在所述加热烟气进口，所述烟气喷射器的烟气进口与所述烟气管路的所述第二端连通，所述烟气喷射器的烟气出口与多个所述焚烧炉中的所述另一者的所述焚烧炉腔连通。
14.在一些实施例中，每个所述焚烧炉均包括与其所述焚烧炉腔连通的所述加热烟气出口和所述加热烟气进口，其中每个所述焚烧炉的所述加热烟气出口通过所述烟气管路与其余所述焚烧炉中的至少一者的所述加热烟气进口连通，每个所述焚烧炉的所述加热烟气进口通过所述烟气管路与其余所述焚烧炉中的至少一者的所述加热烟气出口连通。
15.在一些实施例中，所述垃圾焚烧炉系统进一步包括烟气输送组件，所述烟气输送组件包括风机和所述烟气管路，所述烟气管路包括：多个出烟支段，每个所述出烟支段的第一端一一对应地与多个所述焚烧炉的所述加热烟气出口连通；出烟总段，所述出烟总段的第一端与每个所述出烟支段的第二端连通，所述出烟总段的第二端与所述风机的进风口连通；进烟总段，所述进烟总段的第一端与所述风机的出风口连通；和多个进烟支段，每个所述进烟支段的第一端与所述进烟总段的第二端连通，多个所述进烟支段的第二端一一对应地与多个所述焚烧炉的所述加热烟气进口连通。
16.在一些实施例中，所述垃圾焚烧炉系统进一步包括第一流量控制阀，所述第一流量控制阀为多个，多个所述第一流量控制阀一一对应地设置在多个所述进烟支段上。
17.本实用新型实施例的发电系统包括上述任一实施例所述的垃圾焚烧炉系统。
附图说明
18.图1是根据本实用新型一个实施例的垃圾焚烧炉系统的结构示意图。
19.附图标记：
20.垃圾焚烧炉系统100；
21.焚烧炉1；焚烧炉腔11；垃圾进料口12；烟道13；加热烟气出口14；加热烟气进口15；
22.烟气输送组件2；烟气管路21；第一端211；第二端212；风机22；第一流量控制阀23；烟气喷射器24；
23.烟气温度调节组件3；冷却空气管路31；第二流量控制阀32；温度测量装置33；滤网34；
24.蒸汽发生组件4；汽包41；水冷壁42；过热器43；省煤器44。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新
型的限制。
26.下面参考附图描述本实用新型实施例的垃圾焚烧炉系统100。
27.如图1所示，本实用新型实施例的垃圾焚烧炉系统100包括多个焚烧炉1和烟气管路21。
28.每个焚烧炉1包括焚烧炉腔11、垃圾进料口12和烟道13，烟道13和垃圾进料口12均与焚烧炉腔11连通，且烟道13位于焚烧炉腔11的上方，其中多个焚烧炉1中的一者还包括与其焚烧炉腔11和烟道13中的至少一者连通的加热烟气出口14，多个焚烧炉1中的另一者还包括与其焚烧炉腔11连通的加热烟气进口15。烟气管路21的第一端211与每个加热烟气出口14连通，烟气管路21的第二端212与加热烟气进口15连通。
29.下面参考附图描述本实用新型实施例的垃圾焚烧炉系统100的实施过程。
30.利用燃料对多个焚烧炉1中的一者进行点火，使多个焚烧炉1中的该一者的焚烧炉腔11内的温度达到一定温度，例如850℃。通过多个焚烧炉1中的该一者的垃圾进料口12向其焚烧炉腔11内投入垃圾从而进行焚烧处理，焚烧过程中产生高温烟气。高温烟气从多个焚烧炉1中的该一者的加热烟气出口14排出进入烟气管路21内，再由烟气管路21通过多个焚烧炉1中的另一者的加热烟气进口15进入其焚烧炉腔11内，即待加热焚烧炉1的焚烧炉腔11内，从而使高温烟气对多个焚烧炉1中的该另一者进行升温点火，使多个焚烧炉1中的该另一者的焚烧炉腔11达到一定温度，例如850℃，以便多个焚烧炉1中的该另一者对垃圾进行处理。
31.相关技术中的垃圾焚烧炉系统100具有多个焚烧炉1，每个焚烧炉1具有炉膛，多个焚烧炉1中的每一者均通过向其内炉膛内通入燃用柴油和天然气等燃料进行点火。并且输送燃用柴油和天然气等燃料的时间较长从而保证使炉膛内的温度达到额定的焚烧温度，因此对多个焚烧炉1进行点火需要消耗的大量的燃料，造成点火成本较高的问题，并且燃料燃烧使炉膛升温消耗的时间较长，造成在对多个焚烧炉1进行点火消耗的时间较长。
32.与相关技术相比，本实用新型实施例的垃圾焚烧炉系统100利用多个焚烧炉1中的一者在焚烧垃圾过程中产生的高温烟气对多个焚烧炉1中的另一者进行点火升温。一方面，多个焚烧炉1中的该另一者的点火升温过程无需消耗燃料，从而降低了本实用新型实施例的垃圾焚烧炉系统100总体的燃烧成本；另一方面，在焚烧垃圾过程中产生的大量烟气的温度高，大量的高温烟气在输送至多个焚烧炉1中的该另一者的焚烧炉腔11中，可以在较短时间内充满焚烧炉腔11并快速提高焚烧炉腔11的温度，从而减少了本实用新型实施例的垃圾焚烧炉系统100的点火升温时间，即减少了本实用新型实施例的垃圾焚烧炉系统100的启动时间。
33.由此，本实用新型实施例的垃圾焚烧炉系统100具有燃烧成本低以及启动效率高。
34.为了使本技术的技术方案更加容易被理解，下面以上下方向为例，进一步描述本技术的技术方案。
35.如图1所示，本实用新型实施例的垃圾焚烧炉系统100包括多个焚烧炉1、烟气温度调节组件3、烟气输送组件2和蒸汽发生组件4。
36.其中，温度调节组件包括第一流量控制阀23，第一流量控制阀23设置在烟气管路21上。在待加热焚烧炉1需要启动时，打开第一流量控制阀23，使高温烟气能够通过烟气管路21进入待加热焚烧炉1内，从而便于高温烟气加热待加热焚烧炉1的焚烧炉腔11。在待加
热焚烧炉1停止使用时或者其焚烧炉腔11内的温度达到额定温度时，关闭第一流量控制阀23，使高温烟气能够无法进入该焚烧炉1内，从而停止对该焚烧炉1输送高温烟气。
37.在一些实施例中，如图1所示，烟气温度调节组件3还包括冷却空气管路31和第二流量控制阀32，冷却空气管路31的一端与外界连通，以便空气进入冷却空气管路31内，冷却空气管路31的另一端与烟气管路21连通，第二流量控制阀32设置在冷却空气管路31上，其中，第一流量控制阀23位于冷却空气管路31和烟气管路21的连接处与加热烟气出口14之间。
38.外界的空气可以通过冷却空气管路31进入烟气管路21中，空气与高温烟气混合降低高温烟气的温度，实现降低高温烟气温度的目的，从而保证进入待加热焚烧炉1内的高温烟气不会过热，避免急速加热引起焚烧炉1金属材料热应力造成焚烧炉1的损坏。利用第一流量控制阀23控制高温烟气的流量，利用第二流量控制阀32控制空气的流量，从而实现调节在烟气管路21中高温烟气和空气混合后的温度，即控制进入待加热焚烧炉1中的高温烟气的温度。
39.例如，调节第一流量控制阀23，控制高温烟气的流速为第一烟气预设流速，调节第二流量控制阀32，控制空气的流速为第一烟气预设流速第一空气预设流速，高温烟气与空气混合后温度为350℃。调节第一流量控制阀23，控制高温烟气的流速为第一烟气预设流速，调节第二流量控制阀32，控制空气的流速为第二烟气预设流速第二空气预设流速，高温烟气与空气混合后温度为550℃。调节第一流量控制阀23，控制高温烟气的流速为第一烟气预设流速，调节第二流量控制阀32，控制空气的流速为第二烟气预设流速第二空气预设流速，高温烟气与空气混合后温度为850℃。由此，逐步升高向待加热焚烧炉1的高温烟气的温度。
40.在一些实施例中，如图1所示，烟气温度调节组件3还包括温度测量装置33，温度测量装置33设置在烟气管路21上，且温度测量装置33位于冷却空气管路31和烟气管路21的连接处与加热烟气进口15之间。
41.在烟气管路21上设置温度测量装置33可以监控空气与高温烟气混合后的温度，以便监控混合后的高温烟气的温度，从而保证进入待加热焚烧炉1内的高温烟气不会过热，避免急速加热引起焚烧炉1金属材料热应力造成焚烧炉1的损坏。
42.在一些实施例中，如图1所示，烟气温度调节组件3还包括过滤网34，过滤网34罩设在冷却空气管路31的与外界联通的一端上。过滤网34防止外界的杂物进入冷却空气管路31内，从而避免外界杂物污染。
43.如图1所示，烟气输送组件2包括风机22、烟气喷射器24和烟气管路21，风机22设在烟气管路21上，烟气喷射器24设置在加热烟气进口15，烟气喷射器24的烟气进口与烟气管路21的第二端212连通，烟气喷射器24的烟气出口与多个焚烧炉1中的另一者的焚烧炉腔11连通。
44.在烟气管路21设置风机22，使风机22在烟气管路21内形成负压，从而使高温烟气可以更加顺利输送至待加热焚烧炉1内。
45.在一些实施例中，每个焚烧炉1均包括与其焚烧炉腔11连通的加热烟气出口14和加热烟气进口15，其中每个焚烧炉1的加热烟气出口14通过烟气管路21与其余焚烧炉1中的至少一者的加热烟气进口15连通，每个焚烧炉1的加热烟气进口15通过烟气管路21与其余
焚烧炉1中的至少一者的加热烟气出口14连通。
46.换言之，多个焚烧炉1之间可以相互传输高温烟气，当多个焚烧炉1中的一者需要加热启动时，即待加热焚烧炉1，可以通过多个焚烧炉1中处于工作状态的一者，即正在焚烧垃圾的焚烧炉1，利用该焚烧炉1内产生的高温烟气通过烟气管路21传输至待加热焚烧炉1内，从而便于多个焚烧炉1之间相互加热，使多个焚烧炉1中任一者处于工作状态时可向其它待加热的焚烧炉1提供启动加热的高温燃气，从而进一步提高了本实用新型实施例的垃圾焚烧炉系统100的启动效率。
47.具体地，烟气管路21包括多个出烟支段、出烟总段、进烟总段和多个进烟支段。每个出烟支段的第一端211一一对应地与多个焚烧炉1的加热烟气出口14连通；出烟总段的第一端211与每个出烟支段的第二端212连通，出烟总段的第二端212与风机22的进风口连通。进烟总段的第一端211与风机22的出风口连通；每个进烟支段的第一端211与进烟总段的第二端212连通，多个进烟支段的第二端212一一对应地与多个焚烧炉1的加热烟气进口15连通。
48.处于工作状态的焚烧炉1产生的高温烟气从其加热烟气出口14排出，高温烟气进入出烟支段后，依次经过出烟总段和进烟总段，在从进烟总段排出进入与待加热焚烧炉1对应相连的进烟支段内，经过该待加热焚烧炉1的加热烟气进口15进入该待加热焚烧炉1的焚烧炉腔11内。
49.进一步地，第一流量控制阀23为多个，多个第一流量控制阀23一一对应地设置在多个出烟支段上，从而利用第一流量控制阀23控制通过出烟支段输入待加热焚烧炉1的高温烟气的流量。
50.蒸汽发生组件4包括汽包41、水冷壁42、过热器43和省煤器44。汽包41、水冷壁42、过热器43和省煤器44均设置于烟道13。省煤器44具有进水口，省煤器44、水冷壁42、汽包41和过热器43依次相连，水通过省煤器44、水冷壁42和过热器43与烟道13中的高温烟气换热形成高温蒸汽，以便蒸汽驱动汽轮机发电。
51.本实用新型实施例的发电系统包括上述任一实施例的垃圾焚烧炉系统100。本实用新型实施例的发电系统的垃圾焚烧炉系统100具有燃烧成本低以及启动效率高的优点。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
57.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。