一种环绕式增氧组件的制作方法

1.本实用新型涉及环绕式增氧技术领域，具体为一种环绕式增氧组件。


背景技术：

2.生物质燃烧器是一种以生物质为染料的生物质高温裂解燃烧器，利用先进的快速流态化技术和生物质热解气化期数，将细小的生物质废物，进高温热化学反应转换为高品质的气体燃料，所为锅炉用燃气，达到了处理废物、保护环境、回收能源等目的，目前生物质燃烧器得到了广泛的应用，其原料是以废木料及农作物废料为原材料压缩成类似饲料颗粒一样的生物质木颗粒，通过自动送料装置将生物质颗粒送入燃烧炉进行直接燃烧，而燃烧后的热能可直接供应给锅炉、喷涂、压铸、制衣、酒店及热处理等供热设备使用，加工后的木颗粒在燃烧室中充分燃烧，含硫率较低，具有节能、环保、使用方便的特性。
3.现有技术中，关于生物质燃烧器的增氧结构多是采用鼓风机直接将空气送入燃烧室内，区别仅在于空气送入燃烧室位置的不同，但直接送入空气的方式会使得燃烧室内火焰向一侧倾斜，或导致火焰呈不规则的分布，使得对侧燃料未能充分燃烧。虽然有的增氧结构在燃烧室上侧加设二、三次送风结构，但其会与一次送风产生阻流现象，导致空气流通不畅，仍会存在燃料不完全燃烧现象，且燃烧器内的炉箅子当残渣过多时，也会影响到燃烧的效率。
4.因此，本实用新型设计一种环绕式增氧组件以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环绕式增氧组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环绕式增氧组件，所述燃烧器的底部四角皆安装有支撑腿，所述燃烧器底部安装有气泵，所述气泵的一侧连通有第一进气管，所述第一进气管的顶部连通有金属管，所述金属管贯穿在燃烧器的底部内壁，所述金属管的顶部转动连接在转动气箱内，所述转动气箱的上方外侧连通有连接管，所述连接管的一侧连通有气嘴，所述燃烧器的一侧外侧壁设有转动机构，所述气嘴的上方设有炉箅子，所述炉箅子安装在燃烧器的内壁。
7.优选的，所述转动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外侧壁贯穿在燃烧器内，所述转轴的一侧连接有主动齿轮，所述转动气箱的底部连接有与主动齿轮齿轮相啮合的从动齿轮，所述金属管的外侧壁连接在从动齿轮内。
8.优选的，所述燃烧器的底部内壁和外壁皆安装有固定块，所述金属管的外侧壁皆固定连接在固定块内。
9.优选的，所述转轴的外侧壁连接有支架，所述支架固定安装在燃烧器的底部内壁。
10.优选的，所述气泵的一侧连通有第二进气管，所述第二进气管的外侧壁贯穿在燃烧器内，所述第二进气管的一侧连通有高压气嘴，所述燃烧器的一侧开设有与高压气嘴相
配套的出渣口，所述出渣口的一侧连通有集渣箱，所述集渣箱固定安装在燃烧器的外侧壁上。
11.优选的，所述高压气嘴向炉箅子倾斜设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过转动机构的设置，气泵将空气通过金属管送入转动气箱，再通过气嘴喷出，对燃烧器进行增氧，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮使转动气箱在金属管的外侧壁上方转动，使喷嘴进行360度环绕式增氧，通过转动机构，使燃烧器内的氧气分别均匀，使染料可以得到充分的燃烧，避免了染料的浪费，提高了燃烧的效率；
14.2.本实用新型通过高压气嘴的设置，气泵将空气通过第二进气管送至高压气嘴，炉箅子上方残渣过多时，通过高压气嘴将空气喷出，将残渣通过出渣口吹入集渣箱内进行收集，保持炉箅子的畅通，增加燃烧的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型的转动气箱结构俯视示意图。
17.图中：1、燃烧器；2、支撑腿；3、气泵；4、第一进气管；5、金属管；6、固定块；7、转动气箱；8、转槽；9、连接管；10、气嘴；11、转动机构；12、炉箅子；13、第二进气管；14、高压气嘴；15、出渣口；16、集渣箱；111、驱动电机；112、转轴；113、主动齿轮；114、从动齿轮；115、支架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种环绕式增氧组件，燃烧器1的底部四角皆安装有支撑腿2，燃烧器1底部安装有气泵3，气泵3的一侧连通有第一进气管4，第一进气管4的顶部连通有金属管5，金属管5贯穿在燃烧器1的底部内壁，金属管5的顶部转动连接在转动气箱7内，转动气箱7的上方外侧连通有连接管9，连接管9的一侧连通有气嘴10，燃烧器1的一侧外侧壁设有转动机构11，气嘴10的上方设有炉箅子12，炉箅子12安装在燃烧器1的内壁，气泵将气体通过第一进气管和金属管送入转动气箱内，转动气箱将气体通过连接管和气嘴喷出，对燃烧器内进行增氧，通过转动机构，使转动气箱在金属管的上方外侧壁进行转动，从而使气嘴360度环绕进行增氧。
20.请参阅图1，在本实施中：转动机构11包括驱动电机111，驱动电机111的输出端连接有转轴112，转轴112的外侧壁贯穿在燃烧器1内，转轴112的一侧连接有主动齿轮113，转动气箱7的底部连接有与主动齿轮113齿轮相啮合的从动齿轮114，金属管5的外侧壁连接在从动齿轮114内，驱动电机通过转轴带动主动齿轮转动，较小的主动齿轮带动较大的从动齿轮转动，从而对驱动电机实现了减速，使从动齿轮转动更加的稳定，从而使转动气箱以较慢的速度匀速转动，通过360度的转动，对燃烧器进行环绕式增氧，可以使空气更加的均匀，有
利于燃料进行燃烧。
21.在本实施中：燃烧器1的底部内壁和外壁皆安装有固定块6，金属管5的外侧壁皆固定连接在固定块6内，通过固定块可以保持金属管的稳定性，避免其发生移动造成无法继续增氧。
22.在本实施中：转轴112的外侧壁连接有支架115，支架115固定安装在燃烧器1的底部内壁，转轴在支架内转动，使转轴转动的更加稳定，避免其发生位移。
23.请参阅图1，在本实施中：气泵3的一侧连通有第二进气管13，第二进气管13的外侧壁贯穿在燃烧器1内，第二进气管13的一侧连通有高压气嘴14，燃烧器1的一侧开设有与高压气嘴14相配套的出渣口15，出渣口15的一侧连通有集渣箱16，集渣箱16固定安装在燃烧器1的外侧壁上，当残渣过多时会堵塞炉箅子造成空气流通不顺畅会影响燃烧，气泵将空气通过第二进气管送出，高压气嘴将空气喷出，来对炉箅子上的残渣进行清理，残渣通过出渣口被吹入集渣箱内进行处理。
24.在本实施中：高压气嘴14向炉箅子12倾斜设置，倾斜一定的角度，可以使高压气体直接吹到炉箅子上，可以更快速的对炉箅子上的残渣进行清理。
25.工作原理：气泵3将空气通过第一进气管4和金属管5传递至转动气箱7内，再通过连接管9和气嘴10喷向燃烧器1内，通过驱动电机111带动转轴112转动，转轴112通过主动齿轮113带动从动齿轮114转动，使转动气箱7在转槽8内转动，同时转动气箱7在金属管5的外侧壁上方转动，从而使气嘴10在燃烧器1内360
°
环绕式转动来增氧，炉箅子12上的残渣影响燃烧时，高压气嘴14将气体高压喷出来清理炉箅子12上方的残渣，残渣通过出渣口15进入集渣箱16内进行回收处理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。