一种用于工业废弃物的高效焚烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体为一种用于工业废弃物的高效焚烧装置。


背景技术：

2.工业企业在生产过程中会产生大量的废弃物，为了解决工业废弃物的问题，目前大多采用焚烧的方式进行处理。
3.其中申请号为“cn202011291154.2”所公开的“一种工业废弃物的高效焚烧装置”也是日益成熟的技术，其“包括焚烧机本体，所述焚烧机本体顶部设有空气净化器，所述空气净化器内部设置有第一净化室和第二净化室，所述第一净化室底部设置有加热管，所述第二净化室内部设置有冷却剂，所述第一净化室一侧贯穿连接于第二净化室，所述空气净化器顶部设置有活性炭块层，所述空气净化器顶部设置有水塔，所述水塔两侧设置有烟囱，所述烟囱内部设置有排放控制器，所述烟囱底部贯穿连接于空气净化器内部，所述空气净化器底部设有喷淋式除尘器”，但是该焚烧装置在使用过程中，还存在以下缺陷：
4.该装置本体虽然能够通过空气净化器以及喷淋式除尘器对焚烧时产生的烟尘进行净化，但是空气净化器和除尘器的成本高昂，不适用于废弃物焚烧的排烟净化工作，同时在焚烧完成后，该装置本体并不具备对焚烧之后的废渣进行收集的作用，需要人工进行清理，从而增加了劳动成本，此外在焚烧前，该焚烧装置无法对工业废弃物进行粉碎，从而可能会导致废弃物无法达到充分燃烧。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于工业废弃物的高效焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业废弃物的高效焚烧装置，包括装置本体，所述装置本体的下端固定安装有振动组件，所述装置本体的内部安装有收集组件，所述装置本体的内部下端固定安装有承接网，所述装置本体的上端表面可拆卸安装有净化组件，所述装置本体的上端固定连接有粉碎组件，所述粉碎组件的下端固定安装有支腿，所述装置本体的表面固定安装有三个通风窗；
7.所述振动组件包括安装于装置本体下端的底箱，所述底箱的内部固定安装有振动机，所述装置本体的下端固定连接有底板，所述底板的表面开设有连接孔，所述振动机的输出轴固定插接在连接孔的内部。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述收集组件包括放置槽，所述放置槽的内部活动插接有收集斗，所述收集斗的表面固定安装有握把，所述放置槽开设于装置本体的内部底端。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述净化组件包括安装于装置本体上端表面的排烟管，所述排烟管的内部活动安装有活性炭板，所述排烟管的内部可拆卸安装有烟道止
逆阀。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述排烟管的内侧壁开设于螺纹段，所述排烟管靠近装置本体的一端固定连接有凸缘，所述凸缘的表面开设有四个螺孔，四个所述螺孔的内部均螺纹连接有螺栓，所述装置本体的表面开设有螺孔，所述排烟管通过螺栓和装置本体螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述烟道止逆阀的一端表面固定连接有螺盘，所述烟道止逆阀通过螺盘螺纹连接在排烟管的内部。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎组件包括安装于装置本体上端的粉碎箱，所述粉碎箱的上端开设有进料口，所述进料口的内部固定连接有进料斗，所述粉碎箱的下端固定连接有下料管，所述装置本体的上端开设有进料孔，所述下料管固定插接在进料孔的内部。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述支腿固定安装在粉碎箱的下端，所述粉碎箱通过支腿和装置本体相固定。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述承接网位于装置本体内部的收集斗上方。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1)本实用新型能够对废弃物焚烧时产生的烟尘进行净化，首先通过螺栓将排烟管和装置本体进行螺纹固定，接着将活性炭板安装在排烟管的内部，最后将烟道止逆阀通过螺盘安装在排烟管的内部，在焚烧时，烟尘上升穿过排烟管，在穿过排烟管的途中经过活性炭板，活性炭板将烟尘中的固体颗粒进行阻隔吸附，随后被净化的烟尘穿过烟道止逆阀排出，烟道止逆阀能够避免烟尘回流导致装置本体内的火焰被扑灭，通过以上结构能够对烟尘进行净化，降低对外界空气的污染；
17.2)本实用新型同时还能够对焚烧完成后的废渣进行收集，便于进行集中处理，节省工作人员的时间，在焚烧时首先将收集斗安装在放置槽内，当废弃物处于承接网上方时，被装置本体内的高温火焰进行燃烧，在燃烧完成后的一部分废渣会落进收集斗内，另外一部分废渣粘结在承接网上，启动振动机进行振动将粘结在承接网上的废渣振落在收集斗内，从而完成对废渣的收集工作，以便于进行集处理，节省工作人员的时间。
18.3)本实用新型同时还能够对工业废渣进行粉碎，进行充分焚烧，在进行焚烧前将废渣通过进料斗放进粉碎箱内，粉碎箱将废弃物进行粉碎并通过进料管落进装置本体内，通过装置本体对废弃物进行充分焚烧，避免废弃物燃烧不充分导致需要重复焚烧，从而消耗更多时间，降低工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体结构拆解图；
21.图3为本实用新型装置本体和振动组件结构拆解图；
22.图4为本实用新型净化组件结构拆解图。
23.图中：1、装置本体；2、振动组件；21、底箱；22、振动机；23、底板；24、连接孔；3、收集组件；31、放置槽；32、收集斗；33、握把；4、承接网；5、净化组件；51、排烟管；52、活性炭板；53、烟道止逆阀；511、螺纹段；512、凸缘；513、螺孔；514、螺栓；531、螺盘；6、粉碎组件；61、粉
碎箱；62、进料口；63、进料斗；64、下料管；65、进料孔；7、支腿；8、通风窗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工业废弃物的高效焚烧装置，包括装置本体1，装置本体1的下端固定安装有振动组件2，装置本体1的内部安装有收集组件3，装置本体1的内部下端固定安装有承接网4，装置本体1的上端表面可拆卸安装有净化组件5，装置本体1的上端固定连接有粉碎组件6，粉碎组件6的下端固定安装有支腿7，装置本体1的表面固定安装有三个通风窗8；
26.振动组件2包括安装于装置本体1下端的底箱21，底箱21的内部固定安装有振动机22，装置本体1的下端固定连接有底板23，底板23的表面开设有连接孔24，振动机22的输出轴固定插接在连接孔24的内部。
27.具体的，承接网4用于对废弃物进行支撑，悬空状态的废弃物更加便于被焚烧，支腿7用于对粉碎组件6进行支撑并和装置本体1进行连接，通风窗8用于对装置本体1内进行通风使得装置本体1内具有足够的氧气，从而进行充分燃烧，通过振动机22对装置本体1进行振动从而对承接网4进行振动将附着在承接网4表面的废渣振落在收集斗32内，从而完成对废渣的收集工作。
28.在本实施例中：收集组件3包括放置槽31，放置槽31的内部活动插接有收集斗32，收集斗32的表面固定安装有握把33，放置槽31开设于装置本体1的内部底端。
29.具体的，放置槽31用于容纳收集斗32，收集斗32用于对废渣进行收集，从而便于进行清理，节省了工作人员的整理时间。
30.在本实施例中：净化组件5包括安装于装置本体1上端表面的排烟管51，排烟管51的内部活动安装有活性炭板52，排烟管51的内部可拆卸安装有烟道止逆阀53。
31.具体的，排烟管51便于烟尘通过，在烟尘通过排烟管51的过程中活性炭板52对烟气中的颗粒进行过滤从而达到净化烟气的作用，降低烟气对外界空气的污染，烟道止逆阀53用于避免烟气回流，将装置本体1内的火焰扑灭。
32.在本实施例中：排烟管51的内侧壁开设于螺纹段511，排烟管51靠近装置本体1的一端固定连接有凸缘512，凸缘512的表面开设有四个螺孔513，四个螺孔513的内部均螺纹连接有螺栓514，装置本体1的表面开设有螺孔513，排烟管51通过螺栓514和装置本体1螺纹连接。
33.具体的，通过将螺栓514螺纹连接在螺孔513内部能够将排烟管51和装置本体1进行固定。
34.在本实施例中：烟道止逆阀53的一端表面固定连接有螺盘531，烟道止逆阀53通过螺盘531螺纹连接在排烟管51的内部。
35.具体的，通过螺盘531和螺纹段511进行螺纹连接能够使得烟道止逆阀53螺纹固定在排烟管51内，对烟气起到禁止回流的作用。
36.在本实施例中：粉碎组件6包括安装于装置本体1上端的粉碎箱61，粉碎箱61的上端开设有进料口62，进料口62的内部固定连接有进料斗63，粉碎箱61的下端固定连接有下料管64，装置本体1的上端开设有进料孔65，下料管64固定插接在进料孔65的内部。
37.具体的，在对废弃物进行焚烧之前，将废弃物通过进料斗63放进粉碎箱61内，粉碎箱61将废弃物进行粉碎，最后通过下料管64落进装置本体1的内部，以便于装置本体1对废弃物进行充分燃烧。
38.在本实施例中：支腿7固定安装在粉碎箱61的下端，粉碎箱61通过支腿7和装置本体1相固定。
39.具体的，支腿7和粉碎箱61进行连接从而使得粉碎箱61能够被架设在装置本体1的正上方，以便于废弃物能够落在装置本体1的内部被焚烧。
40.在本实施例中：承接网4位于装置本体1内部的收集斗32上方。
41.具体的，承接网4位于装置本体1内部的收集斗32上方能够使得悬空状态的废弃物能够达到充分燃烧，在燃烧完成后一部分废渣能够穿过承接网4的空隙直接落进收集斗32内，便于对废渣进行收集。
42.工作原理：在使用时，该实用新型在对工业废弃物进行焚烧时，首先将废弃物通过进料斗63放进粉碎箱61内，通过粉碎箱61将废弃物进行粉碎以便于进行充分燃烧，接着通过装置本体1对粉碎后的废弃物进行焚烧，焚烧时产生的烟尘上升通过排烟管51进行排出，在烟尘排出的过程中活性炭板52对烟尘中的颗粒进行阻隔，使得烟尘得到净化，烟道止逆阀53避免烟气回流，将火焰扑灭，在焚烧完成后一部分废渣直接落进收集斗32内，另外一部分废渣附着在承接网4的表面，启动振动机22对装置本体1进行振动从而对承接网4进行振动将附着在承接网4表面的废渣振落在收集斗32内，从而完成对工业废弃物的焚烧工作。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。