一种烟囱钢内筒膨胀节的保温结构及膨胀节的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀节技术领域，特别是涉及一种烟囱钢内筒膨胀节的保温结构及膨胀节。


背景技术：

2.烟囱是火力发电厂用于排放锅炉燃烧尾气的结构，其结构形式主要有单筒式和套筒式，随着火力发电机组容量的提升，套筒式烟囱已成为主流的结构形式。套筒式烟囱由钢筋混凝土外筒和钢或玻璃钢内筒组成。由于玻璃钢内筒的耐高温性能较差，当烟气温度较高时，一般采用钢内筒。钢内筒根据支撑方式可以分为自立式和悬挂式。当高温烟气通过钢内筒时，钢内筒温度升高，沿高度方向会出现明显的膨胀变形。对于自立式内筒，其顶端是自由端，可以向上自由膨胀。而对于悬挂式内筒，支点在顶端，自由端在下端，因此，如图1所示，一般需要采用膨胀节300连接在钢内筒悬挂段筒壁100与钢内筒烟道入口段筒壁200之间，使得内筒与烟道连接处发生变形时，仍能保证密封性。
3.一方面，由于烟气对钢材的腐蚀性跟其温度有关，温度越高，腐蚀性就越小，保持烟气温度不降低有利于钢内筒防腐。另一方面，如果烟气热量透过钢内筒筒壁外溢，会导致烟囱内外筒之间的检修空间温度升高，不利于检修人员工作。因此，一般都需要在钢内筒外侧设置保温层，保温层材料采用双面包铝箔的玻璃棉保温板。目前，一般将保温板包裹覆盖在钢内筒及膨胀节外侧后进行固定，但是，由于膨胀节属于可变形的构件，若将保温板直接固定在膨胀节外侧，保温板缺乏对膨胀节变形的适应能力，膨胀节变形量较大时容易出现保温板撕裂的情况。


技术实现要素：

4.鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种烟囱钢内筒膨胀节的保温结构及膨胀节，以解决保温板直接覆盖固定在膨胀节外侧，保温板缺乏对膨胀节变形的适应能力，膨胀节变形量较大时容易出现保温板撕裂的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型的一个方面是提供一种烟囱钢内筒膨胀节的保温结构，包括：
7.盖板，所述盖板包括第一竖直段、水平段和第二竖直段，所述第一竖直段可拆连接在钢内筒膨胀节本体的上侧，所述第二竖直段间隔设置在所述钢内筒膨胀节本体的外侧，所述水平段连接在所述第一竖直段和所述第二竖直段之间；
8.第一保温层，所述第一保温层可拆连接在钢内筒悬挂段筒壁的外侧以及所述第二竖直段的外侧，且所述第一保温层的底部向下延伸至所述第二竖直段的下侧；
9.第二保温层，所述第二保温层可拆连接在钢内筒烟道入口段筒壁的外侧，所述第二保温层抵接在所述第二竖直段的内侧，且所述第二保温层的底部向下延伸至所述第一保温层的下侧。
10.优选地，所述第一保温层包括第一保温板和第二保温板，所述第一保温板与所述
钢内筒悬挂段筒壁可拆连接，且所述第一保温板的底面抵接所述水平段；所述第二保温板与所述第二竖直段可拆连接，所述第二保温板的底部向下延伸至所述第二竖直段的下侧。
11.优选地，所述第一保温板包括竖直板和水平板，所述竖直板与所述钢内筒悬挂段筒壁可拆连接，所述水平板的一侧固定在所述竖直板的底部，所述水平板的另一侧与所述第二保温板抵接，所述水平板的下表面与所述水平段抵接。
12.优选地，所述第一保温板与所述钢内筒悬挂段筒壁通过第一销钉连接，且所述第一销钉的端部与所述第一保温板的外壁平齐；所述第二保温板与所述第二竖直段通过第二销钉连接，且所述第二销钉的端部与所述第二保温板的外壁平齐。
13.优选地，所述第二保温层包括第三保温板和第四保温板，所述第三保温板和所述第四保温板自内向外层叠布置在所述钢内筒烟道入口段筒壁的外侧，所述第三保温板、所述第四保温板的顶部均与所述膨胀节的底部抵接，所述第四保温板的外侧与所述第二竖直段的内侧抵接。
14.优选地，所述第二保温层通过第三销钉与所述钢内筒烟道入口段筒壁连接，所述第三销钉的端部与所述第四保温板的外壁平齐。
15.优选地，所述第二保温层的外侧可拆连接有垫板，所述垫板间隔设置在所述第二竖直段的下方，所述第一保温层的底部内侧抵接在所述垫板的外侧。
16.优选地，所述盖板为钢板，所述第一保温层和所述第二保温层的材质均为玻璃棉。
17.本实用新型的另一个方面是提供一种膨胀节，包括膨胀节本体和如上所述的烟囱钢内筒膨胀节的保温结构，所述膨胀节本体包括第一连接板、第二连接板和氟橡胶板，所述第一连接板固定在钢内筒悬挂段筒壁的底端，所述第二连接板固定在钢内筒烟道入口段筒壁的顶端，盖板的第一竖直段、所述氟橡胶板的顶部均与所述第一连接板可拆连接，所述氟橡胶板的底部与所述第二连接板可拆连接。
18.优选地，所述第一连接板与钢内筒悬挂段筒壁之间固定有第一加劲肋板，所述第一加劲肋板与盖板的水平段平齐；所述第二连接板与钢内筒烟道入口段筒壁之间固定有第二加劲肋板，第二保温层的顶部与所述第二加劲肋板的底部抵接。
19.本实用新型实施例一种烟囱钢内筒膨胀节的保温结构及膨胀节与现有技术相比，其有益效果在于：
20.本实用新型实施例的烟囱钢内筒膨胀节的保温结构及膨胀节，通过盖板的第一竖直段连接在钢内筒膨胀节本体的上侧，第二竖直段间隔设置在钢内筒膨胀节本体的外侧，第一保温层连接在钢内筒悬挂段筒壁的外侧以及第二竖直段的外侧，第二保温层连接在钢内筒烟道入口段筒壁的外侧，当钢内筒膨胀节本体发生变形时，盖板、第一保温层均可随钢内筒膨胀节本体的上部同步向下移动，盖板的第二竖直段沿第二保温层的外壁向下移动，使得保温结构整体具有对膨胀节变形的适应能力，不会随膨胀节变形发生撕裂的情况。
附图说明
21.图1是现有技术中的膨胀节连接示意图；
22.图2是本实用新型实施例中的烟囱钢内筒膨胀节的保温结构在膨胀节上的安装示意图；
23.图中，100、钢内筒悬挂段筒壁；200、钢内筒烟道入口段筒壁；300、膨胀节；
24.10、第一连接板；101、第一环形板；102、第一固定板；103、第一螺栓；104、第一压板；
25.20、第二连接板；201、第二环形板；202、第二固定板；203、第二螺栓；204、第二压板；
26.30、氟橡胶板；
27.40、第一加劲肋板；
28.50、第二加劲肋板；
29.1、盖板；11、第一竖直段；12、水平段；13、第二竖直段；
30.2、第一保温层；21、第一保温板；211、第一销钉；22、第二保温板；221、第二销钉；
31.3、第二保温层；31、第三保温板；32、第四保温板；321、第三销钉；322、垫板。
具体实施方式
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
35.如图2所示，本实用新型实施例的一种烟囱钢内筒膨胀节的保温结构，包括盖板1、第一保温层2和第二保温层3，其中，所述盖板1包括第一竖直段11、水平段12和第二竖直段13，所述第一竖直段11可拆连接在钢内筒膨胀节本体的上侧，所述第二竖直段13间隔设置在所述钢内筒膨胀节本体的外侧，所述水平段12连接在所述第一竖直段11和所述第二竖直段13之间；第一竖直段11、水平段12和第二竖直段13整体呈倒j形，盖板1的材质为钢板，盖板1沿钢内筒的圆周方向延伸设置，盖板1可随钢内筒膨胀节本体的上侧同步向下移动；所述第一保温层2可拆连接在钢内筒悬挂段筒壁100的外侧以及所述第二竖直段13的外侧，且所述第一保温层2的底部向下延伸至所述第二竖直段13的下侧，第一保温层2可随盖板1同步向下运动；所述第二保温层3可拆连接在钢内筒烟道入口段筒壁200的外侧，所述第二保温层3抵接在所述第二竖直段13的内侧，且所述第二保温层3的底部向下延伸至所述第一保温层2的下侧，第二保温层3随钢内筒烟道入口段筒壁200固定不动，第二竖直段13沿第二保温层3的外壁可滑移。
36.当钢内筒膨胀节本体发生变形时，盖板1、第一保温层2均可随钢内筒膨胀节本体的上部同步向下移动，盖板1的第二竖直段13沿第二保温层3的外壁向下移动，使得保温结构整体具有对膨胀节变形的适应能力，不会随膨胀节变形发生撕裂的情况。
37.本实施例中，所述第一保温层2包括第一保温板21和第二保温板22，所述第一保温板21与所述钢内筒悬挂段筒壁100可拆连接，且所述第一保温板21的底面抵接所述水平段12；所述第二保温板22与所述第二竖直段13可拆连接，所述第二保温板22的底部向下延伸至所述第二竖直段13的下侧。第二保温板22完全覆盖在第二竖直段13上。通过第一保温层2形成对钢内筒悬挂段筒壁100和膨胀节上部的保温。
38.进一步地，所述第一保温板21包括竖直板和水平板，所述竖直板与所述钢内筒悬挂段筒壁100可拆连接，所述水平板的一侧固定在所述竖直板的底部，所述水平板的另一侧与所述第二保温板22抵接，所述水平板的下表面与所述水平段12抵接。竖直板和水平板构成l形的第一保温板21，将第一保温板21设置为l形，方便对钢内筒悬挂段筒壁100和盖板1外侧之间的衔接部分进行保温。第二保温板22的顶部与水平板的上表面平齐，提高保温效果。
39.本实施例中，所述第一保温板21与所述钢内筒悬挂段筒壁100通过第一销钉211连接，且所述第一销钉211的端部与所述第一保温板21的外壁平齐，方便第一保温板21与钢内筒悬挂段筒壁100的拆卸和安装；所述第二保温板22与所述第二竖直段13通过第二销钉221连接，且所述第二销钉221的端部与所述第二保温板22的外壁平齐，方便第二保温板22与第二竖直段13的拆卸和安装。
40.本实施例中，所述第二保温层3包括第三保温板31和第四保温板32，所述第三保温板31和所述第四保温板32自内向外层叠布置在所述钢内筒烟道入口段筒壁200的外侧，所述第三保温板31、所述第四保温板32的顶部均与所述膨胀节的底部抵接，所述第四保温板32的外侧与所述第二竖直段13的内侧抵接。第二竖直段13向下运动时，第二竖直段13沿第四保温板32的外侧滑移，且第二竖直段13紧贴在第四保温板32的外侧。
41.进一步地，所述第二保温层3通过第三销钉321与所述钢内筒烟道入口段筒壁200连接，所述第三销钉321的端部与所述第四保温板32的外壁平齐，方便第二保温层3与钢内筒烟道入口段筒壁200的拆卸和安装。具体地，第三销钉321自第四保温板32贯穿第三保温板31后与钢内筒烟道入口段筒壁200连接。第三销钉321的端部与第四保温板32的外壁平齐，以不干涉第二竖直段13沿第四保温板32的滑移。
42.本实施例中，所述第二保温层3的外侧可拆连接有垫板322，所述垫板322间隔设置在所述第二竖直段13的下方，所述第一保温层2的底部内侧抵接在所述垫板322的外侧。通过垫板322可对第一保温层2的底部的向下滑移起到导向作用。垫板322优选为聚四氟乙烯板。垫板322的下侧与第四保温板32的下侧平齐。垫板322、第三保温板31、第四保温板32和钢内筒烟道入口段筒壁200通过第三销钉321固定，此处的第三销钉321的端部与垫板322的外壁平齐。
43.进一步地，垫板322的厚度与盖板1的第二竖直段13的厚度相同，垫板322的上沿与第二竖直段13的下沿距离不小于膨胀节本体的变形量；第二竖直段13的下沿向下延伸至聚四氟乙烯板的范围不少于2cm，第二竖直段13可沿垫板322向下滑移，同时能够保持第二竖直段13顶紧垫板322的状态。
44.本实施例中，所述第一保温层2和所述第二保温层3的材质均为玻璃棉。第一保温板21、第三保温板31和第四保温板32均为玻璃棉保温板，第二保温板22为双面包铝箔的玻璃棉保温板。
45.本实用新型所述膨胀节，包括膨胀节本体和如上所述的烟囱钢内筒膨胀节的保温结构，所述膨胀节本体包括第一连接板10、第二连接板20和氟橡胶板30，所述第一连接板10焊接固定在钢内筒悬挂段筒壁100的底端，所述第二连接板20焊接固定在钢内筒烟道入口段筒壁200的顶端，盖板1的第一竖直段11、所述氟橡胶板30的顶部均与所述第一连接板10可拆连接，所述氟橡胶板30的底部与所述第二连接板20可拆连接。通过氟橡胶板30连接在第一连接板10和第二连接板20之间，实现钢内筒悬挂段筒壁100与钢内筒烟道入口段筒壁200之间的软连接，使得膨胀节本体发生膨胀变形时，也能够保证钢内筒悬挂段筒壁100与钢内筒烟道入口段筒壁200之间的密封性。
46.本实施例中，氟橡胶板30为带有一段或多段弧形凹凸的耐高温氟橡胶板30。
47.进一步地，所述第一连接板10与钢内筒悬挂段筒壁100之间固定有第一加劲肋板40，所述第一加劲肋板40与盖板1的水平段12平齐；所述第二连接板20与钢内筒烟道入口段筒壁200之间固定有第二加劲肋板50，第二保温层3的顶部与所述第二加劲肋板50的底部抵接。
48.第一加劲肋板40设置有多个，多个第一加劲肋板40沿第一连接板10的周向间隔布置；第二加劲肋板50具有多个，多个第二加劲肋板50沿第二连接板20的周向间隔布置。
49.第二保温层3的第三保温板31和第四保温板32的顶部交错布置，使得第三保温板31和第四保温板32的顶部均能够与第二加劲肋板50的底部抵接。
50.第一连接板10包括第一环形板101和第一固定板102，第一环形板101与钢内筒悬挂段筒壁100的底端焊接固定，第一固定板102与第一环形板101的外侧焊接固定，第一固定板102向上延伸设置。第二连接板20包括第二环形板201和第二固定板202，第二环形板201与钢内筒烟道入口段筒壁200的顶端固定，第二固定板202与第二环形板201的外侧固定，第二固定板202向下延伸设置。
51.盖板1的第一竖直段11布置在第一固定板102的内侧，氟橡胶板30布置在第一固定板102的外侧，第一竖直段11、第一固定板102、氟橡胶板30通过第一螺栓103连接。氟橡胶板30布置在第二固定板202的外侧，氟橡胶板30、第二固定板202通过第二螺栓203连接。
52.进一步地，氟橡胶板30与第一固定板102之间设置有第一压板104，氟橡胶板30与第二固定板202之间设置有第二压板204。
53.本实施例中，第一连接板10、第二连接板20、第一压板104和第二压板204的材质均为钢材质。
54.需要说明的是，盖板1的宽度以满足第一保温层2的固定为限，盖板1的水平段12的长度以满足氟橡胶板30的变形所需空间为限，盖板1的第一竖直段11的长度以满足第一螺栓103的安装固定为限，盖板1的第二竖直段13的长度以覆盖至第二加劲肋板50的下沿为限。
55.本实用新型的工作过程为：
56.当膨胀节本体膨胀变形时，盖板1、第一保温层2可同步向下运动，使得保温结构整体对膨胀节具有变形适应能力，不会随膨胀节本体的变形而断裂。
57.并且，盖板1与膨胀节本体、第一保温层2与钢内筒悬挂段筒壁100、第一保温层2与盖板1、第二保温层3与钢内筒烟道入口段筒壁200均是可拆连接，方便对保温结构进行安装以及方便拆卸更换，方便了对氟橡胶板30的定期检查更换，降低检修难度，减少工作量。
58.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。