一种污泥焚烧炉渣回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收利用装置技术领域，尤其涉及一种污泥焚烧炉渣回收利用装置。


背景技术：

2.污泥焚烧是一种常见的污泥处置方法，它可破坏全部有机质，杀死一切病原体，并最大限度地减少污泥体积它利用焚烧炉对污泥进行焚烧处理，使污泥最后残留一些炉渣。
3.污泥燃烧产生的炉渣主要由污泥中不参与燃烧反应的无机矿物质组成，同时也会含有一些未燃尽的残余有机可燃物，一般都是未经利用，直接填埋，将增加固体废弃物处置总量，占用土地资源，产生资源浪费，同时污泥焚烧过程中产生的大量热气未经利用，直接排放，十分浪费，因此需要一种污泥焚烧炉渣回收利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中炉渣直接填埋导致浪费资源，污泥焚烧过程中大量热气产生浪费的缺点，而提出的一种污泥焚烧炉渣回收利用装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种污泥焚烧炉渣回收利用装置，包括炉体和焚烧架，所述焚烧架设置在所述炉体的内部，所述炉体的外侧壁安装有管道，所述炉体与管道之间相贯通，所述管道的内壁安装有轴承杆，所述轴承杆的内环安装有第一转动杆，所述第一转动杆的端部安装有第一风扇，所述管道的内部插入有第二转动杆，所述第二转动杆与所述管道之间转动连接，所述炉体的内部插入有第三转动杆，所述第三转动杆与所述炉体之间转动连接，所述第三转动杆在所述炉体内部的一端安装有第二风扇，所述第一转动杆的端部安装有第一锥齿轮，所述第二转动杆的端部安装有第二锥齿轮，所述第二转动杆的外表面安装有第三锥齿轮，所述第三转动杆的端部安装有第四锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮相啮合，所述炉体的内壁滑动连接有滑动架，所述炉体的外侧壁安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴穿过所述炉体的侧壁延伸至所述炉体内部，所述伸缩电机的输出轴端部安装有推动杆，所述推动杆端部连接有t型杆，所述t型杆上转动连接有滚动杆。通过设置第一风扇对装置在焚烧污泥时产生的热气进行利用，通过热气推动第一风扇转动，然后带动第二风扇转动，从而通过第二风扇对污泥吹风提高焚烧效率，以此对焚烧时产生的热气进行利用，增加装置的实用性。
7.上述技术方案进一步包括：所述炉体的内壁活动设置有活动杆。
8.所述活动杆延伸至所述炉体右侧壁的外部。
9.所述活动杆在所述炉体内部的一侧固定安装有焚烧架。
10.所述活动杆的外部活动设置有固定杆，所述炉体的外侧壁开设有固定槽。
11.所述焚烧架的上方放置有污泥。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过设置第一风扇对装置在焚烧污泥时产生的热气进行利用，通过热气推动第一风扇转动，然后带动第二风扇转动，从而通过第二风扇对污泥吹风提高焚烧效率，以此对焚烧时产生的热气进行利用，增加装置的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置可转动的焚烧架，便于将焚烧后产生的炉渣排放至滑动架的外部，然后通过滚动杆对炉渣进行碾压，使炉渣破碎的更为均匀，便于后期的回收利用，实现污泥焚烧次生固废资源化利用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种污泥焚烧炉渣回收利用装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种污泥焚烧炉渣回收利用装置的整体结构示意图；
17.图3为图1中a处结构放大示意图；
18.图4为图2中b处结构放大示意图；
19.图5为图2中c处结构放大示意图。
20.图中：1、炉体；2、管道；3、轴承杆；4、第一转动杆；5、第一风扇；6、第一锥齿轮；7、第二转动杆；8、第二锥齿轮；9、第三锥齿轮；10、第三转动杆；11、第四锥齿轮；12、活动杆；13、焚烧架；14、污泥；15、固定杆；16、固定槽；17、伸缩电机；18、推动杆；19、t型杆；20、滚动杆；21、滑动架；22、第二风扇。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提出的一种污泥焚烧炉渣回收利用装置，包括炉体1和焚烧架13，焚烧架13设置在炉体1的内部，炉体1的外侧壁安装有管道2，炉体1与管道2之间相贯通，管道2的内壁安装有轴承杆3，轴承杆3的内环安装有第一转动杆4，第一转动杆4的端部安装有第一风扇5，管道2的内部插入有第二转动杆7，第二转动杆7与管道2之间转动连接，炉体1的内部插入有第三转动杆10，第三转动杆10与炉体1之间转动连接，第三转动杆10在炉体1内部的一端安装有第二风扇22，第一转动杆4的端部安装有第一锥齿轮6，第二转动杆7的端部安装有第二锥齿轮8，第二转动杆7的外表面安装有第三锥齿轮9，第三转动杆10的端部安装有第四锥齿轮11，第一锥齿轮6与第二锥齿轮8相啮合，第三锥齿轮9与第四锥齿轮11相啮合，焚烧架13的上方放置有污泥14。
24.本实施例中，在对污泥14焚烧过程中会产生大量的热气时，会产生巨大的浪费，首先产生热气时通过管道2排放出去，在排放的过程中带动第一风扇5转动，第一风扇5转动的同时带动第一转动杆4转动，同时带动第一锥齿轮6转动，由于第一锥齿轮6与第二锥齿轮8相啮合，第一锥齿轮6转动的同时带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动的同时带动第二转动杆7与第三锥齿轮9转动，由于第三锥齿轮9与第四锥齿轮11相啮合，第三锥齿轮9转动的同时带动第四锥齿轮11转动，第四锥齿轮11转动的同时带动第三转动杆10转动，同时带动第二风扇22转动，第二风扇22转动时产生的风吹向污泥14，可以提高污泥14的焚烧效率，燃烧更为充分，以此对焚烧时产生的热气进行利用，增加装置的实用性。
25.实施例二
26.如图1-4所示，在实施例一的基础上，炉体1的内壁滑动连接有滑动架21，炉体1的外侧壁安装有伸缩电机17，伸缩电机17的输出轴穿过炉体1的侧壁延伸至炉体1内部，伸缩电机17的输出轴端部安装有推动杆18，推动杆18端部连接有t型杆19，t型杆19上转动连接有滚动杆20，炉体1的内壁活动设置有活动杆12，活动杆12延伸至炉体1右侧壁的外部，活动杆12在炉体1内部的一侧固定安装有焚烧架13，活动杆12的外部活动设置有固定杆15，炉体1的外侧壁开设有固定槽16。
27.本实施例中，在污泥14焚烧完毕时，由于活动杆12与炉体1活动设置，首先拉动固定杆15，将固定杆15拉动至固定槽16的外部，此时活动杆12不再被固定，可直接转动活动杆12，带动焚烧架13转动，将焚烧架13外部焚烧残留的炉渣排放至滑动架21外部，此时打开伸缩电机17，推动推动杆18移动，推动杆18带动t型杆19移动，由于滚动杆20活动设置在t型杆19的外部，在移动的过程中通过滚动对炉渣进行碾压，使其破碎的更为均匀，便于后期进行回收利用，碾压结束时，由于滑动架21与炉体1滑动连接，可直接拉动滑动架21，将滑动架21拉动至炉体1的外部，便于将处理完的炉渣进行收集，实现污泥焚烧次生固废资源化利用，使污泥焚烧成为可持续发展的污泥处置方式。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。