电磁变频加热裂解设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及电磁变频加热裂解设备。


背景技术：

2.垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作。生活垃圾焚烧烟气中的二恶英是近几年来世界各国所普遍关心的问题。二恶英类剧毒物质对环境造成很大危害，有效控制二恶英类物质的产生与扩散，直接关系到垃圾焚烧及垃圾发电技术的推广和应用。
3.现有技术中的垃圾焚烧会产生浓烟异味，污染大气环境，会产生二噁英、重金属等有害气体危害人体健康，焚烧过程中有明火参与具有火灾风险威胁财产安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在垃圾焚烧会产生浓烟异味，污染大气环境，会产生二噁英、重金属等有害气体危害人体健康，焚烧过程中有明火参与具有火灾风险威胁财产安全的缺点，而提出的电磁变频加热裂解设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.电磁变频加热裂解设备，包括底板，所述底板的上侧设有第一燃烧室外壳，所述第一燃烧室外壳内固定连接有用以进行热解气化反应的第一燃烧室内仓，所述第一燃烧室内仓的侧端开设有入料口，所述第一燃烧室内仓的侧端通过铰轴活动铰接有用以对入料口进行密封的密封门；所述第一燃烧室内仓和第一燃烧室外壳之间设有供热气流通过的加热间歇，所述底板的上侧设有一组电磁变频加热机构，所述电磁变频加热机构用以往加热间歇内输送热气流加热第一燃烧室内仓内部的垃圾；所述第一燃烧室外壳的顶端固定连接有和第一燃烧室内仓相连通的第二燃烧室，所述第二燃烧室的侧端固定连接有用以对气化后进入第二燃烧室内的小分子可燃气体进行燃烧的燃烧器。
7.优选的，所述电磁变频加热机构包括固定连接于底板顶端的换热器，所述换热器内设有多组电磁加热线圈，所述换热器的顶端固定连接有进风管道，所述进风管道内固定连接有鼓风机，所述换热器的侧端固定连接有出风管道，所述换热器分别与进风管道和出风管道相连通，所述出风管道的侧端和加热间歇相连通，所述底板的顶端固定连接有变频器，所述变频器分别与鼓风机和电磁加热线圈电性连接。
8.优选的，所述第一燃烧室外壳底端的四角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿均固定连接于底板的顶端。
9.优选的，所述第一燃烧室内仓的底端固定连接有出料口，所述出料口和第一燃烧室内仓相连通，所述出料口贯穿第一燃烧室外壳的侧端并向下延伸，所述出料口内设有闸阀。
10.优选的，所述第二燃烧室的顶端固定连接有排气管道，所述第二燃烧室和排气管道相连通，所述排气管道内设有用以过滤排出气体的过滤网。
11.优选的，所述排气管道的圆周内壁开设有放置槽，所述放置槽的半径大于排气管道内壁的半径，所述过滤网滑动连接于放置槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过进风管道内的鼓风机抽取空气进入换热器内，通过换热器内的电磁加热线圈对换热器本体进行加热，冷风经过高温的换热器接触之后变成热风，并通过出风管道进入至加热间歇内，对第一燃烧室内仓进行加热，热风温度可根据所需温度通过鼓风机自动变频调节功率，控制温度及风量。
14.2、将需要进行热解气化的垃圾放入第一燃烧室内仓内，并紧闭密封门，通过出风管道输送至加热间歇内的高温气体加热放入第一燃烧室内仓内的垃圾，使其发生热解气化反应，产生废渣和小分子可燃气体，小分子可燃气体进入第二燃烧室内后，通过启动燃烧器对进入第二燃烧室内的小分子可燃气进行燃烧。
15.本实用新型中，由于二燃室燃烧的是小分子可燃气体，其产生的污染物，如：sox(酸性气体)、nox(氮氧化物)、二噁英、重金属非常少，尤其是飞灰量不到垃圾量的0.01％，远低于垃圾焚烧技术所产生的飞灰量，大大减轻了垃圾处置对环境造成的二次污染，达到目测无烟的视觉效果，同时也降低了尾气处理的成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的电磁变频加热裂解设备的主视立体图；
17.图2为本实用新型提出的电磁变频加热裂解设备的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的电磁变频加热裂解设备图2中a处的局部放大图。
19.图中：1、底板；2、第一燃烧室外壳；3、支撑腿；4、换热器；5、进风管道；6、鼓风机；7、变频器；8、出风管道；9、第二燃烧室；10、排气管道；11、燃烧器；12、密封门；13、第一燃烧室内仓；14、加热间歇；15、出料口；18、放置槽；19、过滤网；20、闸阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-图3，电磁变频加热裂解设备，包括底板1，底板1的上侧设有第一燃烧室外壳2，第一燃烧室外壳2内固定连接有用以进行热解气化反应的第一燃烧室内仓13，第一燃烧室内仓13的侧端开设有入料口，第一燃烧室内仓13的侧端通过铰轴活动铰接有用以对入料口进行密封的密封门12；第一燃烧室内仓13和第一燃烧室外壳2之间设有供热气流通过的加热间歇14，底板1的上侧设有一组电磁变频加热机构，电磁变频加热机构用以往加热间歇14内输送热气流加热第一燃烧室内仓13内部的垃圾；第一燃烧室外壳2的顶端固定连接有和第一燃烧室内仓13相连通的第二燃烧室9，第二燃烧室9的侧端固定连接有用以对气化后进入第二燃烧室9内的小分子可燃气体进行燃烧的燃烧器11；由于二燃室燃烧的是小分子可燃气体，其产生的污染物，如：sox酸性气体、nox氮氧化物、二噁英、重金属非常少，尤其是飞灰量不到垃圾量的0.01％，远低于垃圾焚烧技术所产生的飞灰量，大大减轻了垃圾
处置对环境造成的二次污染，达到目测无烟的视觉效果，同时也降低了尾气处理的成本。
23.实施例二
24.电磁变频加热裂解设备，包括底板1，底板1的上侧设有第一燃烧室外壳2，第一燃烧室外壳2内固定连接有用以进行热解气化反应的第一燃烧室内仓13，第一燃烧室内仓13的侧端开设有入料口，第一燃烧室内仓13的侧端通过铰轴活动铰接有用以对入料口进行密封的密封门12；第一燃烧室内仓13和第一燃烧室外壳2之间设有供热气流通过的加热间歇14，底板1的上侧设有一组电磁变频加热机构，电磁变频加热机构用以往加热间歇14内输送热气流加热第一燃烧室内仓13内部的垃圾；第一燃烧室外壳2的顶端固定连接有和第一燃烧室内仓13相连通的第二燃烧室9，第二燃烧室9的侧端固定连接有用以对气化后进入第二燃烧室9内的小分子可燃气体进行燃烧的燃烧器11；电磁变频加热机构包括固定连接于底板1顶端的换热器4，换热器4内设有多组电磁加热线圈，电磁加热线圈与公告号为cn204535079u的专利相同，换热器4的顶端固定连接有进风管道5，进风管道5内固定连接有鼓风机6，换热器4的侧端固定连接有出风管道8，换热器4分别与进风管道5和出风管道8相连通，出风管道8的侧端和加热间歇14相连通，底板1的顶端固定连接有变频器7，变频器7分别与鼓风机6和电磁加热线圈电性连接；通过进风管道5内的鼓风机6抽取空气进入换热器4内，通过换热器4内的电磁加热线圈对换热器4本体进行加热，冷风经过高温的换热器4接触之后变成热风，并通过出风管道8进入至加热间歇14内，对第一燃烧室内仓13进行加热；第一燃烧室外壳2底端的四角处均固定连接有支撑腿3，四个支撑腿3均固定连接于底板1的顶端；用以支撑装置；第一燃烧室内仓13的底端固定连接有出料口15，出料口15和第一燃烧室内仓13相连通，出料口15贯穿第一燃烧室外壳2的侧端并向下延伸，出料口15内设有闸阀20；热气气化反应后的废渣通过出料口15排出，并且通过闸阀20的阻断，使其能够在完成反应后统一排出；第二燃烧室9的顶端固定连接有排气管道10，第二燃烧室9和排气管道10相连通，排气管道10内设有用以过滤排出气体的过滤网19；用以对排出气体进行二次过滤，保证排出的气体符合排放标准；排气管道10的圆周内壁开设有放置槽18，放置槽18的半径大于排气管道10内壁的半径，过滤网19滑动连接于放置槽18内；过滤网19可以方便取出进行清洗，防止过滤网19太脏反过来污染排出气体。
25.本实用新型中，通过进风管道5内的鼓风机6抽取空气进入换热器4内，通过换热器4内的电磁加热线圈对换热器4本体进行加热，冷风经过高温的换热器4接触之后变成热风，并通过出风管道8进入至加热间歇14内，对第一燃烧室内仓13进行加热；将需要进行热解气化的垃圾放入第一燃烧室内仓13内，并紧闭密封门12，通过出风管道8输送至加热间歇14内的高温气体加热放入第一燃烧室内仓13内的垃圾，使其发生热解气化反应，产生废渣和小分子可燃气体，小分子可燃气体进入第二燃烧室9内后，通过启动燃烧器11对进入第二燃烧室9内的小分子可燃气进行燃烧。
26.然而，如本领域技术人员所熟知的，换热器4、鼓风机6、变频器7和燃烧器11的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。