一种应用于燃气打钉器的气嘴及气嘴结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃气打钉器技术领域，尤其涉及一种应用于燃气打钉器的气嘴及气嘴结构。


背景技术：

2.燃气打钉器，是通过专用气雾罐向其燃烧室喷入定量的可燃气体与燃烧室的空气混合，再点火燃烧爆炸推动活塞往复运动而实现工作的。气雾罐上有定量阀，燃气打钉器每工作一次，定量阀就通过安装在燃气打钉器上的气嘴向燃烧室定量喷一次可燃气体。可燃气体与燃烧室的空气混合，可燃气体质量与氧气的质量比例必须在一个特定的范围内才能点火燃烧，其比例过低或过高都不能点火燃烧。
3.对于具体的燃气打钉器，其燃烧室容积是固定不变的，而气雾罐上的定量阀每次所喷的可燃气体也是固定不变的。燃烧室容积与定量阀每次所喷的可燃气体质量的比值是固定不变的，由于环境温度及海拔高度的不同，使得空气在相同容积下所含的氧气质量不一样。这样在不同的环境温度和海拔高度下，燃烧室内空气所含的氧气质量与定量阀喷出的可燃气体质量之比就会发生变化，最终可能导致可燃气体与氧气的比例超出可燃烧范围而不能点火燃烧，或即使在可燃范围的边沿附近，其燃烧效率也比较低。
4.为了实现有效的点火及较高的燃烧效率，可燃气体与氧气的比例就应固定在某一高效的比例值上。因此，需要对现有技术进行改进，提出更为合理的技术方案，解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

5.为解决使用现有的燃气打钉器在不同的环境温度和海拔高度下，燃烧室内空气所含的氧气质量与定量阀喷出的可燃气体质量之比就会发生变化，最终可能导致可燃气体与氧气的比例超出可燃烧范围而不能点火燃烧或燃烧效率低的问题。
6.第一方面的，本实用新型实施例提出了一种应用于燃气打钉器的气嘴，气嘴包括：气嘴本体、防转凸台、调节螺母、密封件和限位件；其中，
7.气嘴本体的外周设有外螺纹，调节螺母的内圈设置与外螺纹匹配的内螺纹，调节螺母通过内螺纹与外螺纹之间的配合套设于气嘴本体的外周；气嘴本体开设有中空型腔，气嘴本体开设有泄气孔，泄气孔与中空型腔连通；调节螺母靠近气嘴本体的一侧开设有沟槽，密封件设于沟槽内并与气嘴本体的外周贴合，密封件用于在调节螺母相对于气嘴本体轴向方向移动时打开或密封泄气孔；防转凸台和限位件分别设置在气嘴本体的两端，防转凸台用于在调节螺母旋转时对气嘴本体限位，限位件用于限制调节螺母相对于气嘴本体轴线方向上的移动范围。
8.优选地，沟槽为环状沟槽，密封件为密封圈，密封圈设于环状沟槽内，且密封圈的内周与气嘴本体贴合。
9.优选地，密封圈为柔性材质制成。
10.优选地，开设有泄气孔处的气嘴本体的直径大于密封圈的内径，且密封圈的宽度大于泄气孔的沿气嘴本体轴线方向的宽度。
11.优选地，环状沟槽靠近限位件的一侧的侧壁高度小于远离限位件一侧的侧壁高度，密封圈设置有卡合口，卡合口卡合于靠近环状沟槽靠近限位件的一侧的侧壁的顶面，使得密封圈靠近限位件的端面与调节螺母靠近限位件的端面处于同一平面。
12.优选地，限位件开设有气嘴孔，气嘴孔与中空型腔连通，气嘴孔用于外接喷嘴。
13.第二方面的，本实用新型实施例提出了一种
14.应用于燃气打钉器的气嘴结构，气嘴结构在工作时，外设有气雾罐及定量阀，气嘴结构包括：电机座、气缸、滑套、滑套盖、活塞及如上述实施例所提出的气嘴；其中，气嘴与电机座连接，电机座、滑套、滑套盖、活塞、气缸装配形成燃烧室，活塞设于气缸内，电机座开设有喷气通道且喷气通道与燃烧室连通，气嘴本体与电机座连接且中空型腔与喷气通道连通；气雾罐通过定量阀上的喷嘴与气嘴孔连接。
15.优选地，电机座开设有外接孔，且外接孔内设置有与防转凸台匹配的凹槽，外接孔与喷气通道连通；气嘴本体设于外接孔内，且气嘴本体通过防转凸台和凹槽之间的配合与电机座连接。
16.有益效果：
17.气嘴本体上开设有泄气孔，不需要泄气时，通过转动调节螺母以带动密封件堵住泄气孔，从定量阀喷出的可燃气体通过中空型腔全部进入到燃烧室。当外界环境温度增高或处于高海拔地区时，进入燃烧室的可燃气体应当减少；此时，通过旋转调节螺母以带动密封件处于局部阻挡状态，降低进入到燃烧室的可燃气体量，使燃烧室的可燃气体减少，进而使进入的可燃气体可以充分的燃烧。可以清楚的是，通常定量阀的可燃气体喷入量是按冬季所需的量设计的，既一般情况下可燃气体喷入量总是大于等于燃烧室燃烧所需的量；限位件为一个限位凸起，用于限制调节螺母相对于气嘴本体轴线方向上的移动范围。通过旋转调节螺母，即可调节泄气孔的泄气量，实现调节进入到燃烧室可燃气体的进入量，使得进入到燃烧室的可燃气体充分燃烧，以此解决了现有技术中燃气打钉器在不同的环境温度和海拔高度下，燃烧室内空气所含的氧气质量与定量阀喷出的可燃气体质量之比就会发生变化，最终可能导致可燃气体与氧气的比例超出可燃烧范围而不能点火燃烧或燃烧效率低的问题。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
19.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
20.图1：本实用新型实施例提出的气嘴的结构示意图；
21.图2：本实用新型实施例提出的气嘴结构在泄气孔密闭时的结构示意图；
22.图3：本实用新型实施例提出的气嘴结构在泄气孔开启时的结构示意图；
23.图4：本实用新型实施例提出的气嘴的剖面图；
24.图5：本实用新型实施例提出的气嘴的轴测图；
25.图6：本实用新型实施例提出的密封件的结构示意图；
26.图7：本实用新型实施例提出的调节螺母的结构示意图；
27.图8：本实用新型实施例提出的电机座的结构示意图。
28.图标：100-气嘴；101-气嘴本体；102-防转凸台；103-调节螺母；104-密封件；105-限位件；106-外螺纹；107-内螺纹；108-中空型腔；109-泄气孔；110
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沟槽；112-卡合口；113-气嘴孔；200-气嘴结构；201-电机座；202-气缸；203
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燃烧室；204-气雾罐；205-定量阀；206-活塞；207-喷气通道；208-外接孔；209
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凹槽；210-滑套盖210；211-滑套。
具体实施方式
29.下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
30.第一方面的，请参阅图1至图8，为了实现燃气打钉器有效的点火及可燃气体较高的燃烧效率，可燃气体与氧气的比例应固定在某一高效的比例值上，即在不同的环境温度和海拔高度下喷入燃烧室203的可燃气体与氧气的比例应随之而变化。为了解决因环境温度和海拔高度造成的空气含氧气量不同而导致可燃气体在燃烧室203内不能点火燃烧或燃烧效率低的问题，本实用新型提出了一种应用于燃气打钉器的气嘴100，该气嘴100包括：气嘴本体101、防转凸台102、调节螺母103、密封件104和限位件105。
31.其中，气嘴本体101的外周设有外螺纹106，调节螺母103的内圈设置与外螺纹106匹配的内螺纹107，调节螺母103通过内螺纹107与外螺纹106之间的配合套设于气嘴本体101的外周；气嘴本体101开设有中空型腔108，气嘴本体 101开设有泄气孔109，泄气孔109与中空型腔108连通；调节螺母103靠近气嘴本体101的一侧开设有沟槽110，密封件104设于沟槽110内并与气嘴本体101 的外周贴合，密封件104用于在调节螺母103相对于气嘴本体101轴向方向移动时打开或密封泄气孔109；防转凸台102和限位件105分别设置在气嘴本体101 的两端，防转凸台102用于在调节螺母103旋转时对气嘴本体101限位，限位件 105用于限制调节螺母103相对于气嘴本体101轴线方向上的移动范围。
32.本实施例中，气嘴本体101上开设有泄气孔109，在不需要泄气时，通过转动调节螺母103以带动密封件104堵住泄气孔109，从定量阀205喷出的可燃气体通过中空型腔108即可全部进入到燃烧室203内。其中，通过调整外螺纹106 及内螺纹107的螺纹的旋入距离，可提升通过调节螺母103对泄气孔109开闭的控制精度，即通过转动调节螺母103的旋转圈数控制泄气孔109的开合度。当外界环境温度增高或处于高海拔地区时，进入燃烧室203的可燃气体应当减少；此时，通过旋转调节螺母103带动密封件104局部打开泄气孔109，降低进入到燃烧室203的可燃气体量，使燃烧室203的可燃气体减少，进而使进入的可燃气体可以充分的燃烧。可以清楚的是，通常定量阀205的可燃气体喷入量是按冬季所需的量设计的，一般情况下可燃气体喷入量总是大于等于燃烧室203燃烧所需的量；限位件105为一个限位凸起，用于限制调节螺母103相对于气嘴本体101轴线方向上的移动范围。通过旋转调节螺母103，即可调节泄气孔109的泄气量，实现调节进入到燃烧室203可燃气体的进入量，使得
进入到燃烧室203的可燃气体充分燃烧，以此解决了现有技术中燃气打钉器在不同的环境温度和海拔高度下，燃烧室内空气所含的氧气质量与定量阀喷出的可燃气体质量之比就会发生变化，最终可能导致可燃气体与氧气的比例超出可燃烧范围而不能点火燃烧或燃烧效率低的问题。
33.优选地，沟槽110为环状沟槽110，密封件104为密封圈，密封圈设于环状沟槽110内，且密封圈的内周与气嘴本体101贴合。
34.本实施例中，为了保证在旋转调节螺母103时，密封件104可以线性的对泄气孔109的开合度进行调节，沟槽110为环状沟槽110，密封件104为密封圈，密封圈设于环状沟槽110内，且密封圈的内周与气嘴本体101贴合。
35.优选地，密封圈为柔性材质制成。
36.为了保证密封圈对泄气孔109的密封效果，密封圈为柔性材质制成；例如，柔性塑料或者柔性橡胶制成。
37.优选地，开设有泄气孔109处的气嘴本体101的直径大于密封圈的内径，且密封圈的宽度大于泄气孔109的沿气嘴本体101轴线方向的宽度。
38.密封圈由柔性材质制成，为了提升气嘴本体101的强度，以及提升密封圈对泄气孔109的密封性能，开设泄气孔109处的气嘴本体101的直径大于密封圈的内径；同时，为了使密封圈能完全对泄气孔109进行密封，密封圈的宽度应大于泄气孔109的沿气嘴本体101轴线方向的宽度，该泄气孔109的口径可以是圆形、方形或其他不规则形状。
39.优选地，环状沟槽110靠近限位件105的一侧的侧壁高度小于远离限位件105 一侧的侧壁高度，密封圈设置有卡合口112，卡合口112卡合于靠近环状沟槽110 靠近限位件105的一侧的侧壁的顶面，使得密封圈靠近限位件105的端面与调节螺母103靠近限位件105的端面处于同一平面。
40.为了保证密封圈与调节螺母103之间连接的稳定性，同时防止在旋转调节螺母103时密封圈受到挤压脱落，在密封圈设置卡合口112，可以提升密封圈的形变强度，并且在调节螺母103与限位件105贴合时不会挤压到密封圈。
41.优选地，限位件105开设有气嘴孔113，气嘴孔113与中空型腔108连通，气嘴孔113用于外接喷嘴。
42.为了保证限位件105与外接喷嘴的连接强度，在限位件105上开设气嘴孔 113；其中，气嘴孔113与中空型腔108连通，保证外接喷嘴喷出的可燃气体可以快速通过中空型腔108。
43.请参阅图1至图8，为本实用新型实施例提出了一种应用于燃气打钉器的气嘴结构200，包括：电机座201、气缸202、滑套211、滑套盖210、活塞206和如上述实施例所提出的气嘴100；工作时外设气雾罐204及定量阀205；其中，气雾罐204与电机座201连接，电机座201、气缸202、滑套211、滑套盖210 及活塞206形成燃烧室203，活塞206设于气缸202内，电机座201开设有喷气通道207且喷气通道207与燃烧室203连通，气嘴本体101与电机座201连接且中空型腔108与喷气通道207连通；气雾罐204通过定量阀205上的喷嘴与气嘴孔113连接。
44.气嘴本体101上开设有泄气孔109，在不需要泄气时，通过转动调节螺母103 以带动密封件104堵住泄气孔109，从定量阀205喷出的可燃气体通过中空型腔 108即可全部进入到燃烧室203内。其中，通过调整外螺纹106及内螺纹107的螺纹的旋入距离，可提升通过
调节螺母103对泄气孔109开闭的控制精度，即通过转动调节螺母103的旋转圈数控制泄气孔109的开合度。当外界环境温度增高或处于高海拔地区时，进入燃烧室203的可燃气体应当减少；此时，通过旋转调节螺母103带动密封件104局部打开泄气孔109，降低进入到燃烧室203的可燃气体量，使燃烧室203的可燃气体减少，进而使进入的可燃气体可以充分的燃烧。通过旋转调节螺母103，即可调节泄气孔109的泄气量，实现调节进入到燃烧室 203可燃气体的进入量，使得进入到燃烧室203的可燃气体充分燃烧，以此解决了现有技术中燃气打钉器在不同的环境温度和海拔高度下，燃烧室内空气所含的氧气质量与定量阀喷出的可燃气体质量之比就会发生变化，最终可能导致可燃气体与氧气的比例超出可燃烧范围而不能点火燃烧或燃烧效率低的问题。
45.优选地，电机座201开设有外接孔208，且外接孔208内设置有与防转凸台 102匹配的凹槽209，外接孔208与喷气通道207连通；气嘴本体101设于外接孔208内，且气嘴本体101通过防转凸台102和凹槽209之间的配合与电机座201 连接。
46.通过设置外接孔208，便于气嘴100的安装及拆卸；同时，防转凸台102和凹槽209之间的配合可以保证气嘴本体101在调节螺母103转动时不会发生转动。
47.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。