雾化废液喷嘴的制作方法

1.本技术涉及危废处理的技术领域，尤其是涉及一种雾化废液喷嘴。


背景技术：

2.目前，在危废焚烧处理行业，需要处理的废弃物分为固态、半固态及液态三种。其中液态废弃物大多采用水解法、焚烧法等方法处理。在用焚烧法处理液态废弃物时，主要采用泵送形式使废液经过雾化废液喷枪雾化后，喷射到焚烧设备中进行焚烧。正常情况下，在泵送前会经过1-2道过滤，然后再通过雾化废液喷枪喷入焚烧设备内进行焚烧。
3.现有可参考公布号为cn216281431u的中国专利，公开了一种有机废液焚烧喷枪，它包括喷枪体、废液入口、压缩空气入口、喷枪外管、喷枪内管、喷枪头与雾化喷嘴。
4.针对上述中的相关技术，液态废弃物中的杂质种类较多，在进行过滤时，往往不能将杂质完全有效过滤，且液态废弃物中含有的杂质的颗粒大小不同，导致雾化喷嘴在使用时容易堵塞，降低了焚烧效率。


技术实现要素：

5.为了提高废液的焚烧效率，本技术提供一种雾化废液喷嘴。
6.本技术提供的一种雾化废液喷嘴采用如下的技术方案：
7.一种雾化废液喷嘴，包括：
8.喷嘴，所述喷嘴上开设有喷孔；以及
9.调节壳体，转动连接在所述喷嘴上，所述调节壳体上开设有容纳槽，所述喷嘴开设有所述喷孔的一端插入所述容纳槽内，所述喷嘴的周向外壁与所述容纳槽的内壁贴合，所述调节壳体上开设有调节孔，所述调节孔的轴线能够与所述喷孔的轴线重合。
10.通过采用上述技术方案，将调节壳体在喷嘴上转动，使得调节孔与喷孔的位置关系改变，从而使得喷孔与外界的接触面积改变，使得喷嘴能够适用于含有不同颗粒大小的杂质的废液，进而减小了喷嘴发生堵塞的可能性，提高了废液的焚烧效率。
11.可选的，所述喷孔设置有多个，所述调节孔的数量与所述喷孔的数量相等。
12.通过采用上述技术方案，多个喷孔的设置，使得喷嘴一次性能够喷出更多的雾化后的废液，从而有利于提高废液的焚烧效率。
13.可选的，所述调节壳体上开设有收纳槽，所述收纳槽与所述容纳槽连通，所述收纳槽内插设有抵接块，所述调节壳体的周向外壁上贯穿开设有调节槽，所述调节槽与所述收纳槽连通，所述调节槽内穿设有调节杆，所述调节杆的一端穿出所述调节槽，所述调节杆的另一端插入所述收纳槽内，所述调节杆与所述抵接块连接，所述喷嘴上开设有抵接槽，所述抵接块插设在所述抵接槽内，所述抵接槽开设有多个，多个所述抵接槽环绕所述喷嘴的轴线均匀分布。
14.通过采用上述技术方案，抵接块插设在抵接槽内，对调节壳体起到限位作用，从而减小了调节壳体受到废液的冲击后发生转动，导致喷孔与外界的接触面积发生改变的可能
性。当需要调节喷孔与外界的接触面积时，先拉动调节杆，使得调节杆带动抵接块移动，从而使得抵接块脱离抵接槽，再转动调节壳体，调节杆和抵接块随着调节壳体转动。当抵接块转动到另一个抵接槽上时，将抵接块插入抵接槽内，从而对调节壳体进行限位，进而达到了调整喷孔与外界的接触面积的目的。
15.可选的，所述收纳槽内设置有弹簧，所述弹簧套设在所述调节杆上，所述弹簧的一端与所述抵接块连接，所述弹簧的另一端与所述收纳槽的内壁连接。
16.通过采用上述技术方案，弹簧对抵接块施加一个远离调节壳体的力，从而使得抵接块稳定插设在抵接槽内。
17.可选的，所述调节槽呈矩形设置，所述调节杆上设置有限位块，所述限位块呈矩形设置，所述限位块滑动插设在所述调节槽内。
18.通过采用上述技术方案，利用调节杆将抵接块从抵接槽内抽出时，限位块会随着调节杆移动，当抵接块脱离抵接槽时，限位块脱离调节槽，再转动调节杆，使得限位块与调节槽错位，此时，抵接块抵接在调节壳体的周向外壁上，从而使得弹簧压缩，抵接块不再插入到抵接槽内，进而便于将调节壳体在喷嘴上进行转动。
19.可选的，所述喷嘴的圆周外壁上开设有定位槽，所述调节壳体上设置有定位块，所述定位块滑动插设在所述定位槽内。
20.通过采用上述技术方案，定位块与定位槽相互配合，从而使得调节壳体与喷嘴稳定连接，进而有利于减小废液对调节壳体施加的冲击力过大，导致调节壳体从喷嘴上脱落的可能性。
21.可选的，所述喷嘴开设有喷孔的一端为排液端，所述排液端呈圆锥状。
22.通过采用上述技术方案，圆锥状的设置，有利于使得雾化后的废液能够从喷嘴内均匀喷出，从而有利于废液在焚烧设备内充分燃烧，进而有利于提高废液的焚烧效率。
23.可选的，所述喷嘴内开设有进液孔，所述进液孔与所述喷孔连通，所述进液孔贯穿所述喷嘴远离所述排液端的一端，所述喷嘴内开设有进气孔，所述进气孔贯穿所述喷嘴远离所述排液端的一端，所述进气孔与所述进液孔在靠近所述喷孔处连通。
24.通过采用上述技术方案，废液在进液孔内流动，压缩气体在进气孔内流动，且压缩气体的流速大于废液的流速。当压缩气体与废液接触时，压缩气体会将废液撕成小的液滴状，从而使得废液喷出喷嘴后雾化，进而便于废液的焚烧。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过调节壳体与喷嘴的相互配合，从而使得喷孔与外界接触的面积能够调整，提高了喷嘴对含有不同颗粒大小的杂质的废液的适用性，进而减小了喷嘴发生堵塞的可能性，提高了废液的焚烧效率；
27.2.通过抵接块、弹簧的相互配合，使得调节壳体不易转动，从而减小了调节壳体受到废液的冲击后发生转动，导致喷孔与外界的接触面积发生改变的可能性；
28.3.定位块的设置，有利于调节壳体与喷嘴的稳定连接，从而减小了废液对调节壳体施加的冲击力过大，导致调节壳体从喷嘴上脱落的可能性。
附图说明
29.图1是雾化废液喷嘴的整体结构示意图。
30.图2是图1中a处的局部放大图。
31.附图标记说明：
32.1、喷嘴；11、喷孔；12、抵接槽；13、定位槽；14、排液端；15、进液孔；16、进气孔；2、调节壳体；21、容纳槽；22、调节孔；23、收纳槽；24、抵接块；25、调节槽；26、调节杆；27、弹簧；28、限位块；29、定位块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种雾化废液喷嘴。
35.参照图1，雾化废液喷嘴包括喷嘴1、调节壳体2，喷嘴1螺纹连接在喷枪体上。喷嘴1上开设有喷孔11，喷嘴1用于将雾化后的废液通过喷孔11均匀喷出。调节壳体2与喷嘴1转动连接，调节壳体2用于调节喷孔11与外界的接触面积。
36.参照图1，喷嘴1远离喷枪的一端为排液端14，排液端14呈圆锥状，喷孔11开设在排液端14上。当废液流经排液端14时，废液的压力增大，从而使得废液雾化后能够以较大的速度从喷孔11内均匀喷出。
37.参照图1，喷孔11开设有多个，多个喷孔11环绕排液端14的轴线均匀分布在排液端14的侧面上。多个喷孔11的设计，使得雾化后的废液能够快速均匀地从喷孔11内喷出。
38.参照图1，喷嘴1内开设有进液孔15，进液孔15的轴线与喷嘴1的轴线重合。进液孔15的直径小于喷嘴1的直径，进液孔15贯穿喷嘴1远离排液端14的一端设置，进液孔15与喷孔11连通。
39.参照图1，喷嘴1内开设有进气孔16，进气孔16位于进液孔15和喷嘴1的周向外壁之间，进气孔16贯穿喷嘴1远离排液端14的一端设置，且进气孔16只在排液端14与进液孔15连通。
40.参照图1，当需要将废液从喷嘴1内雾化喷出时，在进液孔15内通入废液，在进气孔16内通入压缩气体，并使得压缩气体的流速大于废液的流速。当通入的压缩气体和废液相互接触时，压缩气体会将废液撕成小的液滴状，且由于压缩气体与废液相互接触的位置位于排液端14，因此废液的压强增大，导致废液能够呈雾状且以较大的速度均匀地从喷孔11内喷出。
41.参照图1，调节壳体2上开设有容纳槽21，容纳槽21的轴线与调节壳体2的轴线重合。喷嘴1的排液端14插设在容纳槽21内，且喷嘴1的周向外壁与容纳槽21的内壁贴合，从而使得调节壳体2与喷嘴1连接后，调节壳体2只能在喷嘴1上绕喷嘴1的轴线转动。
42.参照图1，调节壳体2上开设有调节孔22，调节孔22的直径与喷孔11的直径相同，调节孔22的数量与喷孔11的数量相同，多个调节孔22环绕调节壳体2的轴线均匀分布。当调节壳体2与喷嘴1连接时，调节孔22的轴线能够与喷孔11的轴线重合。
43.参照图1，当需要调节喷孔11与外界接触的面积时，旋转调节壳体2，使得调节壳体2上的调节孔22的轴线不再与喷孔11的轴线重合。此时，容纳槽21的内壁遮盖了喷孔11的一部分面积，通过调节容纳槽21的内壁遮盖的喷孔11的面积的大小，从而达到了调整喷孔11与外界的接触面积大小的目的，进而达到了使得喷嘴1能够适用于含有不同颗粒大小的杂质的废液的目的。
44.参照图2，调节壳体2上开设有收纳槽23，收纳槽23呈圆柱状设置，收纳槽23与容纳槽21连通。收纳槽23内分别设置有弹簧27、抵接块24。弹簧27的一端固定连接在收纳槽23的内壁上，弹簧27的另一端与抵接块24的一端固定连接。
45.参照图2，调节壳体2上开设有调节槽25，调节槽25贯穿调节壳体2的周向外壁设置。调节槽25与收纳槽23连通，调节槽25呈矩形设置。
46.参照图2，调节槽25内穿设有调节杆26，调节杆26的一端穿出调节槽25，且延伸至调节壳体2的周向外壁。调节杆26的另一端插入收纳槽23内，弹簧27套设在调节杆26上，调节杆26插入收纳槽23的一端与抵接块24固定连接，从而使得调节杆26的移动能够带动抵接块24移动。
47.参照图2，喷嘴1上开设有抵接槽12，抵接槽12开设有多个（本实施例开设有三个），三个抵接槽12环绕喷嘴1的轴线均匀分布在喷嘴1的周向外壁上，抵接槽12与排液端14之间存在一定的间距。
48.参照图2，当喷嘴1插设在容纳槽21内时，抵接块24在弹簧27的作用下，插入抵接槽12内，从而使得抵接块24对调节壳体2进行限位，有利于减小调节壳体2在雾化废液的冲击下发生转动，导致喷孔11与外界的接触面积发生变化的可能性。
49.参照图2，当需要调整喷孔11与外界的接触面积时，先向调节杆26施加拉力，使得调节杆26向远离调节壳体2的方向移动，调节杆26带动抵接块24移动。抵接块24的移动会对弹簧27施加压力，使得弹簧27压缩。此时抵接块24脱离抵接槽12，抵接块24不再对调节壳体2起限位作用。再转动调节壳体2，调节杆26、抵接块24及弹簧27均随调节壳体2转动。当将喷孔11与外界的接触面积调整到合适大小时，抵接块24刚好位于抵接槽12的上方，抵接块24在弹簧27的作用下，插入抵接槽12内，从而达到了调整喷孔11与外界的接触面积的目的。
50.参照图2，调节杆26上设置有限位块28，限位块28呈矩形设置，限位块28的大小形状与调节槽25的大小形状相同。当抵接块24插设至抵接槽12内时，限位块28插设至调节槽25内。当通过向调节杆26施加一个远离收纳槽23方向的力，使得抵接块24脱离抵接槽12时，限位块28也脱离调节槽25。再旋转调节杆26，使得限位块28与调节槽25错位，从而使得限位块28在弹簧27的作用下，抵紧调节壳体2的圆周外壁，进而达到了便于旋转调节壳体2的目的。
51.参照图1，喷嘴1的周向外壁上开设有定位槽13，定位槽13呈环形设置，定位槽13的轴线与喷嘴1的轴线重合。
52.参照图1，调节壳体2上设置有定位块29，所述定位块29呈环形设置，定位块29的轴线与调节壳体2的轴线重合。定位块29设置在容纳槽21的开口处，定位块29周向外壁与容纳槽21的内壁贴合。定位块29的滑动插设在定位槽13内，用于减小调节壳体2从喷嘴1上脱离的可能性。
53.本技术实施例一种雾化废液喷嘴的实施原理为：当需要对废液进行雾化焚烧时，首先，需要判断废液中含有的杂质的颗粒大小，并根据判断出的结果，调整喷嘴1上的喷孔11与外界的接触面积。在转动调节壳体2前，先对调节杆26施加拉力，调节杆26带动抵接块24移动，使得抵接块24从抵接槽12内脱出，同时限位块28也从调节槽25内脱出。再旋转调节杆26，使得限位块28与调节槽25错位。松开调节杆26，在弹簧27的作用下，限位块28抵紧调节壳体2的周向外壁。
54.然后，将调节壳体2旋转到相应的位置，使得喷孔11与外界的接触面积能够适应杂质的颗粒大小。再旋转调节杆26，使得限位块28能够插入调节槽25内，在弹簧27的作用下，限位块28插入调节槽25内，抵接块24插入抵接槽12内，从而将调节壳体2与喷嘴1相互固定。
55.最后，利用喷枪体向喷嘴1上开设的进液孔15内通入废液，同时向进气孔16内通入压缩气体，且压缩气体的流速大于废液的流速。从而使得压缩气体将废液撕成小的液滴状，进而使得废液能够呈雾状且以较大的速度均匀地从喷孔11内喷入焚烧设备内，完成对废液的焚烧。
56.本实施例的一种雾化废液喷嘴，通过调节壳体2与喷嘴1相互配合，从而使得喷孔11与外界接触的面积能够调整，进而使得喷嘴1能够适用于含有不同颗粒大小的杂质的废液，进而减小了喷嘴1发生堵塞的可能性，提高了废液的焚烧效率。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。