一种催化燃烧热解有机物设备的制作方法

1.本实用新型涉及热解设备领域，尤其涉及一种催化燃烧热解有机物设备。


背景技术：

2.热解是指物质受热发生分解的反应过程，许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应，过去，热解过程不涉及催化剂，以及其他能量，如紫外线辐射所引起的反应，目前，出于提高热解效率、提高热解产物产率、制备常规热解不易制备的产物等因素，在热解过程中加入催化剂进行催化热解的研究越来越多，在塑料热解中加入催化剂催化热解过程已经用于工业生产。
3.目前现有市面上的热解设备在使用时，由于有机物原料与催化剂堆叠在一起，热量从底部向上慢慢传递，从而导致整体热解速度较低，热解效率低下，为此本新型提供一种催化燃烧热解有机物设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种催化燃烧热解有机物设备，用于解决上述背景中提到的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种催化燃烧热解有机物设备，包括热解炉体，所述热解炉体内部通过隔板分隔有燃烧区和热解区，所述热解炉体顶部位于热解区正上方安装有加料组件，所述热解炉体内部安装有搅拌组件，所述热解炉体底部通过底座放置于地面上。
6.优选的，所述燃烧区位于热解炉体正面外壁上开设有燃料口，所述燃烧区位于热解炉体底部外壁上开设有排灰口，所述燃烧区位于热解炉体背面外壁上安装有排烟管。
7.优选的，所述热解区位于热解炉体顶部和侧面外壁分别开设有气态出料口和液态/固态出料口，所述热解区位于热解炉体正面外壁上开设有检修门，所述检修门外壁固定连接有门把。
8.优选的，所述加料组件由下料斗构成，所述下料斗底部通过存料仓连接至热解区内部，所述存料仓与下料斗连接处以及存料仓与热解区连接处分别安装有上闸门和下闸门，所述上闸门和下闸门均由外部驱动电机驱动开启和关闭。
9.优选的，所述排烟管顶部一端向上延伸并贯穿整个存料仓，所述排烟管外壁套设有保温隔热棉。
10.优选的，所述搅拌组件由搅拌电机构成，所述搅拌电机安装于热解炉体顶部外壁上，所述搅拌电机底部输出端穿过热解炉体壳壁后与搅拌柱固定连接，所述搅拌柱两侧分别固定连接有多个搅拌棒。
11.优选的，所述搅拌棒顶部均固定连接有卡接块，两侧所述搅拌棒均通过卡接块卡接有刮板，所述刮板与热解炉体内壁滑动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种催化燃烧热解有机物设备具有如下有
益效果：
13.（1）、本实用新型提供一种催化燃烧热解有机物设备，通过隔板将热解炉体分隔成燃烧区和热解区，热解与燃烧分离，能够减少热解产物杂质含量，同时采用搅拌组件对热解区内部有机物原料和催化剂进行搅拌，加快内部热解速度，提高热解效率。
14.（2）、本实用新型提供一种催化燃烧热解有机物设备，通过设置加料组件，由驱动电机驱动上闸门与下闸门依次打开关闭，能够实现封闭式添加有机物原料，减少空气进入影响热解进程，同时排烟管贯穿存料仓能够对存料仓内部有机物原料进行预加热，加快其热解速度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种催化燃烧热解有机物设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种催化燃烧热解有机物设备的侧面剖视图；
17.图3为本实用新型一种催化燃烧热解有机物设备的正面剖视图；
18.图4为本实用新型一种催化燃烧热解有机物设备中搅拌组件的立体结构示意图。
19.图中标号：1、热解炉体；2、隔板；3、燃烧区；31、燃料口；32、排灰口；33、排烟管；4、热解区；41、气态出料口；42、液态/固态出料口；43、检修门；44、门把；5、加料组件；51、下料斗；52、存料仓；53、上闸门；54、下闸门；55、驱动电机；6、搅拌组件；61、搅拌电机；62、搅拌柱；63、搅拌棒；64、卡接块；65、刮板；7、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例，由图1-4给出，本实用新型一种催化燃烧热解有机物设备，包括热解炉体1，所述热解炉体1内部通过隔板2分隔有燃烧区3和热解区4，所述热解炉体1顶部位于热解区4正上方安装有加料组件5，所述热解炉体1内部安装有搅拌组件6，所述热解炉体1底部通过底座7放置于地面上。
22.其中，所述燃烧区3位于热解炉体1正面外壁上开设有燃料口31，所述燃烧区3位于热解炉体1底部外壁上开设有排灰口32，所述燃烧区3位于热解炉体1背面外壁上安装有排烟管33，燃料口31用于向燃烧区3内部添加燃料，燃烧产生的高温用于对上方热解区4内部有机物加热催化热解，排灰口32用于排出燃烧区3内部燃料燃烧剩余的灰烬，燃烧区3内部燃烧产生的烟气从排烟管33向外排出。
23.其中，所述热解区4位于热解炉体1顶部和侧面外壁分别开设有气态出料口41和液态/固态出料口42，气态出料口41和液态/固态出料口42分别用于排出热解区4内部有机物热解产生的气态、液态以及固态可燃物质，所述热解区4位于热解炉体1正面外壁上开设有检修门43，所述检修门43外壁固定连接有门把44，检修门43能够方便用户对热解区4内部进行检查维修使用。
24.其中，所述加料组件5由下料斗51构成，所述下料斗51底部通过存料仓52连接至热
解区4内部，所述存料仓52与下料斗51连接处以及存料仓52与热解区4连接处分别安装有上闸门53和下闸门54，所述上闸门53和下闸门54均由外部驱动电机55驱动开启和关闭，通过下料斗51能够向热解炉体1内部添加有机物和催化剂，通过驱动电机55驱动上闸门53打开，下闸门54关闭，能够使有机物和催化剂落入存料仓52中，然后再由驱动电机55驱动上闸门53关闭，下闸门54打开，能够使存料仓52中的有机物和催化剂掉落至热解区4内部，重复以上操作能够实现不停机密封添加有机物原料使用。
25.其中，所述排烟管33顶部一端向上延伸并贯穿整个存料仓52，通过排烟管33能够对存料仓52中的有机物和催化剂进行预热，加快其催化反应速度，同时能够最大化利用烟气余热，减少能量损耗，从而所述排烟管33外壁套设有保温隔热棉，用于减少排烟管33热量损耗速度。
26.其中，所述搅拌组件6由搅拌电机61构成，所述搅拌电机61安装于热解炉体1顶部外壁上，所述搅拌电机61底部输出端穿过热解炉体1壳壁后与搅拌柱62固定连接，所述搅拌柱62两侧分别固定连接有多个搅拌棒63，通过搅拌电机61驱动搅拌棒63旋转，能够对热解区4内部的有机物原料以及催化剂进行搅拌，加快其催化反应速度，加快热解进程。
27.其中，所述搅拌棒63顶部均固定连接有卡接块64，两侧所述搅拌棒63均通过卡接块64卡接有刮板65，所述刮板65与热解炉体1内壁滑动连接，通过刮板65能够对热解区4内壁附着的热解生成物刮除。
28.工作原理：本装置在使用时，通过燃料口31箱燃烧区3内部添加燃料进行燃烧加热，然后从顶部下料斗51添加有机物原料和催化剂，通过驱动电机55控制上闸门53和下闸门54打开关闭，能够在保证密闭的情况下向热解区4内部添加有机物原料和催化剂，排烟管33贯穿整个存料仓52能够对内部有机物原料和催化剂进行预加热，从而加快其热解速度，通过搅拌电机61驱动搅拌棒63旋转，能够对有机物原料和催化剂进行搅拌，加快其热解速度，有机物热解生成物从顶部气态出料口41和侧面液态/固态出料口42向外排出，通过检修门43能够对热解区4内部进行检查维修，同时可以添加刮板65，对热解区4内壁粘连的生成物进行刮除，方便下次热解使用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。