一种锅炉部分烟气回收利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉烟气处理技术领域，具体为一种锅炉部分烟气回收利用系统。


背景技术：

2.在国家大力倡导“节能减排”能源利用的大环境下，人们对锅炉的烟气处理以及再利用的研究极为重视，目前加强了对锅炉产生烟气的处理工作，例如经过吸收塔设备对烟气进行脱硫直至达标、通过增加对流束管对烟气的余热进行回收等等，节能减排。
3.但是现有的锅炉烟气处理以及利用系统仍然存在进一步提升或者优化的地方：
4.1.由于锅炉燃料的燃烧以及其内部的烟气的流通需要外部空气的吹流，外部空气的注入量影响着锅炉运行的氧含量，氧含量直接影响锅炉的使用，氧含量过低，燃料燃烧不充分，氧含量过高，导致氮氧化物或者二氧化硫的折算浓度也折高，随之需要更多的脱硝药剂或者脱硫药剂，造成药剂的浪费，而现有系统氧含量的调节通过鼓风机风力，降低氧含量就需要减小风力，但是风力的减小就使锅炉排烟系统的排烟速度减慢，影响后续吸收塔的脱硫或者脱硝工作，因此氧含量的调节方式可进行优化；
5.2.烟气排出时仍然有一定温度，依然存在热能的浪费，同时，无论是脱硫或脱硝，还是增加对流束管的余热回收，都不会减少烟气的最终排出量，因此烟气余热回收以及排出量的减少有待进一步提高。


技术实现要素：

6.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种锅炉部分烟气回收利用系统，通过空气和烟气混合进入锅炉的方式，不仅可以通过控制烟气和空气的比重而调节进入锅炉的氧含量，而且一部分有一定温度的烟气的回流达到了余热的回收目的，同时也减少了烟气的排出。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锅炉部分烟气回收利用系统，包括锅炉本体、烟气管道、除尘器、空气管道、引风机和鼓风机，所述锅炉本体上部烟气出口与烟气管道一端连接，所述烟气管道的另一端与除尘器的入口连接，所述除尘器的出口与引风机的入口连接；所述锅炉本体下部的空气口与空气管道的一端连接，所述空气管道的另一端与鼓风机的出风端连接，所述引风机出口端连接有烟气排出管，所述烟气排出管上联通设置有烟气排出分支管，所述鼓风机的入口端连接有空气进入管，所述空气进入管上联通设置有烟气进入分支管，所述烟气进入分支管与所述烟气排出分支管之间连接有烟气连通管，所述烟气连通管上设置有烟气流量控制阀。
8.优选的，所述烟气连通管使用直径为400mm的钢管。
9.优选的，所述空气管道上设置有空气控制总阀门。
10.优选的，所述烟气管道上设置有氧气检测器。
11.优选的，所述氧气检测器与烟气流量控制阀通过导线与外部控制器连接。
12.本实用新型提供了一种锅炉部分烟气回收利用系统，具备以下有益效果：
13.1.本实用新型通过空气和烟气混合进入锅炉的方式，不仅可以通过控制烟气和空气的比重而调节进入锅炉的氧含量，而且一部分有一定温度的烟气的回流达到了余热的回收目的，同时也减少了烟气的排出。
14.2.本实用新型中氧气检测器与烟气流量控制阀通过外连控制器自动控制烟气流量控制阀的流量调节，控制更加精准，且无需人员看守，节省人力。
附图说明
15.图1为本实用新型锅炉部分烟气回收利用系统的示意图。
16.图中：1、锅炉本体；2、烟气管道；3、除尘器；4、引风机；5、烟气排出管；6、烟气连通管；7、鼓风机；8、空气进入管；9、空气管道；10、氧气检测器；51、烟气排出分支管；61、烟气流量控制阀；71、烟气进入分支管；91、空气控制总阀门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，一种锅炉部分烟气回收利用系统，包括锅炉本体1、烟气管道2、除尘器3、空气管道9、引风机4和鼓风机7，所述锅炉本体1上部烟气出口与烟气管道2一端连接，所述烟气管道2的另一端与除尘器3的入口连接，所述除尘器3的出口与引风机4的入口连接；所述锅炉本体1下部的空气口与空气管道9的一端连接，所述空气管道9的另一端与鼓风机7的出风端连接，所述引风机4出口端连接有烟气排出管5，所述烟气排出管5上联通设置有烟气排出分支管51，所述鼓风机7的入口端连接有空气进入管8，所述空气进入管8上联通设置有烟气进入分支管71，所述烟气进入分支管71与所述烟气排出分支管51之间连接有烟气连通管6，所述烟气连通管6上设置有烟气流量控制阀61；所述烟气连通管6使用直径为400mm的钢管；所述空气管道9上设置有空气控制总阀门91；所述烟气管道2上设置有氧气检测器10；所述氧气检测器10与烟气流量控制阀61通过导线与外部控制器连接。
19.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
20.本实用新型中烟气排出管5与外部烟气处理设备连接，空气进入管8与空气过滤设备连接，以上为本领域公知技术。
21.如图1所示，本实用新型通过鼓风机7连接的空气进入管8从外部吸入空气，并通过空气管道9进入锅炉本体1，为燃料燃烧提供氧气，并且使锅炉本体1内的氧气顺利排出，锅炉本体1内的烟气通过烟气管道2进入到除尘器3中，对烟气进行简单除尘工作，烟气再通过引风机4从除尘器3的吸出，从引风机4连接的烟气排出管5排出进出下一设备，由于烟气排出管5上联通设置有烟气排出分支管51，空气进入管8上联通设置有烟气进入分支管71，且在烟气进入分支管71与烟气排出分支管51之间连接有烟气连通管6，烟气连通管6上设置有可控制流量大小的烟气流量控制阀61，正常工作时，该烟气流量控制阀61调节至中等流量
大小，因此，在鼓风机7向锅炉本体1内送风时，一部分空气从空气进入管8进入，一部分为烟气连通管6进入的烟气，通过空气和烟气混合进入锅炉本体1的方式，不仅可以通过控制烟气和空气的比重而调节进入锅炉本体1的氧含量，而且一部分有一定温度的烟气的回流达到了余热的回收目的，同时也减少了烟气的排出；具体工作：由于锅炉本体1内的氧含量影响着系统的工作，且烟气中相比空气中的氧含量极低，因此当锅炉本体1内氧含量过高时可将烟气连通管6上的烟气流量控制阀61的流量调大，使进入的烟气增加，空气减少，从而实现进入锅炉本体1的混合气体的氧含量降低，运行氧含量的优化降低，也是一种能让锅炉烟气污染物排放浓度达到超低的方式；此过程中无需调节鼓风机7的风力，因此不会影响进入锅炉本体1内的风力，不会影响锅炉本体1的烟气的排出，此外通过低氧热烟气的回流利用，提高了鼓风机送至锅炉炉膛用风的温度，减少冷风入炉前的预热时间，可以大大提高锅炉的热效率。
22.其中，烟气连通管6使用直径为400mm的钢管，结实耐用；空气管道9上设置有空气控制总阀门91，在锅炉本体1内排烟速度需要调节时可进行调节，进气速度改变影响锅炉本体1内排烟速度；烟气管道2上设置有氧气检测器10，时刻监控锅炉本体1烟气排出时的氧气含量，特别的，可将氧气检测器10与烟气流量控制阀61通过导线与外部控制器连接，根据氧气检测器10检测出的氧含量自动控制烟气流量控制阀61的流量大小。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。