一种冷却系统的余热再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽化炉相关技术领域，具体为一种冷却系统的余热再利用装置。


背景技术：

2.秸秆燃气，是利用生物质通过密闭缺氧，采用热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气，含有一氧化碳、氢气、甲烷等，汽化炉利用秸秆来制备该气体的装置。
3.目前市面上常用的汽化炉在使用过程中，对于蒸汽的余热，主要是排放在空中，并没有对余热进行充分的利用，导致资源的浪费现象严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷却系统的余热再利用装置，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的汽化炉在使用过程中，对于蒸汽的余热，主要是排放在空中，并没有对余热进行充分的利用，导致资源的浪费现象严重的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却系统的余热再利用装置，包括底座，所述底座的顶部中心处设置有燃烧室，所述燃烧室的顶部设置有下方炉体，所述下方炉体的顶部设置有上圆炉体，所述下方炉体设有水套，所述底座中心的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有电机，所述电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴的顶部设置有转动杆，所述转动杆的顶部设置有清理机构。
6.优选的，所述水套是环绕在下方炉体外壁的管体，所述燃烧室位于水套的正下方。
7.优选的，所述水套包括水冷排，所述水冷排位于下方炉体正下方，所述水冷排的下方设置有炉内蒸汽导管，所述水套的一侧设置有水蒸气导管。
8.优选的，所述炉内蒸汽导管和水蒸气导管之间为导管连通结构。
9.优选的，所述清理机构包括转动头，所述转动头位于转动杆的顶部，所述转动头左右两端的顶部均固定连接有安装条，所述安装条的底部嵌设有刮板，所述燃烧室内腔左右两端和前后两侧的底部偏上处均固定连接有支撑片，所述支撑片的顶部设置有分离板，所述转动杆底部偏上的外表面设置有凸轮，所述燃烧室内腔底部靠近中心的左右两端均滑动连接有清理板，所述清理板靠近燃烧室内腔中心的前后两端均设置有弹簧，所述清理板靠近燃烧室内腔中心的一侧的顶部偏下处固定连接有伸缩板。
10.优选的，所述清理板通过转动杆和凸轮构成相对移动结构，所述伸缩板的顶部与分离板的底部相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：水套能够对炉壁进行保护，避免炉壁因温度过高而损坏，通过炉内蒸汽导管将水冷排内部因高温形成的水蒸气再次回炉，并将水蒸气热分解为含有大量的o2和h2，可以稳定助燃，本系统将保护炉壁所吸收的热量再一次转化为火焰热量并喷出利用，可以减少不必要的能量消耗，并且不会喷出水蒸气。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型局部俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
15.图中：1、底座；2、燃烧室；3、下方炉体；4、上圆炉体；5、水套；501、水冷排；502、炉内蒸汽导管；503、水蒸气导管；6、电机；7、转动杆；8、清理机构；801、转动头；802、安装条；803、刮板；804、支撑片；805、分离板；806、凸轮；807、清理板；808、弹簧；809、伸缩板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却系统的余热再利用装置，包括底座1，底座1的顶部中心处设置有燃烧室2，燃烧室2的顶部设置有下方炉体3，下方炉体3的顶部设置有上圆炉体4，下方炉体3设有水套5，底座1中心的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有电机6，电机6的动力输出端设置有电机轴，电机轴的顶部设置有转动杆7，转动杆7的顶部设置有清理机构8，水套5是环绕在下方炉体3外壁的管体，燃烧室2位于水套5的正下方；
18.水套5包括水冷排501，水冷排501位于下方炉体3正下方，水冷排501的下方设置有炉内蒸汽导管502，水套5的一侧设置有水蒸气导管503，炉内蒸汽导管502和水蒸气导管503之间为导管连通结构；
19.清理机构8包括转动头801，转动头801位于转动杆7的顶部，转动头801左右两端的顶部均固定连接有安装条802，安装条802的底部嵌设有刮板803，燃烧室2内腔左右两端和前后两侧的底部偏上处均固定连接有支撑片804，支撑片804的顶部设置有分离板805，转动杆7底部偏上的外表面设置有凸轮806，燃烧室2内腔底部靠近中心的左右两端均滑动连接有清理板807，清理板807靠近燃烧室2内腔中心的前后两端均设置有弹簧808，清理板807靠近燃烧室2内腔中心的一侧的顶部偏下处固定连接有伸缩板809，清理板807通过转动杆7和凸轮806构成相对移动结构，伸缩板809的顶部与分离板805的底部相贴合。
20.工作原理：首先向分离板805的顶部添加能够用于燃烧的废弃物，在燃烧过程中，启动电机6，通过电机6带动电机轴和转动杆7进行转动，并通过转动杆7带动转动头801和安装条802进行转动，并通过安装条802带动刮板803进行转动，从而对废弃物燃料进行翻搅，从而使得燃料得以充分进行燃烧，在燃料燃烧后产生的灰烬在分离板805的作用下分离并降落在燃烧室2的内腔底部，通过转动杆7的转动带动凸轮806进行转动，并通过凸轮806带动清理板807的位置向远离燃烧室2内腔中心的一侧移动，并通过弹簧808向靠近燃烧室2内腔中心的一侧移动，从而实现将灰烬清除的目的；
21.水套5能够对炉壁进行保护，避免炉壁因温度过高而损坏，通过炉内蒸汽导管502将水冷排501内部因高温形成的水蒸气再次回炉，并将水蒸气热分解为含有大量的o2和h2，离子气由出火口送出，离子气是由炉内蒸汽导管内的湿蒸汽，由燃烧室内的高温火焰将湿
蒸汽高温形成干蒸汽，干蒸汽再被高温裂解成氢气和氧气，氢气和氧气从高温末端逸出，与燃烧室内的火焰接触，火焰被助氧，且补充了易燃氢气，进而形成急剧膨胀的高温火焰，高温火焰由出火口喷出，形成高温度稳定火焰，可以稳定助燃，本系统将保护炉壁所吸收的热量再一次转化为火焰热量并喷出利用，可以减少不必要的能量消耗，并且不会喷出水蒸气。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种冷却系统的余热再利用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心处设置有燃烧室(2)，所述燃烧室(2)的顶部设置有下方炉体(3)，所述下方炉体(3)的顶部设置有上圆炉体(4)，所述下方炉体(3)设有水套(5)，所述底座(1)中心的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有电机(6)，所述电机(6)的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴的顶部设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)的顶部设置有清理机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种冷却系统的余热再利用装置，其特征在于：所述水套(5)是环绕在下方炉体(3)外壁的管体，所述燃烧室(2)位于水套(5)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种冷却系统的余热再利用装置，其特征在于：所述水套(5)包括水冷排(501)，所述水冷排(501)位于下方炉体(3)正下方，所述水冷排(501)的下方设置有炉内蒸汽导管(502)，所述水套(5)的一侧设置有水蒸气导管(503)。4.根据权利要求3所述的一种冷却系统的余热再利用装置，其特征在于：所述炉内蒸汽导管(502)和水蒸气导管(503)之间为导管连通结构。5.根据权利要求1所述的一种冷却系统的余热再利用装置，其特征在于：所述清理机构(8)包括转动头(801)，所述转动头(801)位于转动杆(7)的顶部，所述转动头(801)左右两端的顶部均固定连接有安装条(802)，所述安装条(802)的底部嵌设有刮板(803)，所述燃烧室(2)内腔左右两端和前后两侧的底部偏上处均固定连接有支撑片(804)，所述支撑片(804)的顶部设置有分离板(805)，所述转动杆(7)底部偏上的外表面设置有凸轮(806)，所述燃烧室(2)内腔底部靠近中心的左右两端均滑动连接有清理板(807)，所述清理板(807)靠近燃烧室(2)内腔中心的前后两端均设置有弹簧(808)，所述清理板(807)靠近燃烧室(2)内腔中心的一侧的顶部偏下处固定连接有伸缩板(809)。6.根据权利要求5所述的一种冷却系统的余热再利用装置，其特征在于：所述清理板(807)通过转动杆(7)和凸轮(806)构成相对移动结构，所述伸缩板(809)的顶部与分离板(805)的底部相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种冷却系统的余热再利用装置，包括底座，所述底座的顶部中心处设置有燃烧室，所述燃烧室的顶部设置有下方炉体，所述下方炉体的顶部设置有上圆炉体，所述下方炉体设有水套，所述底座中心的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有电机，所述电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴的顶部设置有转动杆，水套能够对炉壁进行保护，避免炉壁因温度过高而损坏，通过炉内蒸汽导管将水冷排内部因高温形成的水蒸气再次回炉，并将水蒸气热分解为含有大量的O2和H2，可以稳定助燃，本系统将保护炉壁所吸收的热量再一次转化为火焰热量并喷出利用，可以减少不必要的能量消耗，并且不会喷出水蒸气。并且不会喷出水蒸气。并且不会喷出水蒸气。


技术研发人员：吴竑炜 吴永生 梁潇 吴松润
受保护的技术使用者：北京鼎勝投资管理有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2023/3/23