1.本实用新型属于粉煤燃烧器技术领域，尤其涉及一种水泥回转窑燃烧器。
背景技术：2.传统的水泥生产工艺过程中，大都使用多风道煤粉燃烧器，随煤粉燃烧器的发展，其火焰旋流强度越来越高，头部结焦越来越多，也越来越快，燃烧器端面在很短的时间内结焦可以达到4-5cm厚，这种燃烧器头部结焦会直接影响火焰形状和煤粉燃烧速度引起工艺的不稳定，严重时会导致火焰偏心危害耐火衬的寿命，针对现在这种燃烧器头部结焦的情况，需要借助燃烧器头部结焦清理工具进行清理，现有的清焦工具为杆状结构，需要先从喷煤管的内部伸入再通过人工旋转刮刀进行清理，在送入和抽出清焦工具的过程中容易对喷煤管内部造成损伤，刮刀上残留的结焦在清焦工具抽出时容易脱落至喷煤管内壁上，对燃烧的火焰产生影响，同时清焦工具长度较长，存放收纳存在诸多不便，因此，亟需一种能集成自动清焦功能，达到对燃烧器内部关键零部件损伤小、操作方便、免收纳效果的回转窑燃烧器。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是提供一种水泥回转窑燃烧器，以解决上述问题，达到回转窑燃烧器集成外部清焦功能，不损伤内部结构的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种水泥回转窑燃烧器，包括燃烧器、煤粉通道、进风通道，所述燃烧器的一端端面上设置为燃烧端，所述煤粉通道和所述进风通道设置在所述燃烧器的另一端，所述煤粉通道和所述进风通道与所述燃烧端连通，所述燃烧器的外侧壁设置有清焦机构，所述清焦机构的一端与所述燃烧端对应设置；
5.所述清焦机构包括驱动部、转动部和清焦部，所述驱动部固定连接在所述燃烧器外侧壁，所述转动部转动连接在所述燃烧器的外侧壁，所述驱动部与所述转动部远离所述燃烧端的一端传动连接，所述清焦部设置在所述转动部内，所述清焦部靠近所述燃烧端的一侧与所述燃烧端对应设置。
6.优选的，所述清焦部包括刮刀、清焦组件、释放组件和收纳组件，所述清焦组件包括伸缩管、挡块、套管和收缩弹簧，所述套管靠近所述燃烧端的一端为开口端，所述套管的另一端为封闭端，所述封闭端与所述转动部固定连接，所述套管轴线与所述燃烧器轴线平行设置，所述伸缩管滑动连接在所述套管内，所述收缩弹簧固定连接在所述伸缩管和所述套管封闭端之间，所述挡块固定连接在所述伸缩管靠近所述燃烧端的一端，所述刮刀的一端铰接在所述伸缩管内侧壁上，所述刮刀与所述燃烧器径向方向平行设置，所述刮刀与所述挡块对应设置，所述释放组件和所述收纳组件设置在所述清焦组件内，所述刮刀与所述释放组件和所述收纳组件对应设置。
7.优选的，所述刮刀与旋转方向同向的侧壁上开设有导焦槽，所述导焦槽的一侧边与所述刮刀的底面重合。
8.优选的，所述释放组件包括握管、第一滑槽和刮刀槽，所述握管固定连接在所述伸缩管远离所述燃烧端的一端，所述握管内侧和所述伸缩管内侧连通，所述第一滑槽开设在所述套管靠近所述转动部的一端侧壁上，所述第一滑槽与所述燃烧器径向方向平行设置，所述握管滑动连接在所述第一滑槽内，所述刮刀槽开设在所述伸缩管远离所述握管的一端底壁上，所述刮刀适配于所述刮刀槽内。
9.优选的，所述收纳组件还包括拉杆、两组第二滑槽、推压弹簧和钢丝绳，两组所述第二滑槽对称开设在所述握管侧壁上，所述拉杆滑动连接在两组所述第二滑槽内，所述推压弹簧抵接在所述拉杆和所述握管内侧顶壁之间，所述钢丝绳的一端固定连接在所述拉杆的底部，所述钢丝绳的另一端固定连接在所述刮刀上。
10.优选的，所述转动部包括齿圈、从动环和若干加强杆，所述齿圈转动套设在所述燃烧器的外侧，所述齿圈与所述驱动部传动连接，所述从动环转动套设在所述燃烧器靠近所述燃烧端的一端外侧，若干所述加强杆轴向固定连接在所述齿圈和所述从动环之间，所述套管的封闭端与所述齿圈靠近所述燃烧端的一侧固定连接，所述套管的开口端外侧壁与所述从动环外侧壁固定连接。
11.优选的，所述驱动部包括电机和齿轮，所述电机固定连接在所述燃烧器外侧，所述齿轮键连接在所述电机的输出轴上，所述齿轮和所述齿圈相啮合。
12.本实用新型具有如下技术效果：清焦部的主要作用是直接与燃烧端上的结焦接触，将结焦进行刮除；转动部的主要作用是带动清焦部沿燃烧器外部进行周向旋转，使清焦部充分、均匀的刮除燃烧端上的结焦，同时有效避免了从内部伸入清焦工具对燃烧器内壁产生的损伤；驱动部的主要作用是驱动转动部进行旋转。整体上，本实用新型可以实现在燃烧端结焦一定量后，通过集成在燃烧器外部的清焦部对结焦进行刮除，使清焦工作省力、便捷、清除效果稳定的同时保护燃烧器内部结构。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型工作状态下的局部剖视图；
15.图2为图1中的a局部放大图；
16.图3为图1中的b局部放大图；
17.图4为转动部的结构示意图；
18.图5为本实用新型刮刀收回状态下的局部剖视图；
19.图6为刮刀的俯视图；
20.其中，1、燃烧器；2、进煤粉通道；3、进风通道；4、齿圈；5、加强杆；6、从动环；7、电机；8、收缩弹簧；9、推压弹簧；10、伸缩杆把手；11、拉杆；12、第一滑槽；13、钢丝绳；14、伸缩杆；15、套管；16、刮板；17、第二滑槽；18、刮板槽；19、燃烧端；20、挡块；21、齿轮；22、导焦槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.参照图1-6所示，本实用新型提供了一种水泥回转窑燃烧器，包括燃烧器1、煤粉通道2、进风通道3，燃烧器1的一端端面上设置为燃烧端19，煤粉通道2和进风通道3设置在燃烧器1的另一端，煤粉通道2和进风通道3与燃烧端19连通，燃烧器1的外侧壁设置有清焦机构，清焦机构的一端与燃烧端19对应设置；
24.清焦机构包括驱动部、转动部和清焦部，驱动部固定连接在燃烧器1外侧壁，转动部转动连接在燃烧器1的外侧壁，驱动部与转动部远离燃烧端19的一端传动连接，清焦部设置在转动部内，清焦部靠近燃烧端19的一侧与燃烧端19对应设置。
25.清焦部的主要作用是直接与燃烧端19上的结焦接触，将结焦进行刮除；转动部的主要作用是带动清焦部沿燃烧器1外部进行周向旋转，使清焦部充分、均匀的刮除燃烧端19上的结焦，同时有效避免了从内部伸入清焦工具对燃烧器内壁产生的损伤；驱动部的主要作用是驱动转动部进行旋转。整体上，本实用新型可以实现在燃烧端结焦一定量后，通过集成在燃烧器外部的清焦部对结焦进行刮除，使清焦工作省力、便捷、清除效果稳定的同时保护燃烧器内部结构。
26.进一步优化方案，清焦部包括刮刀16、清焦组件、释放组件和收纳组件，清焦组件包括伸缩管14、挡块20、套管15和收缩弹簧8，套管15靠近燃烧端19的一端为开口端，套管15的另一端为封闭端，封闭端与转动部固定连接，套管15轴线与燃烧器1轴线平行设置，伸缩管14滑动连接在套管15内，收缩弹簧8固定连接在伸缩管14和套管15封闭端之间，挡块20固定连接在伸缩管14靠近燃烧端19的一端，刮刀16的一端铰接在伸缩管14内侧壁上，刮刀16与燃烧器1径向方向平行设置，刮刀16与挡块20对应设置，释放组件和收纳组件设置在清焦组件内，刮刀16与释放组件和收纳组件对应设置。
27.收缩弹簧8将伸缩管14向套管15的封闭端拉动，使刮刀16贴合在挡块20和燃烧端19之间，在收缩弹簧8的持续拉力作用下，刮刀16在清焦工作过程中能始终紧贴燃烧端19，确保清焦达到理想效果，同时通过收缩弹簧8的弹力使刮刀16与燃烧端19产生挤压，避免了人工操作时因产生的挤压力过大使刮刀16划伤燃烧端19的情况出现。
28.进一步优化方案，刮刀16与旋转方向同向的侧壁上开设有导焦槽22，导焦槽22的一侧边与刮刀16的底面重合。
29.导焦槽22与刮刀16底面形成刃口，方便将结焦从燃烧端19上刮除，导焦槽22可以使没有直接掉落的结焦沿槽面移动并最终从导焦槽22的外侧移出并掉落，防止结焦大量的附着在刮刀上，影响清焦效果。
30.进一步优化方案，释放组件包括握管10、第一滑槽12和刮刀槽18，握管10固定连接在伸缩管14远离燃烧端19的一端，握管10内侧和伸缩管14内侧连通，第一滑槽12开设在套管15靠近转动部的一端侧壁上，第一滑槽12与燃烧器1径向方向平行设置，握管10滑动连接
在第一滑槽12内，刮刀槽18开设在伸缩管14远离握管10的一端底壁上，刮刀16适配于刮刀槽18内。
31.刮刀16与伸缩管14之间的转轴上设置有扭簧，通过握管10可以带动伸缩管14向外滑动，当刮刀槽18随伸缩管14滑出套管15后，刮刀16会在重力和扭簧弹力作用下从刮刀槽18内沿转铰接轴转出，在清焦前完成刮刀16的释放工作，扭簧可以确保在刮刀槽18表面或刮刀16表面存在结焦的情况下，刮刀16能顺利弹出。
32.进一步优化方案，收纳组件还包括拉杆11、两组第二滑槽17、推压弹簧9和钢丝绳13，两组第二滑槽17对称开设在握管10侧壁上，拉杆11滑动连接在两组第二滑槽17内，推压弹簧9抵接在拉杆11和握管10内侧顶壁之间，钢丝绳13的一端固定连接在拉杆11的底部，钢丝绳13的另一端固定连接在刮刀16上。
33.拉杆11沿第二滑槽17向上滑动可以通过钢丝绳13带动刮刀沿铰接转轴向上转动，并最终收回到刮刀槽18内，推压弹簧9可以保证拉杆11在不受操作人员拉动时可以始终处于第二滑槽17的底端，钢丝绳13的长度可以保证在拉杆11处于第二滑槽17的底端，刮刀16靠重力转出至与挡块20接触前，钢丝绳13不会被拉直，在拉杆11处于第二滑槽17的底端前，刮刀16可以被完全收回进刮刀槽18内，钢丝绳13与刮刀16的连接点位置可以保证在整个收回过程中，钢丝绳13始终可以对刮刀有转动力矩作用，确保刮刀16完全收回。
34.进一步优化方案，转动部包括齿圈4、从动环6和若干加强杆5，齿圈4转动套设在燃烧器1的外侧，齿圈4与驱动部传动连接，从动环6转动套设在燃烧器1靠近燃烧端19的一端外侧，若干加强杆5轴向固定连接在齿圈4和从动环6之间，套管15的封闭端与齿圈4靠近燃烧端19的一侧固定连接，套管15的开口端外侧壁与从动环6外侧壁固定连接。
35.若干加强杆5的作用是使齿圈4和从动环6之间连接更牢固，在驱动部驱动齿圈4时，转动部可以无变形的运转，从而确保套管15的轴线始终与燃烧器1的轴线平行，最终保证刮刀16的清焦效果。
36.进一步优化方案，驱动部包括电机7和齿轮21，电机7固定连接在燃烧器1外侧，齿轮21键连接在电机7的输出轴上，齿轮21和齿圈4相啮合。
37.电机7通过开关控制运转，通过转动部最终驱动刮刀16沿燃烧端19旋转清焦，避免了人力操作低效、费力的弊端。
38.本实施例的工作过程如下：初始状态下，伸缩管14在收缩弹簧8的作用下收缩于套管15的内侧，此时握管10处于第一滑槽12靠近收缩弹簧8的一端，刮刀16收纳在伸缩管14内，钢丝绳13处于松弛状态；当回转窑燃烧器燃烧端积累的结焦需要清理时，首先操作人员控制电机7转动，带动齿圈4使套管15处于燃烧器1的顶部，停转电机7，手握握管10，并向燃烧端19方向推动握管10，使握管10由第一滑槽12靠近收缩弹簧8的一端运动至另一端，使伸缩管14从套管15的开口端滑出后，刮刀16可以靠重力和扭簧弹力从刮刀槽18中沿转轴转出，并与挡块20碰撞发出声音，此时将握管10慢慢拉回，直至刮刀16与燃烧端1抵接，此时在收缩弹簧8和挡块20的共同作用下，刮刀16与燃烧端1以一定压力抵接，控制电机7转动，通过依次带动齿圈4和套管15，使伸缩管14沿燃烧器1外壁旋转，最终使刮刀16在燃烧端1上自动旋转进行清焦工作；结焦清理完毕后，使套管5停在燃烧器1的顶端，手握握管10，在向燃烧端19方向推动握管10的同时，用手指向上勾起拉杆11，拉杆11通过钢丝绳13拉动刮刀16收回刮刀槽18内，刮刀16收回后，勾住拉杆11的同时拉回握管10，在收缩弹簧18的拉力作用
辅助下，伸缩管14完全收回套管15内，完成清焦工作。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。