浓淡燃烧器火排及燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及到燃烧器技术领域，特别是涉及一种浓淡燃烧器火排、燃烧器及燃气热水器。


背景技术：

2.燃料在燃烧的过程中过产生废气一氧化碳、氮氧化物等，对环境及人体均产生危害，浓淡燃烧技术可实现低排放燃烧，其原理是一部分燃气在空气不足的条件下燃烧，即燃料过“浓”燃烧，另一部分燃气在空气过多的条件下燃烧，即燃料过“淡”燃烧。
3.现有燃烧器如公告号twm529123u，公开的一种燃气热水器及其浓淡燃烧器，其将内外侧板1冲压折弯形成浓火焰火孔，中心侧板由四块导流板冲压折弯形成淡火焰火孔，侧板装配折弯处用焊点固定，整个火排工艺复杂，制造成本高，火孔难以保证一致性，导致燃烧不稳定，产生的氮氧化物偏高或出现燃烧共振等。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了两种浓淡燃烧器火排，其火孔一致性高，燃烧稳定，且不会产生氮氧化物偏高或出现燃烧共振等问题。
5.本实用新型还提供一种具有上述浓淡燃烧器的燃烧器，其火孔一致性高，燃烧稳定，且不会产生氮氧化物偏高或出现燃烧共振等问题。
6.根据本实用新型第一方面实施例的浓淡燃烧器火排，包括第一火孔板、两个外侧板、两个内侧板与横向筋，所述内侧板与所述外侧板之间形成有浓燃气通道，两所述内侧板之间形成有淡燃气通道，两个所述外侧板的顶部通过所述横向筋连接，所述第一火孔板设有第一出火部及连接于第一出火部的两侧并向下延伸的第一固定部，所述第一火孔板罩设于两个内侧板，所述出火部位于所述内侧板与所述横向筋之间且被所述内侧板与所述横向筋夹持固定，所述第一固定部与所述外侧板的内侧壁贴合，第一火孔板上开设有与所述淡燃气通道连通的多个淡火孔以及与所述浓燃气通道连通的多个浓火孔。
7.根据本实用新型实施例的浓淡燃烧器火排，至少具有如下有益效果：
8.通过外侧板之间的横向筋以及内侧板的端部对火焰板的竖直方向夹持定位，通过第一火孔板两侧的第一固定部与外侧板的内侧壁贴合，实现第一火孔板的横向定位，从而使第一火孔板以免焊接的方式装配固定在内侧板和外侧板的上端，方便装配，且装配牢固，同时，用第一火孔板替代现有浓淡燃烧器中以弯折工艺形成的燃烧头，也解决了现有淡火孔成型工艺复杂，制造成本高，火孔难以保证一致性，导致燃烧不稳定，产生的氮氧化物偏高或出现燃烧共振的技术缺陷。
9.根据其中一个实施例，两所述内侧板的顶端连有横向延伸的承托部，所述承托部支撑所述第一火孔板。
10.根据其中一个实施例，所述承托部自内侧板的顶端往内侧板的外侧横向延伸。
11.根据其中一个实施例，浓淡燃烧器火排还包括承托板，承托板包括承托部以及两
第二固定部，两所述第二固定部连接于承托部的两侧并向下延伸；所述承托板罩设于两个内侧板上，所述承托板的承托部位于所述第一火孔板与所述内侧板之间，两个所述第二固定部分别夹持于两所述内侧板的外侧壁或贴合于两所述内侧板的内侧壁，所述承托部上设置避让孔，所述避让孔正对于所述淡火孔，所述避让孔的长度大于所述淡火孔的长度，所述避让孔的宽度大于所述淡火孔的宽度。
12.根据其中一个实施例，所述第一火孔板的端部的两侧均向下弯折并延伸出第三固定部，两所述第三固定部对所述内侧板形成夹持固定，两所述外侧板对所述第三固定部形成夹持固定。
13.根据其中一个实施例，所述淡火孔依次排列组成多个淡火孔组，每两个所述浓火孔依次排列组成多个浓火孔组，所述浓火孔组和所述淡火孔组沿所述第一火孔板的长度方向间隔排列，所述浓火孔组与所述淡火孔组一一对应设置，同一个所述浓火孔组的两个所述浓火孔分设于对应所述淡火孔组的两侧。
14.根据其中一个实施例，同一个所述淡火孔组的多个所述淡火孔沿所述第一火孔板的长度方向间隔排列；当然，也可以具体设置为如图所示的排列方式，同一个所述淡火孔组的多个所述淡火孔沿所述第一火孔板的宽度方向间隔排列，且所述淡火孔与所述浓火孔沿各自的长度方向平行设置。
15.根据本实用新型第二方面实施例的浓淡燃烧器火排，包括第二火孔板、第三火孔板、两个外侧板、两个内侧板与横向筋，所述内侧板与所述外侧板之间形成有浓燃气通道，两所述内侧板之间形成有淡燃气通道，两个所述外侧板的顶部通过所述横向筋连接；
16.所述第二火孔板设有第二出火部及连接于出火部的两侧并向下延伸的第四固定部，所述第四固定部与所述外侧板的内侧壁贴合，所述第三火孔板设有第三出火部及连接于出火部的两侧并向下延伸的第五固定部，所述第三火孔板罩设于两个内侧板，两个所述第五固定部分别夹持于两所述内侧板的外侧壁或贴合于两所述内侧板的内侧壁；
17.所述第二火孔板罩设于所述第三火孔板，第二出火部位于所述第三出火部与所述横向筋之间且被所述第三出火部与所述横向筋夹持固定；
18.所述第二出火部上开设有与所述淡燃气通道连通的多个淡火孔；
19.所述第三出火部上开设有与所述淡火孔相对的多个避让孔以及与所述浓燃气通道连通的多个浓火孔，所述避让孔的长度大于所述淡火孔的长度，所述避让孔的宽度大于所述淡火孔的宽度。
20.根据本实用新型实施例的浓淡燃烧器火排，至少具有如下有益效果：
21.本实施例中，通过外侧板之间的横向筋以及内侧板的端部对火焰板的竖直方向夹持定位，通过第二火孔板两侧的第四固定部与外侧板的内侧壁贴合，实现第二火孔板的横向定位，第三火孔板则被夹持在第二火孔板和内侧板之间，从而使第二火孔板和第三火孔板以免焊接的方式装配固定在内侧板和外侧板的上端，方便装配，且装配牢固；同时，用第二火孔板和第三火孔板替代现有浓淡燃烧器中以弯折工艺形成的燃烧头，也解决了现有淡火孔成型工艺复杂，制造成本高，火孔难以保证一致性，导致燃烧不稳定，产生的氮氧化物偏高或出现燃烧共振的技术缺陷；另外，由于第三火孔板两侧的第五固定部夹持于内侧板的外侧壁或者贴合于内侧板的内侧壁，所以能够对第三火孔板提供横向定位的同时，还能够消除第二火孔板与内侧板的间隙，提高第二火孔板与内侧板之间的密封性，防止淡燃气
通道与浓燃气通道互相窜气。
22.根据本实用新型第三方面的实施例的燃烧器，该燃烧器还包括有燃烧器支架，多个浓淡燃烧器火排依次安装在燃烧器支架上。
23.根据本实用新型实施例的燃烧器，至少具有如下有益效果：
24.若燃烧器安装有第一方面实施例的浓淡燃烧器火排，则通过外侧板之间的横向筋以及内侧板的端部对火焰板的竖直方向夹持定位，通过第一火孔板两侧的第一固定部与外侧板的内侧壁贴合，实现第一火孔板的横向定位，从而使第一火孔板以免焊接的方式装配固定在内侧板和外侧板的上端，方便装配，且装配牢固，同时，用第一火孔板替代现有浓淡燃烧器中以弯折工艺形成的燃烧头，也解决了现有淡火孔成型工艺复杂，制造成本高，火孔难以保证一致性，导致燃烧不稳定，产生的氮氧化物偏高或出现燃烧共振的技术缺陷；
25.若燃烧器安装有第二方面实施例的浓淡燃烧器火排，则通过外侧板之间的横向筋以及内侧板的端部对火焰板的竖直方向夹持定位，通过第二火孔板两侧的第四固定部与外侧板的内侧壁贴合，实现第二火孔板的横向定位，第三火孔板则被夹持在第二火孔板和内侧板之间，从而使第二火孔板和第三火孔板以免焊接的方式装配固定在内侧板和外侧板的上端，方便装配，且装配牢固；同时，用第二火孔板和第三火孔板替代现有浓淡燃烧器中以弯折工艺形成的燃烧头，也解决了现有淡火孔成型工艺复杂，制造成本高，火孔难以保证一致性，导致燃烧不稳定，产生的氮氧化物偏高或出现燃烧共振的技术缺陷；另外，由于第三火孔板两侧的第五固定部夹持于内侧板的外侧壁或者贴合于内侧板的内侧壁，所以能够对第三火孔板提供横向定位的同时，还能够消除第二火孔板与内侧板的间隙，提高第二火孔板与内侧板之间的密封性，防止淡燃气通道与浓燃气通道互相窜气。
附图说明
26.图1为本实用新型一种浓淡燃烧器火排第一种实施方式的结构示意图；
27.图2为图1中a处的放大视图；
28.图3为本实用新型一种浓淡燃烧器火排第二种实施方式的结构示意图；
29.图4为本实用新型一种浓淡燃烧器火排第二种实施方式的剖视图；
30.图5为图4中b处的放大视图；
31.图6为本实用新型一种浓淡燃烧器火排第二种实施方式去除第一火孔板的剖视图；
32.图7为本实用新型一种浓淡燃烧器火排第三种实施方式的剖视图；
33.图8为图7中c处的放大视图；
34.图9为本实用新型一种浓淡燃烧器火排第四种实施方式的剖视图；
35.图10为图9中d处的放大视图；
36.图11为本实用新型一种燃烧器的结构示意图。
37.标号说明：1、外侧板；2、内侧板；3、第一火孔板；301、第一出火部；302、第一固定部；303、第三固定部；4、承托板；401、第二固定部；5、淡燃气通道；6、浓燃气通道；7、浓火孔；8、淡火孔；9、避让孔；10、承托部；11、横向筋；12、浓淡燃烧器火排；13、燃烧器；14、第二火孔板；1401、第二出火部；1402、第四固定部；15、第三火孔板；1501、第三出火部；1502、第五固定部。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.如图1与图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的浓淡燃烧器火排，包括第一火孔板3、两个外侧板1、两个内侧板2与横向筋11，所述内侧板2与所述外侧板1之间形成有浓燃气通道6，两所述内侧板2之间形成有淡燃气通道5，两个所述外侧板1的顶部通过所述横向筋11连接，所述第一火孔板3设有第一出火部301及连接于第一出火部301的两侧并向下延伸的第一固定部302，所述第一火孔板3罩设于两个内侧板2，所述第一出火部301位于所述内侧板2与所述横向筋11之间且被所述内侧板2与所述横向筋11夹持固定，所述第一固定部302与所述外侧板1的内侧壁贴合，第一火孔板3上开设有与所述淡燃气通道5连通的多个淡火孔8以及与所述浓燃气通道6连通的多个浓火孔7。
42.本实施例中，通过外侧板1之间的横向筋11以及内侧板2的端部对火焰板的竖直方向夹持定位，通过第一火孔板3两侧的第一固定部302与外侧板1的内侧壁贴合，实现第一火孔板3的横向定位，从而使第一火孔板3以免焊接的方式装配固定在内侧板2和外侧板1的上端，方便装配，且装配牢固，同时，用第一火孔板3替代现有浓淡燃烧器13中以弯折工艺形成的燃烧头，也解决了现有淡火孔8成型工艺复杂，制造成本高，火孔难以保证一致性，导致燃烧不稳定，产生的氮氧化物偏高或出现燃烧共振的技术缺陷。
43.具体地，第一出火部301可用于开设火孔；本实用新型浓淡燃烧器火排上还设有与淡燃气通道5连通的淡燃气引射口以及与浓燃气通道6连通的浓燃气引射口，淡燃气引射口与浓燃气引射口的大小决定了一次空气的引射量。
44.在其中一个实施例中，如图2所示，两所述内侧板2的顶端连有横向延伸的承托部10，所述承托部10支撑所述第一火孔板3，由此，既能证内侧板2顶部有足够的面积去支撑第一火孔板3，并且防止浓燃气通道6与淡燃气通道5互相窜气，也简化了对第一火孔板3的支撑结构，有利于降低火排的生产成本。
45.进一步地，所述承托部10自内侧板2的顶端往内侧板2的外侧横向延伸，以保证承托部10对第一火孔板3的支撑受力均匀，提高结构可靠性；当然，在另一个实施例中，承托部10自内侧板2的顶端向内侧板2的内侧横向延伸也可实现对第一火孔板3的均匀支撑。
46.在其中一个实施例中，如图3-6所示，浓淡燃烧器火排还包括承托板4，承托板4包
括承托部10以及两第二固定部401，两所述第二固定部401连接于承托部10的两侧并向下延伸；所述承托板4罩设于两个内侧板2上，所述承托板4的承托部10位于所述第一火孔板3与所述内侧板2之间，两个所述第二固定部401分别夹持于两所述内侧板2的外侧壁或贴合于两所述内侧板2的内侧壁，所述承托部10上设置避让孔9，所述避让孔9正对于所述淡火孔8，所述避让孔9的长度大于所述淡火孔8的长度，所述避让孔9的宽度大于所述淡火孔8的宽度。通过设置承托板4，一方面能增加内侧板2与第一火孔板3之间的连接面积，使第一火孔板3得到有效支撑，另一方面消除和填补了内侧板2与第一火孔板3之间的间隙，从而提高了内侧板2与第一火孔板3之间的密封性，防止浓燃气通道6和淡燃气通道5互相窜气。另外，由于承托板4为独立部件，可以独立加工装配，而无需对加工难度更大的内侧板2进行额外精确的弯折，以形成承托部10，降低了内侧板2的加工工艺难度，使整个火排的制造更易于实施。
47.在其中一个实施例中，如图9与10所示，所述第一火孔板3的端部的两侧均向下弯折并延伸出第三固定部303，两所述第三固定部303对所述内侧板2形成夹持固定，两所述外侧板1对所述第三固定部303形成夹持固定，从而使得第一火孔板3的固定更加牢固可靠，避免第一火孔板3发生松动。
48.在其中一个实施例中，所述淡火孔8依次排列组成多个淡火孔8组，每两个所述浓火孔7依次排列组成多个浓火孔7组，所述浓火孔7组和所述淡火孔8组沿所述第一火孔板3的长度方向间隔排列，所述浓火孔7组与所述淡火孔8组一一对应设置，同一个所述浓火孔7组的两个所述浓火孔7分设于对应所述淡火孔8组的两侧。通过对淡火孔8和浓火孔7进行合理分组，不仅能够提高整个第一火孔板3的结构强度，还有利于混合气分布均匀，避免出现局部热强度过高的问题，从而提高燃烧效果。
49.上述实施例中，示例性地，如图9所示，同一个所述淡火孔8组的多个所述淡火孔8沿所述第一火孔板3的长度方向间隔排列；当然，也可以具体设置为如图3所示的排列方式，同一个所述淡火孔8组的多个所述淡火孔8沿所述第一火孔板3的宽度方向间隔排列，且所述淡火孔8与所述浓火孔7沿各自的长度方向平行设置。
50.如图7与图8所示，根据本实用新型第二方面实施例的浓淡燃烧器火排，包括第二火孔板14、第三火孔板15、两个外侧板1、两个内侧板2与横向筋11，所述内侧板2与所述外侧板1之间形成有浓燃气通道6，两所述内侧板2之间形成有淡燃气通道5，两个所述外侧板1的顶部通过所述横向筋11连接；
51.所述第二火孔板14设有第二出火部1401及连接于出火部的两侧并向下延伸的第四固定部1402，所述第四固定部1402与所述外侧板1的内侧壁贴合，所述第三火孔板15设有第三出火部1501及连接于出火部的两侧并向下延伸的第五固定部1502，所述第三火孔板15罩设于两个内侧板2，两个所述第五固定部1502分别夹持于两所述内侧板2的外侧壁或贴合于两所述内侧板2的内侧壁；
52.所述第二火孔板14罩设于所述第三火孔板15，第二出火部1401位于所述第三出火部1501与所述横向筋11之间且被所述第三出火部1501与所述横向筋11夹持固定；
53.所述第二出火部1401上开设有与所述淡燃气通道5连通的多个淡火孔8；
54.所述第三出火部1501上开设有与所述淡火孔8相对的多个避让孔9以及与所述浓燃气通道6连通的多个浓火孔7，所述避让孔9的长度大于所述淡火孔8的长度，所述避让孔9
的宽度大于所述淡火孔8的宽度。
55.如图9与图10所示，本实施例中，通过外侧板1之间的横向筋11以及内侧板2的端部对火焰板的竖直方向夹持定位，通过第二火孔板14两侧的第四固定部1402与外侧板1的内侧壁贴合，实现第二火孔板14的横向定位，第三火孔板15则被夹持在第二火孔板14和内侧板2之间，从而使第二火孔板14和第三火孔板15以免焊接的方式装配固定在内侧板2和外侧板1的上端，方便装配，且装配牢固；同时，用第二火孔板14和第三火孔板15替代现有浓淡燃烧器13中以弯折工艺形成的燃烧头，也解决了现有淡火孔8成型工艺复杂，制造成本高，火孔难以保证一致性，导致燃烧不稳定，产生的氮氧化物偏高或出现燃烧共振的技术缺陷；另外，由于第三火孔板15两侧的第五固定部1502夹持于内侧板2的外侧壁或者贴合于内侧板2的内侧壁，所以能够对第三火孔板15提供横向定位的同时，还能够消除第二火孔板14与内侧板2的间隙，提高第二火孔板14与内侧板2之间的密封性，防止淡燃气通道5与浓燃气通道6互相窜气。
56.如图11所示，本技术还包括具有上述第一方面或第二方面实施例中的浓淡燃烧器火排12的燃烧器13。
57.根据本实用新型第三方面的实施例的燃烧器13，该燃烧器13还包括有燃烧器13支架，多个浓淡燃烧器火排依次安装在燃烧器13支架上。
58.本实施例中，若燃烧器13安装有第一方面实施例的浓淡燃烧器火排12，则通过外侧板1之间的横向筋11以及内侧板2的端部对火焰板的竖直方向夹持定位，通过第一火孔板3两侧的第一固定部302与外侧板1的内侧壁贴合，实现第一火孔板3的横向定位，从而使第一火孔板3以免焊接的方式装配固定在内侧板2和外侧板1的上端，方便装配，且装配牢固，同时，用第一火孔板3替代现有浓淡燃烧器13中以弯折工艺形成的燃烧头，也解决了现有淡火孔8成型工艺复杂，制造成本高，火孔难以保证一致性，导致燃烧不稳定，产生的氮氧化物偏高或出现燃烧共振的技术缺陷；
59.若燃烧器13安装有第二方面实施例的浓淡燃烧器火排12，则通过外侧板1之间的横向筋11以及内侧板2的端部对火焰板的竖直方向夹持定位，通过第二火孔板14两侧的第四固定部1402与外侧板1的内侧壁贴合，实现第二火孔板14的横向定位，第三火孔板15则被夹持在第二火孔板14和内侧板2之间，从而使第二火孔板14和第三火孔板15以免焊接的方式装配固定在内侧板2和外侧板1的上端，方便装配，且装配牢固；同时，用第二火孔板14和第三火孔板15替代现有浓淡燃烧器13中以弯折工艺形成的燃烧头，也解决了现有淡火孔8成型工艺复杂，制造成本高，火孔难以保证一致性，导致燃烧不稳定，产生的氮氧化物偏高或出现燃烧共振的技术缺陷；另外，由于第三火孔板15两侧的第五固定部1502夹持于内侧板2的外侧壁或者贴合于内侧板2的内侧壁，所以能够对第三火孔板15提供横向定位的同时，还能够消除第二火孔板14与内侧板2的间隙，提高第二火孔板14与内侧板2之间的密封性，防止淡燃气通道5与浓燃气通道6互相窜气。
60.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
61.上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本
领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。