一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉除渣收尘技术领域，具体为一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置。


背景技术：

2.当前环保部门对电厂的环保要求日趋严格，锅炉的排渣系统是重要且必不可少的辅助系统，锅炉炉渣经排渣口排出，进入冷渣器冷却后，排至输渣皮带，经皮带运输至锅炉房外，再通过斗提提升进入渣仓内部存储，炉渣在生产线传输的过程中还存在部分问题：
3.1.锅炉炉渣存在多次转运，尤其在冷渣器排渣、皮带输渣、皮带落渣、斗提提升过程中存在大量粉尘，锅炉房内部以及除渣系统周边粉尘含量较高，对环境造成很大污染；
4.2.炉渣在移动传输的过程中经过的设备构件较多，传输控制炉渣的生产线较长，生产线大范围产生粉尘物质，粉尘分布范围较大，在生产线周边需要对应设置有多组收尘装置，其处理粉尘的成本较大。
5.所以需要针对上述问题设计一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置，以解决上述背景技术中提出锅炉炉渣存在多次转运，尤其在冷渣器排渣、皮带输渣、皮带落渣、斗提提升过程中存在大量粉尘，锅炉房内部以及除渣系统周边粉尘含量较高，对环境造成很大污染，炉渣在移动传输的过程中经过的设备构件较多，传输控制炉渣的生产线较长，生产线大范围产生粉尘物质，粉尘分布范围较大，在生产线周边需要对应设置有多组收尘装置，其处理粉尘成本较大的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置，炉渣产生分布在工业锅炉中，所述工业锅炉的下方通过排渣管与冷渣器相互连接，所述冷渣器的边侧贯通连接有输料管；
8.一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置，包括：
9.输渣皮带，其对应设置在输料管的下方控制冷却的炉渣输送，且所述输渣皮带的边侧与斗提的下方进料口相互对应，并且斗提的上方与钢渣仓相互贯通连接，以及钢渣仓存储提升传输的炉渣；
10.除尘支管，其对应分布在冷渣器、输渣皮带和斗提的内部下方位置，且除尘支管的上端安装有喇叭收尘口，并且除尘支管的下方安装有除尘主管，同时除尘主管的边侧连接有处理气体灰尘的布袋除尘器，以及布袋除尘器的上表面安装有控制气体传输的收尘风机。
11.优选的，所述除尘支管上方通过喇叭收尘口与冷渣器、输渣皮带和斗提内部相互贯通，且除尘支管下方通过除尘主管与布袋除尘器内部相互贯通，该部分结构便于控制炉渣传输过程中产生灰尘收集处理。
12.优选的，所述除尘支管由管道、波纹管、控制阀、调节管、固定架和双向螺纹杆构成；
13.所述管道连接在除尘主管的上端，所述波纹管连接在管道中贯通连接有2组，且2组波纹管之间安装有控制阀，所述调节管固定连接在波纹管的边侧位置，并且上下2组波纹管边侧固定连接有固定架，以及所述固定架的内侧转动连接有双向螺纹杆；
14.该部分结构便于对除尘支管的对应长度进行调节，以便其对应连接在炉渣传输转运过程中的构件中。
15.优选的，所述双向螺纹杆两端分别与套设的调节管构成贯穿传动结构，且调节管贯穿在固定架的边侧与其构成上下滑动结构，控制双向螺纹杆转动，在螺纹传动结构作用下可以调节两组波纹管之间的间距。
16.优选的，所述喇叭收尘口由内防护框和外防护框构成，所述内防护框固定连接在除尘支管的上表面，所述外防护框套设安装在内防护框的边侧位置，该部分结构便于根据炉渣传输转运构件产生粉尘的范围，对收尘口的面积进行调节。
17.优选的，所述外防护框对应在内防护框的边侧对称设置有2组，且2组外防护框与内防护框构成伸缩滑动结构，控制外防护框对应在内防护框的边侧伸缩调节，其可以调控喇叭收尘口的收尘面积。
18.优选的，所述布袋除尘器的内部上方安装有电磁脉冲管，且布袋除尘器的内部等距排列设置有过滤布袋，并且布袋除尘器的下方对应连接有灰斗，该部分结构便于对进入布袋除尘器中的粉尘过滤处理。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于锅炉除渣结构的收尘装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对炉渣传输转运过程中产生的粉尘进行处理，并且该装置通过多个粉尘收集结构将粉尘导入一个除尘器中集中处理，降低装置处理粉尘的成本，其具体内容如下：
20.1.该应用于锅炉除渣结构的收尘装置，设置有炉渣传输转运粉尘处理结构，炉渣从工业锅炉中移动转运进入冷渣器、输渣皮带和斗提的内部，炉渣在冷渣器、输渣皮带和斗提中传输转运的过程中产生大量的粉尘，冷渣器、输渣皮带和斗提内部对应设置有喇叭收尘口和除尘支管等结构，通过该部分结构将粉尘导入布袋除尘器的内部，以便对炉渣传输转运过程中产生的粉尘进行过滤处理，降低工业加工环境污染；
21.2.该应用于锅炉除渣结构的收尘装置，设置有多个收尘口控制粉尘集中传输结构，在对应的冷渣器、输渣皮带和斗提中对应设置有相应的喇叭收尘口，并且可以根据炉渣传输转运产生粉尘的范围对喇叭收尘口的收尘范围进行调节，通过多个收尘口结构和除尘支管控制粉尘集中进入收尘主管内部，并且收尘主管控制粉尘集中传输进入布袋除尘器的内部，多个收尘传输结构对应一个布袋除尘器，可以降低该装置除尘的成本。
附图说明
22.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
23.图2为本实用新型布袋除尘器正剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型喇叭收尘口正视结构示意图；
25.图4为本实用新型喇叭收尘口立面结构示意图；
26.图5为本实用新型除尘支管组成结构示意图。
27.图中：1、工业锅炉；2、排渣管；3、冷渣器；4、输料管；5、输渣皮带；6、斗提；7、钢渣仓；8、除尘支管；81、管道；82、波纹管；83、控制阀；84、调节管；85、固定架；86、双向螺纹杆；9、喇叭收尘口；91、内防护框；92、外防护框；10、除尘主管；11、布袋除尘器；111、电磁脉冲管；112、过滤布袋；113、灰斗；12、收尘风机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置，炉渣产生分布在工业锅炉1中，工业锅炉1的下方通过排渣管2与冷渣器3相互连接，冷渣器3的边侧贯通连接有输料管4；
30.一种应用于锅炉除渣结构的收尘装置，包括：
31.输渣皮带5，其对应设置在输料管4的下方控制冷却的炉渣输送，且输渣皮带5的边侧与斗提6的下方进料口相互对应，并且斗提6的上方与钢渣仓7相互贯通连接，以及钢渣仓7存储提升传输的炉渣；
32.除尘支管8，其对应分布在冷渣器3、输渣皮带5和斗提6的内部下方位置，且除尘支管8的上端安装有喇叭收尘口9，并且除尘支管8的下方安装有除尘主管10，同时除尘主管10的边侧连接有处理气体灰尘的布袋除尘器11，以及布袋除尘器11的上表面安装有控制气体传输的收尘风机12。
33.本例中除尘支管8上方通过喇叭收尘口9与冷渣器3、输渣皮带5和斗提6内部相互贯通，且除尘支管8下方通过除尘主管10与布袋除尘器11内部相互贯通；除尘支管8由管道81、波纹管82、控制阀83、调节管84、固定架85和双向螺纹杆86构成；管道81连接在除尘主管10的上端，波纹管82连接在管道81中贯通连接有2组，且2组波纹管82之间安装有控制阀83，调节管84固定连接在波纹管82的边侧位置，并且上下2组波纹管82边侧固定连接有固定架85，以及固定架85的内侧转动连接有双向螺纹杆86；双向螺纹杆86两端分别与套设的调节管84构成贯穿传动结构，且调节管84贯穿在固定架85的边侧与其构成上下滑动结构；喇叭收尘口9由内防护框91和外防护框92构成，内防护框91固定连接在除尘支管8的上表面，外防护框92套设安装在内防护框91的边侧位置；外防护框92对应在内防护框91的边侧对称设置有2组，且2组外防护框92与内防护框91构成伸缩滑动结构；
34.工业锅炉1中的炉渣通过排渣管2进入冷渣器3的内部，通过冷渣器3对炉渣进行冷却处理，并且通过输料管4控制炉渣进入输渣皮带5中，输渣皮带5控制炉渣输送至斗提6的内部，斗提6控制炉渣向上传输进入钢渣仓7的内部，炉渣在传输转运的过程中产生大量的粉尘；
35.将喇叭收尘口9对应设置在各个冷渣器3、输渣皮带5和斗提6的内部，根据冷渣器3、输渣皮带5和斗提6内部产生粉尘的范围对喇叭收尘口9的收尘范围进行调节，控制外防护框92对应在内防护框91的边侧伸缩移动调控，并且根据喇叭收尘口9对应在冷渣器3、输
渣皮带5和斗提6中的对应位置，可以对除尘支管8的长度进行调节，控制双向螺纹杆86转动，在螺纹传动结构作用下推动调节管84向边侧移动，从而对上下两组波纹管82之间的间距进行调节，使得喇叭收尘口9可以较好的对应设置在冷渣器3、输渣皮带5和斗提6中收集粉尘物质，通过喇叭收尘口9和除尘支管8控制粉尘进入下方的除尘支管8的内部，再通过除尘支管8控制粉尘集中进入布袋除尘器11的内部，以便对粉尘集中过滤处理。
36.布袋除尘器11的内部上方安装有电磁脉冲管111，且布袋除尘器11的内部等距排列设置有过滤布袋112，并且布袋除尘器11的下方对应连接有灰斗113；
37.粉尘进入布袋除尘器11的内部后，在收尘风机12吸力作用下向上流动，粉尘经过过滤布袋112的过滤作用，最终通过收尘风机12向布袋除尘器11的外部排出，运行电磁脉冲管111可以对吸附在过滤布袋112外部的粉尘进行抖动处理，粉尘抖动进入下方的灰斗113中，通过该部分结构可以较为集中的对多处粉尘进行处理，降低装置处理粉尘的成本。
38.工作原理：使用本装置时，根据图1-5中所示的结构，工业锅炉1中产生的炉渣依次进入冷渣器3、输渣皮带5和斗提6中传输转运，最终使得炉渣进入钢渣仓7的内部进行存储，炉渣在该部分结构中进行传输转运时产生大量的粉尘，该部分传输转运结构中对应设置有喇叭收尘口9和除尘支管8的内部，喇叭收尘口9和除尘支管8可以将多处的粉尘收集传输至除尘主管10的内部，除尘主管10控制粉尘进入布袋除尘器11的内部，通过布袋除尘器11可以集中对粉尘进行过滤处理，降低装置处理粉尘的成本，并且多个收尘结构收集粉尘的范围也较大，可以较为有效处理传输转运过程中产生的粉尘物质。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。