本发明涉及电站辅机领域，具体涉及一种锅炉除渣除尘设备。
背景技术：
目前国内热电厂大多采用机械式锅炉除渣设备。机械排渣设备具体又分为两种：一种是固态除渣设备，炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出，适用于燃用灰熔点较高的煤；二是液态除渣设备，炉底有保温熔液池，熔渣经排渣口流出或经冷水凝固后排出，或用蒸汽吹拉成炉渣绵排出。在液态除渣设备中，燃烧器附近的水冷壁上涂有耐火材料，并普遍采用热风送粉和高温热风，以提高燃烧区域的烟气温度，炉膛中烟气温度很高，灰渣到达炉墙时仍保持熔融液体状态，并黏附在炉墙上，在自重作用下，流到炉底的灰渣池中，并从渣池的渣口流出，其着火过程和燃烧过程被强化，有利于燃烧挥发分低的燃料。但现有的除渣设备投入运行后,性能极不稳定,频繁出现渣管、渣泵堵塞的现象,迫使渣泵系统无法正常、稳定运行；炉渣在掉落及在输送带上运输时容易引起扬尘，导致现场环境较差，扬尘的积聚容易影响除渣设备的正常运行。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供了一种除渣方便、快捷、高效，并避免扬尘产生的锅炉除渣设备。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种锅炉除渣除尘设备，包括锅炉、运送板和存渣室，所述运送板一端设置在锅炉出渣口下部，所述运送板另一端底部设置配重，所述运送板中部设置转轴，所述配重下设置高压风装置；所述运送板上部设有除尘管，除尘管上设有单向阀，除尘管底端连接有吸尘罩，吸尘罩下方设有输送带，输送带的另一端位于存储室的上方，存储室上端设有脉冲式布袋吸尘装置。
进一步地，所述转轴与输送板连接，所述转轴上设置有开孔。
进一步地，所述除尘管内设置有喷雾装置。
与现有技术相比，本发明具备的优点为：
本发明提供的一种锅炉除渣除尘设备，结构设计合理，在除尘管上安装阀门，通过阀门来控制除尘管内压强的大小，进而控制吸收扬尘的力度；在除尘管内设置喷雾装置，将吸取的扬尘进行一定程度的沉降；通过配重和高压风双重力作用控制运送板的开闭，除渣方便快捷，开孔运送板关闭期间密封更严，有效防止了漏风，提高了锅炉的热效率；脉冲式布袋除尘器检修方便，也延长了设备使用周期，同时彻底改善设备及人员生产工作环境，提高设备使用率及使用寿命，输送工艺简单，实现二次除尘，有效的改善了现场环境，而且运行效果好，制造成本低，易于大规模推广应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1所示的一种锅炉除渣除尘设备，包括锅炉1、运送板2和存渣室3，所述运送板2一端设置在锅炉出渣口4下部，所述运送板2另一端底部设置配重5，所述运送板中部设置转轴6，所述配重5下设置高压风装置7；所述运送板2上部设有除尘管8，除尘管8上设有单向阀81，除尘管8底端连接有吸尘罩82，吸尘罩下方设有输送带，输送带的另一端位于存储室9的上方，存储室上端设有脉冲式布袋吸尘装置。
进一步地，所述转轴与输送板连接，所述转轴上设置有开孔；所述除尘管内设置有喷雾装置83。
本发明提供的一种锅炉除渣除尘设备，结构设计合理，在除尘管上安装阀门，通过阀门来控制除尘管内压强的大小，进而控制吸收扬尘的力度；在除尘管内设置喷雾装置，将吸取的扬尘进行一定程度的沉降；通过配重和高压风双重力作用控制运送板的开闭，除渣方便快捷，开孔运送板关闭期间密封更严，有效防止了漏风，提高了锅炉的热效率；脉冲式布袋除尘器检修方便，也延长了设备使用周期，同时彻底改善设备及人员生产工作环境，提高设备使用率及使用寿命，输送工艺简单，实现二次除尘，有效的改善了现场环境，而且运行效果好，制造成本低，易于大规模推广应用。
此外，应当理解的是，虽然本说明书按照具体实施方式加以描述，但本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。