一种节能立式反射煅烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及煅烧炉设备技术领域，尤其涉及一种节能立式反射煅烧炉。


背景技术：

2.煅烧炉是一种对粉状或滤饼状物料进行高温加热处理的设备，也称煅烧窑，按所采用能源的不同，可分为燃煤炉、燃气炉、燃油炉和电加热炉四种；按加热方式分为直接加热和间接加热两大类；按操作方式分为连续操作和间歇操作两种类型。煅烧炉主要用于活化、晶型转化、氧化、热解、还原、卤化、硫酸化等工艺过程，广泛应用于石油化工、无机化工、冶金、建筑等行业中特殊物料的生产过程。
3.现有的立式煅烧炉通常能耗较高，燃烧过程中会产生大量高温气体，现有的高温气体通常未被利用而直接被排放，燃烧产生的热量未被利用而使热能被浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的立式煅烧炉能耗较高，高温气体被直接排放导致热能被浪费的缺点，而提出的一种节能立式反射煅烧炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能立式反射煅烧炉，包括：
7.焚烧炉，所述焚烧炉包括外壳、反射罩、进料通道和燃烧装置，所述反射罩固定安装在外壳内，所述反射罩为椭圆形罩体，所述反射罩与外壳组成焚烧腔，所述进料通道固定顶安装在外壳内，所述进料通道穿过反射罩插入焚烧腔内，所述燃烧装置固定安装在外壳底部两侧，所述外壳为双层壳，所述外壳内部设有夹层，所述反射罩底板开设有排气孔；
8.气流流通组件，所述气流流通组件包括冷气进管、热气出管和连接管道，所述冷气进管固定安装在外壳的夹层内，两个所述热气出管固定安装在外壳的夹层底部，所述连接管道一端与热气出管固定连接，所述连接管道另一端与燃烧装置连通。
9.优选地，所述焚烧炉还包括烟囱和出料管，所述烟囱与外壳固定连接，所述外壳底部开设有出料口，所述出料管固定安装在出料口上。
10.优选地，所述燃烧装置包括燃烧器、燃料管道和进气通道，所述燃料管道与燃烧器连通，所述进气通道与燃料管道连通。
11.优选地，所述外壳底部固定安装有挡料环板，所述挡料环板上开设有通口，所述外壳底部向内倾斜，所述挡料环板与外壳底部垂直。
12.优选地，所述冷气进管与风机连接，所述风机与冷气进管通过输气管连接。
13.优选地，所述反射罩采用耐火材料制成，所述外壳内壁设有导热层。
14.本实用新型中，进料通道将反应物输送入焚烧腔内，燃烧装置对焚烧腔进行加热，冷气进管将冷气送入外壳夹层内，反射罩将焚烧腔的热量进行蓄热和集中，保持炉内持续高温，高温废气通过排气口进入外壳与反射罩间的空间内，并通过外壳传热对进入外壳夹层内的冷气进行加热，加热后的被加热后的热气通过热气出管和连接管道输送至燃烧装置
内，燃烧装置利用热气出管导出的高温气体对天然气进行助燃，热空气助燃相比用冷空气助燃容易提高炉中心温度，对焚烧炉内产出的高温气体进行利用，从而减少燃烧装置燃烧所需的热量，从而使焚烧炉降低能耗，从而提高燃烧产生的高温气体的利用率，降低生产所需能耗，实现生产节能。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种节能立式反射煅烧炉的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种节能立式反射煅烧炉的剖视图。
17.图中：1焚烧炉、11外壳、12反射罩、13进料通道、14烟囱、15出料管、16焚烧腔、2气流流通组件、21冷气进管、22热气出管、23连接管道、3燃烧装置、31燃烧器、32燃料管道、33进气通道、4挡料环板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种节能立式反射煅烧炉，包括：
20.焚烧炉1，焚烧炉1包括外壳11、反射罩12、进料通道13和燃烧装置3，反射罩12固定安装在外壳11内，反射罩12为椭圆形罩体，反射罩12与外壳11组成焚烧腔16，进料通道13固定顶安装在外壳11内，进料通道13穿过反射罩12插入焚烧腔16内，燃烧装置3固定安装在外壳11底部两侧，外壳11为双层壳，外壳11内部设有夹层，反射罩12底板开设有排气孔；
21.气流流通组件2，气流流通组件2包括冷气进管21、热气出管22和连接管道23，冷气进管21固定安装在外壳11的夹层内，两个热气出管22固定安装在外壳11的夹层底部，连接管道23一端与热气出管22固定连接，连接管道23另一端与燃烧装置3连通。
22.焚烧炉1还包括烟囱14和出料管15，烟囱14与外壳11固定连接，外壳11底部开设有出料口，出料管15固定安装在出料口上，生产产生的废气通过烟囱14送出外壳11，生产产生的废渣通过出料管15导出焚烧炉1；
23.燃烧装置3包括燃烧器31、燃料管道32和进气通道33，燃料管道32与燃烧器31连通，进气通道33与燃料管道32连通，天然气通过燃料管道32送入燃烧器31内，焚烧炉1内的高温通过进气通道33进入燃烧器31内，高温气体对天然气进行加热，使燃烧器31在对天然气进行加热时减少能源消耗；
24.外壳11底部固定安装有挡料环板4，挡料环板4上开设有通口，外壳11底部向内倾斜，挡料环板4与外壳11底部垂直，燃烧产生放入废渣落在挡料环板4上，通过通口进入出料管15；
25.冷气进管21与风机连接，风机与冷气进管21通过输气管连接，风机通过输气管和冷却进管21将冷气送入外壳11的夹层内；
26.反射罩12采用耐火材料制成，外壳11内壁设有导热层，导热层可使外壳11将从排气孔中排出高温气体的热量利用对冷气进行加热，导热层可尽量减少热量损耗。
27.本实用新型中，进料通道13将反应物输送入焚烧腔16内，燃烧装置3对焚烧腔16进
行加热，冷气进管21将冷气送入外壳11夹层内部，反射罩12对焚烧腔16的热量进行蓄热，同时反射集中热量，使炉中心保持高温，反射罩12内的高温废气通过排气孔进入外壳11与反射罩12间的空间内，并通过外壳11传热对进入外壳11夹层内的冷气进行加热，加热后的被加热后的热气通过热气出管22和连接管道23输送至燃烧装置3内，燃烧装置3利用热气出管22导出的高温气体对天然气进行助燃，热空气助燃相比用冷空气助燃容易提高炉中心温度，对焚烧炉1内产出的高温气体进行利用，从而减少燃烧装置3燃烧需的热量，从而使焚烧炉1降低能耗。
28.总体来说，针对技术问题：立式煅烧炉能耗较高，高温气体被直接排放导致热能被浪费；采用技术方案：进料通道13将反应物输送入焚烧腔16内，燃烧装置3对焚烧腔16进行加热，冷气进管21将冷气送入外壳11夹层内部，反射罩12对焚烧腔16的热量进行蓄热，同时反射集中热量，使炉中心保持高温，反射罩12内的高温废气通过排气孔进入外壳11与反射罩12间的空间内，并通过外壳11传热对进入外壳11夹层内的冷气进行加热，加热后的被加热后的热气通过热气出管22和连接管道23输送至燃烧装置3内，燃烧装置3利用热气出管22导出的高温气体对天然气进行助燃，热空气助燃相比用冷空气助燃容易提高炉中心温度，对焚烧炉1内产出的高温气体进行利用，从而减少燃烧装置3燃烧需的热量，从而使焚烧炉1降低能耗；因为技术方案的实现过程是：反射罩12对焚烧腔16的热量进行蓄热，同时反射集中热量，使炉中心保持高温，反射罩12内的高温废气通过排气孔进入外壳11与反射罩12间的空间内，并通过外壳11传热对进入外壳11夹层内的冷气进行加热，加热后的被加热后的热气通过热气出管22和连接管道23输送至燃烧装置3内，燃烧装置3利用热气出管22导出的高温气体对天然气进行助燃，热空气助燃相比用冷空气助燃容易提高炉中心温度；所以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：提高燃烧产生的高温气体的利用率，降低生产需能耗，实现生产节能。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。