平台化高效率燃烧系统的制作方法

本技术涉及燃气灶具，特别涉及平台化高效率燃烧系统。

背景技术：

1、燃烧器作为燃气灶的主要燃烧元件，燃烧效率一直是厂家设计和研究的重点。现有燃气系统的燃烧器，一般是通过延长引射管内燃气送气通道路径，来提高燃料与空气混合比的效果，以提高燃烧效率，该种燃烧器结构，对燃烧效率的提高有限。现在常用的燃烧器，一般是将并列的引射管对应的供气腔进行供气，受限于燃烧器的整体尺寸，一般是通过延长引射管内燃气送气通道路径，来提高燃料与空气混合比的效果，以提高燃烧效率，这种思维框架下，导致燃气灶的燃烧效率，一直难以得到更加突破性的提高。进行复杂的变动，产品难以制作生产，产品商品性也较差。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出平台化高效率燃烧系统。

2、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平台化高效率燃烧系统，包括：炉座和燃气喷嘴；

3、所述炉座包括炉包；所述炉包为上方敞开的凹陷结构，设置有弧形的外环壁；所述外环壁及炉包的底板围设有螺旋混气腔；所述炉包的外缘设置有引射通道，所述引射通道的进气端设置有所述燃气喷嘴；所述引射通道的出气端呈弧形设置，可将燃气沿所述外环壁，形成旋转的燃气气流送入所述混气腔。

4、可选的，所述炉包还设置有引射隔壁；所述引射隔壁将炉包分隔为所述引射通道和螺旋混气腔。

5、可选的，所述外环壁包括外侧引射壁、外侧出气壁；所述引射隔壁包括内侧引射壁和内侧出气壁；

6、所述外侧引射壁与内侧引射壁相对间隔设置；所述外侧出气壁和内侧出气壁均呈弧形设置，并间隔设置形成所述引射通道的出气端。

7、可选的，所述引射通道呈文丘里管结构布置，包括收缩段、稳流段及扩张段；沿燃气流动前送的方向，所述收缩段的截面逐渐收窄，所述稳流段的截面恒定，所述扩张段的截面逐渐扩大。

8、可选的，所述炉包还设置中心环壁，所述中心环壁围设有上下贯通的中心通道；所述中心环壁、引射隔壁、弧形外环壁及炉包的底板围形成所述螺旋混气腔。

9、可选的，所述燃气喷嘴设置有两个，两个所述燃气喷嘴靠近所述引射通道的进气端设置；两个所述燃气喷嘴间隔设置，且两者设置有倾斜夹角。

10、可选的，炉座上方盖设置有封板，所述封板盖设于所述炉包的上方；所述封板的上方设置有分气座；所述分气座设置有分气腔，所述分气腔与所述螺旋混气腔相连通。

11、可选的，所述封板、炉座和分气座分体设置；或者，所述封板与所述分气座一体成型。

12、可选的，所述炉包还设置有引射第二通道和螺旋第二混气腔；所述螺旋第二混气腔也设置有弧形的外环壁；所述螺旋第二混气腔与所述螺旋混气腔相互独立；

13、所述引射第二通道的出气端呈弧形设置，可形成旋转的燃气气流送入所述螺旋第二混气腔内。

14、可选的，所述炉包的下侧安装有第二引射底盖，所述第二引射底盖安装于炉包的下方，并与所述炉包围设形成所述引射第二通道和螺旋第二混气腔。

15、本实用新型的有益效果：炉包为上方敞开的凹陷结构，该凹陷结构设置有弧形的外环壁；并且在炉包的外缘设置有引射通道，该引射通道的出气端呈弧形设置，可将燃气沿着外环壁，形成旋转的燃气气流并送入混气腔内。燃气喷嘴朝引射通道喷入的燃料和空气混合形成燃气气流，该燃气气流在螺旋混气腔内可高速旋转进行多轮旋绕，在多次旋转环绕过程中，然后才从上方的敞开结构供给至分气座，有效提高燃料和空气的混合比，提高燃烧器的燃烧热值和燃烧效率。本实用新型，仅在炉座的炉包上开设弧形的外环壁和引射通道，引射通道的出气端呈弧形与外环壁连贯，可有效提高燃烧系统的燃烧效率，并且整体结构十分简单，易于加工制作生产，产品商品性较佳。

16、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

技术特征：

1.一种平台化高效率燃烧系统，其特征在于，包括：炉座(10)和燃气喷嘴(20)；

2.根据权利要求1所述的平台化高效率燃烧系统，其特征在于：所述炉包(11)还设置有引射隔壁(13)；所述引射隔壁(13)将炉包(11)分隔为所述引射通道(40)和螺旋混气腔(30)。

3.根据权利要求2所述的平台化高效率燃烧系统，其特征在于：所述外环壁(12)包括外侧引射壁(121)、外侧出气壁(122)；所述引射隔壁(13)包括内侧引射壁(131)和内侧出气壁(132)；

4.根据权利要求2所述的平台化高效率燃烧系统，其特征在于：所述引射通道(40)呈文丘里管结构布置，包括收缩段(41)、稳流段(42)及扩张段(43)；沿燃气流动前送的方向，所述收缩段(41)的截面逐渐收窄，所述稳流段(42)的截面恒定，所述扩张段(43)的截面逐渐扩大。

5.根据权利要求2所述的平台化高效率燃烧系统，其特征在于：所述炉包(11)还设置中心环壁(14)，所述中心环壁(14)围设有上下贯通的中心通道(50)；所述中心环壁(14)、引射隔壁(13)、弧形外环壁(12)及炉包(11)的底板围形成所述螺旋混气腔(30)。

6.根据权利要求1所述的平台化高效率燃烧系统，其特征在于：所述燃气喷嘴(20)设置有两个，两个所述燃气喷嘴(20)靠近所述引射通道(40)的进气端设置；两个所述燃气喷嘴(20)间隔设置，且两者设置有倾斜夹角。

7.根据权利要求1所述的平台化高效率燃烧系统，其特征在于：炉座(10)上方盖设置有封板(60)，所述封板(60)盖设于所述炉包(11)的上方；所述封板(60)的上方设置有分气座(70)；所述分气座(70)设置有分气腔(71)，所述分气腔(71)与所述螺旋混气腔(30)相连通。

8.根据权利要求7所述的平台化高效率燃烧系统，其特征在于：所述封板(60)、炉座(10)和分气座(70)分体设置；或者，所述封板(60)与所述分气座(70)一体成型。

9.根据权利要求1所述的平台化高效率燃烧系统，其特征在于：所述炉包(11)还设置有引射第二通道(80)和螺旋第二混气腔(81)；所述螺旋第二混气腔(81)也设置有弧形的外环壁(12)；所述螺旋第二混气腔(81)与所述螺旋混气腔(30)相互独立；

10.根据权利要求9所述的平台化高效率燃烧系统，其特征在于：所述炉包(11)的下侧安装有第二引射底盖(90)，所述第二引射底盖(90)安装于炉包(11)的下方，并与所述炉包(11)围设形成所述引射第二通道(80)和螺旋第二混气腔(81)。

技术总结
本技术公开了一种平台化高效率燃烧系统，包括：炉座和燃气喷嘴；炉座包括炉包；炉包为上方敞开的凹陷结构，设置有弧形的外环壁；外环壁及炉包的底板围设有螺旋混气腔；炉包的外缘设置有引射通道，引射通道的进气端设置有燃气喷嘴；引射通道的出气端呈弧形设置，可将燃气沿外环壁，形成旋转的燃气气流送入混气腔。本技术，仅在炉座的炉包上开设弧形的外环壁和引射通道，引射通道的出气端呈弧形与外环壁连贯，可有效提高燃烧系统的燃烧效率，并且整体结构十分简单，易于加工制作生产，产品商品性较佳。

技术研发人员：严正文
受保护的技术使用者：广东重尚美物联科技有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12