一种烟道余热回收加热器及使用方法与流程

本技术涉及余热回收，更具体地说，涉及一种烟道余热回收加热器及使用方法。

背景技术：

1、生产中排放的烟气种存在大量的热能，造成能源浪费。

2、现有技术公开号为cn111578301a的文献提供一种烟气余热回收系统，该装置主要包括第一换热器与第二换热器，在使用的过程中，在第一换热器的底部侧壁开设有烟气入口，顶部开设有烟气出口，高温烟气从烟气入口流入第一换热器，换热后再由烟气出口流出。

3、在实际使用的过程中，为了对烟道余热进行充分的回收，往往会将烟气余热回收系统设置在靠近烟气排出的一侧，而靠近烟气排出的一侧往往会含有较多的烟尘；但是在上述相关技术中，烟气直接进入到第一换热器的烟气入口处，长时间使用混存在烟气中的颗粒堵塞烟道的风险。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种烟道余热回收加热器及使用方法，解决了现有技术中独权能解决的技术问题，实现了技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术实施例提供了一种烟道余热回收加热器，包括循环箱和热交换器，循环箱与热交换器连通，且循环箱与热交换器的连通处设置有过滤器；

5、所述循环箱内设置有过滤网板，所述循环箱与所述过滤网板之间形成烟道缓存区，所述过滤网板的内侧形成烟道加速区；

6、所述循环箱上转动设置有进烟组件，用于加速热烟穿过所述过滤网板，所述进烟组件通过驱动件驱动旋转；

7、热烟在所述热交换器与待加热液体进行热量传递。

8、通过采用上述技术方案，对热烟进行两次过滤，有效的去除热烟中的颗粒物，避免长期使用堵塞热交换器，待加热液体与热烟在热交换器内实现热量交互，从而对液体进行加热，有效的实现热烟的余热循环利用，提高热能源的利用率。

9、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述进烟组件包括连接管，连接管上连通设置有若干排烟孔，连接管上转动设置有连接器，连接器上设置有通烟管，通烟管与烟道连接，连接管的底部设置有排烟口，排烟口与烟道加速区连通，连接管的排烟口处连接有支撑轴，支撑轴与连接管同轴线设置，驱动件的输出轴与支撑轴连接，连接管上设置有若干搅动块，

10、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述过滤网板的下方设置有支撑板，支撑板通过若干连接杆与过滤网板固连，支撑板的最大外径小于过滤网板的内径，支撑板上设置有转动块，转动块与支撑板转动配合，转动块和支撑板的上表面为倾斜面，且平滑过渡，支撑轴穿过转动块，转动块安装在支撑轴上，连接管底部的排烟口在转动块的正上方，且排烟口与转动块存在间距。

11、通过采用上述技术方案，驱动件启动，带动支撑轴转动，从而带动连接管和搅动块旋转，热烟进入连接管后，从排烟孔和排烟口吹出，在搅动块的旋转推动下快速过滤并穿过过滤网板，进入烟道缓存区，加快过滤效率，转动块和支撑板的上表面为倾斜面，且平滑过渡，便于烟尘的滑落掉入积尘斗内，避免灰尘颗粒堆积，排烟口在热烟通入后可有效的将沉积在支撑板和转动块颗粒吹入内积尘区内。

12、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，还包括滑动板，所述搅动块上设置有滑槽；

13、滑动板与滑槽滑动配合，滑动板的一端设置有毛刷，滑动板的另一端设置有第二弹性件，毛刷与过滤网板之间设有间隙，第二弹性件的一端与滑动板连接，另一端与滑槽的内壁连接。

14、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，还包括限位组件和控制组件，所述控制组件用于推动限位组件移动，限位组件与搅动块滑动配合，限位组件穿过转动块，且限位组件与转动块滑动配合，

15、滑动板上设置有倾斜槽，所述限位组件插入倾斜槽，用于对滑动板限位。

16、通过采用上述技术方案，毛刷与过滤网板之间设有间隙，有效的降低非清理时的摩擦，降低磨损，从而提高使用寿命，限位组件插入倾斜槽，有效的对倾斜槽定位，在非清理时间可以保证与过滤网板脱离。

17、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述连接管上还设置有若干固定板，固定板和搅动块之间通过导向杆连接，导向杆上套装有第一弹性件，第一弹性件的一端与固定板连接，另一端连接在限位组件上，第一弹性件的弹性强度大于若干个第二弹性件的弹性强度之和。

18、通过采用上述技术方案，第一弹性件的弹性强度大于若干个第二弹性件的弹性强度之和，在最大的转速状态下，第一弹性件不会被压缩或极少量的被压缩，保证滑动板能够被有效的定位。

19、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，限位组件包括顶板，顶板与导向杆滑动配合，第一弹性件的一端与固定板连接，另一端与顶板固连，顶板的下方设置有定位杆，定位杆插入倾斜槽内对滑动板进行限位，顶板的下方设置有顶杆，顶杆与搅动块滑动连接；

20、支撑轴上设置有定位块，定位块上设置有若干定位孔，顶杆穿过转动块并插入定位孔内，转动块与顶杆滑动配合，顶杆在定位孔内滑动。

21、通过采用上述技术方案，顶杆上移，带动顶板压缩第一弹性件，定位杆跟随顶板上移，从而脱离倾斜槽，在转动作业时，滑动板在离心力的作用下拉动第二弹性件，滑动板在滑槽内滑动，推动毛刷与过滤网板接触，从而对过滤网板表面进行清理，避免灰尘颗粒堆积，有效的保证热烟的通过效率，非转动时，第二弹性件的作用下，滑动板复位，定位杆重新插入倾斜槽内限位，毛刷与过滤网板接触程度通过不同转速产生的不同的离心力大小来控制，当毛刷出现磨损后，可通过增大旋转速度来增加毛刷的滑动距离，从而实现清理。

22、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，控制组件包括液压缸，液压缸安装在固定架上，液压缸的输出轴紧固连接有固定盘，固定盘上转动设置有旋转盘，旋转盘的上方设置有安装板，支撑轴穿过旋转盘和安装板，安装板上设置有若干推杆，若干推杆的圆心组成的圆与若干定位孔圆心组成的圆直径相同且同心，推杆与定位孔滑动配合，推杆穿过安装板与旋转盘滑动连接，推杆上套装有第三弹性件，第三弹性件的一端与安装板连接，另一端与旋转盘连接。

23、通过采用上述技术方案，液压缸的输出轴推动固定盘上移，进而带动旋转盘、安装板和推杆上移，推杆插入定位孔，从而将定位孔内的顶杆顶起，从而带动限位组件上移，第三弹性件的设置有效的避免推杆在顶至定位块时顶死问题，一定的回弹性可使推杆在支撑轴和定位块转动状态下，仍可进行顶起顶杆的操作，提高容错率。

24、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，还包括积尘斗，积尘斗内设置有隔板，从而将积尘斗形成内积尘区和外积尘区，内积尘区与烟道加速区连通，外积尘区与烟道缓存区连通，积尘斗可拆卸式安装在循环箱的底部，隔板顶在过滤网板的下方，积尘斗与支撑板滑动配合。

25、通过采用上述技术方案，积尘斗可拆卸式安装在循环箱的底部，便于拆卸清理，隔板顶在过滤网板的下方，保证烟尘只能从过滤网板的过滤孔流动，避免烟尘从过滤网板与隔板的间隙进入烟道缓存区内，，降低烟尘泄露的风险，烟道缓存区和烟道加速区内的过滤颗粒逐渐沉降落入积尘斗内收集。

26、本技术还公开一种烟道余热回收加热器的使用方法，包括：

27、驱动件启动，带动支撑轴转动，从而带动连接管和搅动块旋转；

28、热烟进入连接管后，从排烟孔和排烟口吹出，在搅动块的旋转推动下快速过滤并穿过过滤网板进入烟道缓存区，烟道缓存区和烟道加速区内的过滤颗粒逐渐沉降落入积尘斗内收集；

29、进入烟道缓存区的热烟经过滤器二次过滤后从进热管道进入热交换器，待加热液体从进液管道通入热交换器内，从而实现热量交换；

30、当需要清理过滤网板的内壁时，液压缸的输出轴推动固定盘上移，进而带动旋转盘、安装板和推杆上移，推杆插入定位孔，从而将定位孔内的顶杆顶起，从而带动限位组件上移；

31、顶杆上移，带动顶板压缩第一弹性件，定位杆跟随顶板上移，从而脱离倾斜槽；

32、滑动板在离心力的作用下拉动第二弹性件，滑动板在滑槽内滑动，推动毛刷与过滤网板接触，从而对过滤网板表面进行清理。

33、3.有益效果

34、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

35、1)本技术通过对热烟进行两次过滤，有效的去除热烟中的颗粒物，避免长期使用堵塞热交换器，待加热液体与热烟在热交换器内实现热量交互，从而对液体进行加热，有效的实现热烟的余热循环利用，提高热能源的利用率。

36、2)本技术通过搅动块旋转设置，热烟在搅动块的旋转推动下快速过滤并穿过过滤网板，进入烟道缓存区，加快过滤，提高过滤效率。

37、3)本技术通过在毛刷与过滤网板之间设有间隙，有效的降低非清理时的摩擦，降低磨损，从而提高使用寿命，限位组件插入倾斜槽，有效的对倾斜槽定位，在非清理时间可以保证与过滤网板不接触，而在限位组件脱离倾斜槽时，在离心力作用下，滑动板推动毛刷与过滤网板接触，从而对过滤网板表面进行清理，有效的保证热烟的通过效率，毛刷与过滤网板接触程度通过不同转速产生的不同的离心力大小来控制，当毛刷出现磨损后，可通过增大旋转速度来增加毛刷的滑动距离，从而实现清理。

38、4)本技术可在连接管转动状态时，实现推杆插入定位孔，将定位孔内的顶杆顶起，从而带动限位组件上移，进而实现滑动板的滑动操作，灵活性强。