一种回收焚烧炉炉渣上热量的回收装置及方法与流程

本发明涉及将炉渣上的热量回收到自来水中的，特别是一种回收焚烧炉炉渣上热量的回收装置及方法。

背景技术：

1、垃圾焚烧炉用于焚烧生活垃圾，焚烧过程中所产生的热量用于发电，同时炉渣从垃圾焚烧炉的排渣口处不断的排放出来。由于炉渣自身带有热量，为此工人们在排渣口处连接回收装置，来回收炉渣上的热量。

2、该回收装置的结构如图1所示，它包括导热筒26、焊接于导热筒26外壁上的隔套27，隔套27与导热筒26之间形成有密闭腔，导热筒26的顶部顺次固设有管道4和截止阀5，截止阀5的顶端口与垃圾焚烧炉1的排渣口6连接；隔套27上设置有与密闭腔连通的加液阀12和出液阀13；导热筒26的底部开设有排渣槽28，排渣槽28的下方经螺钉固连有盖板29。

3、利用该回收装置回收炉渣上热量的方法是：

4、s1、打开加液阀12，经加液阀12向密闭腔内注入一定量的自来水，注入后，关闭加液阀12；

5、s2、打开截止阀5，垃圾焚烧炉1内的炉渣顺次经排渣口6、截止阀5、管道4，最后进入到导热筒26内，当排放一段时间后，工人关闭截止阀5，此时导热筒26内堆积有一定量的炉渣，炉渣将自身的热量传递给导热筒26内壁，导热筒26将热量传递到自来水中，热量加热自来水；经一段时间后，即可将炉渣上的热量全部回收到自来水中，从而最终实现了回收炉渣上的热量；当回收完毕后，打开盖板29，以将处于导热筒26的炉渣排放出来，排放后，重新盖上盖板29，以为下次回收炉渣上热量做准备

6、s3、打开出液阀13，被加热的自来水从出液阀13处排放出来，排放出来的热自来水可用于工人日常生活使用。

7、然而，这种回收装置虽然能够回收炉渣上的热量，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：

8、i、炉渣大量堆积在导热筒26内，造成炉渣上的热量与自来水的接触面积小，从而造成需要等待很长时间，炉渣上的热量才能全部回收到自来水中，进而降低了回收热量的效率。

9、ii、自来水在密闭腔内也不流动，同样造成炉渣上的热量与自来水的接触面积小，进一步的降低了回收热量的效率。因此，亟需一种极大提高回收热量效率的回收装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种极大提高回收热量效率的回收焚烧炉炉渣上热量的回收装置及方法。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种回收焚烧炉炉渣上热量的回收装置，它包括设置于垃圾焚烧炉右侧且支撑于地面上的龙门架，龙门架的横梁内焊接有隔热罐，隔热罐的顶部顺次固设有管道和截止阀，截止阀的顶端口与垃圾焚烧炉的排渣口连接，所述隔热罐内焊接有向右倾斜向下设置的斜板，斜板将隔热罐分隔为上密闭腔和下密闭腔，斜板内沿其斜面方向间隔焊接有多个换热板，每个换热板均向下贯穿隔热罐的底壁，每个换热板内均开设有沿其长度方向设置的通槽；所述隔热罐的右侧壁上设置有与下密闭腔连通的加液阀和出液阀；

3、所述隔热罐的正下方设置有固设于地面上的升降油缸，升降油缸活塞杆的作用端上固设有升降板，升降板的前端面上设置有向前倾斜的斜坡面，斜坡面的上固设有多个分别与换热板相对应的浮动板，各个浮动板的上端部从下往上伸入于通槽内，且与通槽滑动配合；

4、所述隔热罐与升降板之间设置有用于搅动自来水的搅拌机构，搅拌机构包括旋转安装于隔热罐左侧壁上的从动轴、焊接于升降板底表面上的齿条、焊接于隔热罐底表面上的安装板，所述从动轴的右端部上固设有位于下密闭腔内的叶轮，从动轴的左端部固设有位于隔热罐外部的从动齿轮；所述安装板位于齿条的左侧，安装板内旋转安装有主动轴，主动轴的右端部固设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条相啮合，主动轴的左端部固设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

5、所述龙门架横梁内开设有矩形槽，所述隔热罐焊接于矩形槽内。

6、所述管道设置于斜板高位处的正上方。

7、每相邻两个换热板之间的水平间距相等，且每个换热板的上端部均焊接于斜板内，每个换热板的下端部均焊接于隔热罐的底壁上。

8、所述隔热罐的横截面为矩形状。

9、所述安装板的右侧壁上固设有轴承座，所述主动轴旋转安装于轴承座内。

10、所述从动轴与隔热罐的侧壁之间设置有动密封件。

11、该回收装置还包括控制器，控制器与加液阀、出液阀、截止阀和升降油缸经信号线电连接。

12、一种回收焚烧炉炉渣上热量的回收方法，它包括以下步骤：

13、s1、工人控制加液阀启动，经加液阀向下密闭腔内注入一定量的自来水，当注入一定量后，控制加液阀关闭，此时自来水将叶轮和各个换热板淹没；

14、s2、工人控制截止阀启动，垃圾焚烧炉内的炉渣顺次经排渣口、截止阀，最后落到斜板上，在自身重力下，炉渣沿着斜板的斜面向下滑动，炉渣从各个换热板内的通槽的顶端口进入到通槽内，而后炉渣被浮动板阻挡；当排放炉渣一段时间后，工人控制截止阀关闭，此时炉渣上的热量传递给换热板，换热板将热量传递到自来水中，以逐渐对自来水加热；

15、s3、控制升降油缸的活塞杆做往复伸缩运动，当活塞杆向上伸出时，活塞杆带动升降板向上运动，升降板带动各个浮动板向上运动，浮动板将处于通槽内的炉渣向上顶起，同时升降板还带动齿条向上运动，齿条带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动主动轴旋转，主动轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动从动轴旋转，从动轴带动叶轮旋转，叶轮搅动自来水；

16、当活塞杆向下缩回时，活塞杆带动升降板向下运动，升降板带动各个浮动板向下运动，通槽内的炉渣在自重下向下运动，同时升降板还带动齿条向下运动，齿条带动驱动齿轮反转，进而带动叶轮反转；随着升降油缸活塞杆做往复的伸缩运动，即可使各个换热板内的炉渣在通槽内做往复的上下运动，同时使叶轮做往复的正反向旋转，以搅动自来水；

17、s4、当升降油缸工作一段时间后，控制器控制升降油缸关闭，此时，即可将炉渣上的热量全部回收到自来水中，从而最终实现了回收炉渣上的热量；

18、s5、当回收完毕后，工人控制升降油缸的活塞杆向下缩回，当活塞杆完全缩回后，各个浮动板均从换热板内的通槽内退出，通槽内的炉渣掉落在升降板的斜坡面上，而后炉渣沿着斜坡面掉落到地面上，从而将利用完毕的炉渣排放到地面上，当各个换热板内的炉渣排放完毕后，工人控制升降油缸的活塞杆向上伸出，以使浮动板重新伸入到换热板的通槽内，以为第二次回收炉渣上的热量做准备；

19、s6、工人打开出液阀，被加热的自来水从出液阀处排放出来，排放出来的热自来水可用于工人日常生活使用。

20、本发明具有以下优点：极大提高回收热量效率。

技术特征：

1.一种回收焚烧炉炉渣上热量的回收装置，其特征在于：它包括设置于垃圾焚烧炉（1）右侧且支撑于地面上的龙门架（2），龙门架（2）的横梁内焊接有隔热罐（3），隔热罐（3）的顶部顺次固设有管道（4）和截止阀（5），截止阀（5）的顶端口与垃圾焚烧炉（1）的排渣口（6）连接，所述隔热罐（3）内焊接有向右倾斜向下设置的斜板（7），斜板（7）将隔热罐（3）分隔为上密闭腔（8）和下密闭腔（9），斜板（7）内沿其斜面方向间隔焊接有多个换热板（10），每个换热板（10）均向下贯穿隔热罐（3）的底壁，每个换热板（10）内均开设有沿其长度方向设置的通槽（11）；所述隔热罐（3）的右侧壁上设置有与下密闭腔（9）连通的加液阀（12）和出液阀（13）；

2.根据权利要求1所述的一种回收焚烧炉炉渣上热量的回收装置，其特征在于：所述龙门架（2）横梁内开设有矩形槽，所述隔热罐（3）焊接于矩形槽内。

3.根据权利要求2所述的一种回收焚烧炉炉渣上热量的回收装置，其特征在于：所述管道（4）设置于斜板（7）高位处的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种回收焚烧炉炉渣上热量的回收装置，其特征在于：每相邻两个换热板（10）之间的水平间距相等，且每个换热板（10）的上端部均焊接于斜板（7）内，每个换热板（10）的下端部均焊接于隔热罐（3）的底壁上。

5.根据权利要求4所述的一种回收焚烧炉炉渣上热量的回收装置，其特征在于：所述隔热罐（3）的横截面为矩形状。

6.根据权利要求5所述的一种回收焚烧炉炉渣上热量的回收装置，其特征在于：所述安装板（20）的右侧壁上固设有轴承座，所述主动轴（23）旋转安装于轴承座内。

7.根据权利要求6所述的一种回收焚烧炉炉渣上热量的回收装置，其特征在于：所述从动轴（18）与隔热罐（3）的侧壁之间设置有动密封件。

8.根据权利要求7所述的一种回收焚烧炉炉渣上热量的回收装置，其特征在于：该回收装置还包括控制器，控制器与加液阀（12）、出液阀（13）、截止阀（5）和升降油缸（14）经信号线电连接。

9.一种回收焚烧炉炉渣上热量的回收方法，采用权利要求8所述的回收焚烧炉炉渣上热量的回收装置及方法，其特征在于：它包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种回收焚烧炉炉渣上热量的回收装置及方法，本发明涉及将炉渣上的热量回收到自来水中的技术领域，隔热罐内焊接有向右倾斜向下设置的斜板，斜板将隔热罐分隔为上密闭腔和下密闭腔，斜板内沿其斜面方向间隔焊接有多个换热板，每个换热板均向下贯穿隔热罐的底壁；隔热罐的右侧壁上设置有与下密闭腔连通的加液阀和出液阀；隔热罐的正下方设置有固设于地面上的升降油缸，升降油缸活塞杆的作用端上固设有升降板，斜坡面的上固设有多个分别与换热板相对应的浮动板，各个浮动板的上端部从下往上伸入于通槽内，且与通槽滑动配合；隔热罐与升降板之间设置有用于搅动自来水的搅拌机构。本发明的有益效果是：极大提高回收热量效率。

技术研发人员：覃海洋,骆毅力,余汉清,冷红星,金从武,饶兴龙,李林洲,李向东,骆的,解释
受保护的技术使用者：随州海诺尔环保发电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15