锅炉除渣口隔热隔振构造的制作方法

本技术涉及锅炉，特别涉及锅炉除渣口隔热隔振构造。

背景技术：

1、随着社会绿色经济发展的需要，城市内部大批污染企业需要改造升级和外迁，各大城市相继建设经济开发区和高档住宅小区建设，为保障工业企业用热和居民小区的集中供暖要求，保护城市环境以及减少大气的污染，需要建设集中供热企业，提高煤炭利用率和热效率，并且采用集中供热，可以采用更加有效的脱硫脱硝设备，以及高效除尘设备用以减少酸雨净化空气，因此需要提倡建设集中供热企业，减少分散式单个自给自足的供热方式。

2、如图3所示，现有的锅炉上会设置有环形耐火砖层和炉渣黏土填料，设置环形耐火砖层的目的是为了便于下料，同时在锅炉基座底板上会设置有预埋钢筋和角钢用来连接除渣设备，但是其除渣设备采用直接焊接方式与锅炉基座底板连接，对于除渣温度较低(100℃～300℃)的除渣口焊接连接是不会造成钢筋砼粘结力降低的问题，当除渣温度较高(＞800℃)时，造成预埋钢筋与混凝土粘结不牢，致使除渣设备的使用年限降低，且采用焊接方式连接，由于除渣设备在工作时产生震动，从而容易导致焊缝开裂，为此本申请公开了锅炉除渣口隔热隔振构造来满足人们需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供锅炉除渣口隔热隔振构造，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：锅炉除渣口隔热隔振构造，包括锅炉基座底板，所述锅炉基座底板上开设有除渣口，所述锅炉基座底板上设有环形耐火砖层，所述环形耐火砖层与所述锅炉基座底板之间填充有炉渣黏土填料，所述锅炉基座底板内安装有多个环形均匀设置的预埋钢筋，所述预埋钢筋的底部安装有环形连接板，所述环形连接板水平设置，所述环形连接板的底部安装有多个连接柱，多个所述连接柱上滑动套接有环形石棉垫和环形角钢，多个所述连接柱上均螺纹套接有两个螺栓，位于上方的多个所述螺栓与所述环形角钢的侧部接触，相互靠近的两个所述螺栓相互靠近的侧部接触，所述除渣口的内壁上开设有环形槽，所述环形槽内设有岩棉保温套所述岩棉保温套的顶部与所述环形耐火砖层的底部接触，所述岩棉保温套的底部与所述环形角钢的侧部接触，所述环形角钢的两个相对侧部分别安装有除渣器钢漏斗和钢套，所述钢套与所述岩棉保温套相互靠近的侧部接触，所述环形角钢的底部安装有加劲板。

3、优选的，所述环形角钢包括环形横钢板和环形竖钢板，所述环形横钢板远离所述锅炉基座底板的侧部与所述环形竖钢板的顶部连接，所述岩棉保温套的底部与所述环形横钢板的顶部接触，位于上方的多个所述螺栓与所述环形横钢板的底部接触，所述环形横钢板的顶部开设有多个下避让孔，多个所述连接柱的底端分别贯穿多个所述下避让孔。

4、优选的，所述连接柱上设置有位于所述环形横钢板下方的外螺纹，两个所述螺栓均螺纹安装于所述外螺纹上。

5、优选的，所述除渣器钢漏斗和所述钢套分别位于所述环形竖钢板的两侧，所述环形竖钢板的底部、所述除渣器钢漏斗的顶部和所述钢套的底部均安装有环形焊接块，位于中间的所述环形焊接块远离所述钢套的侧部与所述除渣器钢漏斗的侧部连接，位于最外侧和最内侧的所述环形焊接块的水平高度大于剩余所述环形焊接块的水平高度，位于最外侧和最内侧的所述环形焊接块相互靠近的侧部与所述环形竖钢板的两个相对侧部连接。

6、优选的，所述钢套的顶部开设有环形斜槽，所述环形斜槽远离所述锅炉基座底板的内壁与所述环形耐火砖层远离所述锅炉基座底板的侧部平行设置，所述钢套的长度大于所述岩棉保温套的长度，所述钢套的侧部分别与所述环形竖钢板、所述岩棉保温套的侧部接触。

7、优选的，所述环形石棉垫的顶部开设有多个上避让孔，多个所述连接柱的底端分别贯穿多个所述上避让孔，所述环形石棉垫的两侧部分别与所述环形连接板和所述环形横钢板相互靠近的侧部接触。

8、优选的，所述岩棉保温套的厚度为50mm，所述钢套的厚度为10mm。

9、综上，本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型结构合理，维护时，松开多个螺栓，然后环形角钢可以向下移动，从而可以取下环形角钢，然后可以在外界较大空间进行维护，通过螺栓进行连接避免除渣器震动带来的焊缝开裂等不利因素，同时通过岩棉保温套的设置，可以隔热，从而减少高温产生的温度应力对预埋钢筋产生影响，保证预埋钢筋与锅炉基座底板的结合力，通过环形石棉垫的设置，减少震动给设备基础造成损伤。

技术特征：

1.锅炉除渣口隔热隔振构造，包括锅炉基座底板(1)，所述锅炉基座底板(1)上开设有除渣口，所述锅炉基座底板(1)上设有环形耐火砖层(3)，所述环形耐火砖层(3)与所述锅炉基座底板(1)之间填充有炉渣黏土填料(2)，其特征在于：所述锅炉基座底板(1)内安装有多个环形均匀设置的预埋钢筋(4)，所述预埋钢筋(4)的底部安装有环形连接板(11)，所述环形连接板(11)水平设置，所述环形连接板(11)的底部安装有多个连接柱(12)，多个所述连接柱(12)上滑动套接有环形石棉垫(13)和环形角钢(5)，多个所述连接柱(12)上均螺纹套接有两个螺栓(14)，位于上方的多个所述螺栓(14)与所述环形角钢(5)的侧部接触，相互靠近的两个所述螺栓(14)相互靠近的侧部接触，所述除渣口的内壁上开设有环形槽(8)，所述环形槽(8)内设有岩棉保温套(9)所述岩棉保温套(9)的顶部与所述环形耐火砖层(3)的底部接触，所述岩棉保温套(9)的底部与所述环形角钢(5)的侧部接触，所述环形角钢(5)的两个相对侧部分别安装有除渣器钢漏斗(6)和钢套(10)，所述钢套(10)与所述岩棉保温套(9)相互靠近的侧部接触，所述环形角钢(5)的底部安装有加劲板(7)。

2.根据权利要求1所述的锅炉除渣口隔热隔振构造，其特征在于：所述环形角钢(5)包括环形横钢板和环形竖钢板，所述环形横钢板远离所述锅炉基座底板(1)的侧部与所述环形竖钢板的顶部连接，所述岩棉保温套(9)的底部与所述环形横钢板的顶部接触，位于上方的多个所述螺栓(14)与所述环形横钢板的底部接触，所述环形横钢板的顶部开设有多个下避让孔，多个所述连接柱(12)的底端分别贯穿多个所述下避让孔。

3.根据权利要求2所述的锅炉除渣口隔热隔振构造，其特征在于：所述连接柱(12)上设置有位于所述环形横钢板下方的外螺纹，两个所述螺栓(14)均螺纹安装于所述外螺纹上。

4.根据权利要求2所述的锅炉除渣口隔热隔振构造，其特征在于：所述除渣器钢漏斗(6)和所述钢套(10)分别位于所述环形竖钢板的两侧，所述环形竖钢板的底部、所述除渣器钢漏斗(6)的顶部和所述钢套(10)的底部均安装有环形焊接块(15)，位于中间的所述环形焊接块(15)远离所述钢套(10)的侧部与所述除渣器钢漏斗(6)的侧部连接，位于最外侧和最内侧的所述环形焊接块(15)的水平高度大于剩余所述环形焊接块(15)的水平高度，位于最外侧和最内侧的所述环形焊接块(15)相互靠近的侧部与所述环形竖钢板的两个相对侧部连接。

5.根据权利要求2所述的锅炉除渣口隔热隔振构造，其特征在于：所述钢套(10)的顶部开设有环形斜槽(16)，所述环形斜槽(16)远离所述锅炉基座底板(1)的内壁与所述环形耐火砖层(3)远离所述锅炉基座底板(1)的侧部平行设置，所述钢套(10)的长度大于所述岩棉保温套(9)的长度，所述钢套(10)的侧部分别与所述环形竖钢板、所述岩棉保温套(9)的侧部接触。

6.根据权利要求2所述的锅炉除渣口隔热隔振构造，其特征在于：所述环形石棉垫(13)的顶部开设有多个上避让孔，多个所述连接柱(12)的底端分别贯穿多个所述上避让孔，所述环形石棉垫(13)的两侧部分别与所述环形连接板(11)和所述环形横钢板相互靠近的侧部接触。

7.根据权利要求1所述的锅炉除渣口隔热隔振构造，其特征在于：所述岩棉保温套(9)的厚度为50mm，所述钢套(10)的厚度为10mm。

技术总结
本技术公开了锅炉除渣口隔热隔振构造，涉及到锅炉技术领域，包括锅炉基座底板，所述锅炉基座底板上开设有除渣口，所述锅炉基座底板上设有环形耐火砖层，所述环形耐火砖层与所述锅炉基座底板之间填充有炉渣黏土填料。本技术结构合理，维护时，松开多个螺栓，然后环形角钢可以向下移动，从而可以取下环形角钢，然后可以在外界较大空间进行维护，通过螺栓进行连接避免除渣器震动带来的焊缝开裂等不利因素，同时通过岩棉保温套的设置，可以隔热，从而减少高温产生的温度应力对预埋钢筋产生影响，保证预埋钢筋与锅炉基座底板的结合力，通过环形石棉垫的设置，减少震动给设备基础造成损伤。

技术研发人员：贺光,贺子珺,李辉,李松,刘佳琪
受保护的技术使用者：青岛海湾化工设计研究院有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13